专利名称：近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物的方法
技术领域：
本发明涉及是一种近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯-醋酸 乙烯酯-乙烯醇三元共聚物的方法。
背景技术：
聚乙烯-醋酸乙烯醋-乙烯醇共聚物[P(E-VA-VOH)]是由聚乙烯醋酸乙烯酯
(EVA)水解得到的一种高度结晶热塑性树脂，化学结构式为 其中m，x, n-x为的聚合度。由于在EVA分子链上引入具有强极性、高反应活性的 羟基，使其在性能得到了较大的改善(如高的阻隔性能、对极性材料的亲合性等)，并扩宽 了应用范围。一方面，通过水解可制备一系列不同乙烯、乙烯醇及醋酸乙烯含量及其序列分 布的产物，基团组分不同，制备的P(E-VA-VOH)产品性能也不同，可应用在不同的领域，目 前已在热熔胶、食品、药物等包装材料中得到了应用；另一方面可与多种官能团进行反应， 例如与氢丙啶及异氰酸酯类物质共聚，或以聚异氰酸酯及不饱和酸接枝改性，可得到具有 较好耐碱性、耐候性及耐热性的涂料等，总而言之，P(E-VA-VOH)已在实际生产和生活中得 到了广泛应用。但现有的EVA水解工艺都是在酸催化或碱催化条件下进行，通常以氢氧化 钠作为催化剂，甲醇作为溶剂，在苯或其它溶胀剂存在条件下水解。该水解反应存在以下不 足一方面水解产物的水解程度无法控制，只能深度水解，即直接水解成聚乙烯_乙烯醇共 聚物；另一方面水解速度慢，同时也存在溶剂回收能耗大、碱中和污染严重等问题。近临界水通常是指温度在200°C 350°C之间的压缩液态水。水在这一区域拥有 以下三个重要特性1)自身具有酸催化与碱催化的功能在饱和蒸气压下，近临界水的电离常数在 275°C附近有一极大值约为lO—nOiiol kg)2，其值是常温常压水的1000倍，且电离常数随压 力的增加而增大，近临界水中的[H30+]和
已接近弱酸或弱碱，自身具有酸催化与碱催 化的功能，因此可使某些酸碱催化反应不必加入酸碱催化剂，从而避免酸碱的中和、盐的 处理等工序；2)同时溶解有机物和无机物在饱和蒸气压下，20°C水的介电常数为80. 1，而 2751时只有23.5。尽管近临界水的介电常数仍较大，可溶解甚至电离盐，但已足够小以溶 解有机物，加上近临界水的密度大(275°C饱和蒸气压下水的密度为0. 76g cm3，近临界水 的介电常数、密度与丙酮相近)，因此近临界水具有非常好的溶解性能，具有能同时溶解有 机物和无机物的特性。这使许多近临界水介质中的合成反应能在均相中进行，从而消除传 质阻力，提高反应速度，同时反应后只需简单降温就可实现蜡水分离，水相可循环使用；
3)物性可调性近临界水的介电常数、离子积常数、密度、粘度、扩散系数、溶解度 等物理化学性质随温度、压力在较宽的范围内连续可调，即近临界水的物性具有可调节性， 因此作为反应介质，近临界水在不同的状态具有不同的溶剂性质和反应性能。近临界水中反应的应用研究包括有机合成反应、废弃物处理、无机材料合成、煤液 化以及生物质资源化等，正是由于人们对这三个特性认识的深入，使近临界水的应用领域 不断得到扩大。本发明将近临界水介质应用于聚合物改性领域，利用近临界水的特性，实现EVA 的无催化水解制备一系列不同乙烯、乙烯醇及醋酸乙烯含量及其序列分布的聚乙烯-醋酸 乙烯酯-乙烯醇三元共聚物。由于在水解过程中不需加入任何催化剂，从而解决了酸、碱催 化水解的污染难题，水解程度可控、过程简单、绿色，水解产物可应用在热熔胶、食品包装、 药物包装等领域，并可与多种功能团进行反应改性，提高了材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯-醋 酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物的方法。方法的步骤如下1)在高压反应釜中加入去离子水和聚乙烯醋酸乙烯酯，去离子水与聚乙烯醋酸乙 烯酯的质量比为1 1 40 1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2 5分钟；2)升温至200 290°C，水解0. 5 20小时；3)水解产物冷却、卸压，经过滤后得固体产物；4)固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯_醋酸乙烯酯_乙烯醇三元 共聚物。本发明步骤1)中“常压下升温至沸腾，打开排气阀2 5min”的目的是利用水蒸 气带走釜内的氧气，避免由于氧气的存在加速聚合物降解；反应釜内搅拌的转速为200转/ min。本发明步骤1)中所述的去离子水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比优选为3 1 20 1 ；步骤2)水解温度优选为230 270°C。本发明在水解过程中不需加入任何催化剂，利用近临界水的自身酸碱催化特性与 能溶解有机物的特性使聚乙烯醋酸乙烯酯在近临界水中水解生成一系列不同乙烯、乙烯醇 及醋酸乙烯含量及其序列分布的聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物，解决了酸、碱催 化水解对环境造成的污染难题，反应过程简单，水解度可控、速度快，实现了聚乙烯聚醋酸 乙烯酯水解过程的绿色化。水解产物可用作涂料、食品药物包装等，并可与其它树脂共混改 性。
图1EVA及其水解产物红外光谱图；图2近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯_醋酸乙烯酯_乙烯醇 三元共聚物的工艺流程图。
具体实施例方式本发明中，采用的EVA(VA含量分别为18%、33%、42%、62%、86% )原料，购自美 国杜邦公司，重均分子量Mw分别为7. 5万，8. 4万，10. 6万，11. 2万和14. 6万。分析方法如下用Flash EA-1112元素分析仪(意大利)测定EVA原料组成；依据文献[梁秀丽， 王爱萍，刘立君，尤瑜升，孙红彦。乙烯/乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯含量测定方法探 讨，化学分析计量，2001，10(3) 23-24]方法，测定水解产物中醋酸乙烯酯含量；乙烯醇含 量即为参加水解的醋酸乙烯酯量，由醋酸乙烯酯总量与测定水解产物中醋酸乙烯酯含量之 差获得；用Nicolet 550傅立叶变换红外光谱仪(美国)进行红外表征。用WATERS-515凝 胶色谱仪(美国)进行EVA及水解产物分子量及分布宽度的测定。图1为EVA(VA摩尔含量为42% )及其水解产物红外吸收光谱图，其中反应温度 为250°C、EVA与去离子水的配比为1 20，a、b、c、d分别为未水解及水解时间为1小时、 2小时和4小时红外光谱图，图中1731CHT1和1240CHT1处为酯基的特征吸收峰，在3385CHT1 处出现明显的羟基吸收峰，随着水解进行酯基吸收峰强度逐渐减弱，相反，羟基吸收峰强度 逐渐增强。这说明在近临界水中EVA在无催化条件下发生了水解改性，在侧链上产生游离 的羟基，生成了水解产物P (E-VA-V0H)。表1为反应条件对水解产物乙烯_醋酸乙烯酯_乙烯醇三元共聚物重均分子量及 其分布的影响，其中EVA(VA含量为33%)与去离子水的配比为1 10。从表1中可以看 出，随着水解反应进行，重均分子量并未产生较大减少，同时分子量分布宽度在3. 1左右， 说明在所选温度范围内，并未发生聚合物降解。然而，随着水解程度的增加重均分子量反而 增大，可能的原因为，通过水解产生了新的化学键-0H，聚合物发生了化学交联，在相同水解 时间内温度越高产生羟基化学键数量越多，交联现象越明显。表1反应条件对EVA(VA含量为33% )水解产物乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元
共聚物重均分子量及其分布的影响 注原料EVA(VA 含量为 33% )的 Mw 为 8. 4X104, Pd 为 3. 1。实施例1在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-18% )7. 5g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为40 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至200°C水解20h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物5. 8g，经分析，醋酸乙烯酯含量为9. 6%，乙烯醇含量为8. 4%，重均 分子量为8. 2 X 104，分布宽度为3. 1。实施例2在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_33% )10g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为30 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀3分
5钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至220°C水解20h;水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯_醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物7. 58g，经分析，醋酸乙烯酯含量为8. 2%，乙烯醇含量为24. 8%，重 均分子量为12. 2X104，分布宽度为3. 1。实施例3在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-42% )15g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至240°C水解10h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物11. 48g，经分析，醋酸乙烯酯含量为14. 9%，乙烯醇含量为27. 1%， 重均分子量为16. 5 X 104，分布宽度为3. 1。实施例4在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_62% ) 20g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为15 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至250°C水解8h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物14. 43g，经分析，醋酸乙烯酯含量为24. 6%，乙烯醇含量为37. 4%，重均分 子量为17.6X104，分布宽度为3. 2。实施例5在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_86% ) 30g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为10 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至260°C水解6h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物19. 29g，经分析，醋酸乙烯酯含量为14. 1%，乙烯醇含量为71. 9%，重均分 子量为21.2X104，分布宽度为3. 1。实施例6在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA (VA_18% ) 60g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为5 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分钟，利 用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至280°C水解4h ；水解产物冷却、卸压，经 过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯 醇三元共聚物53. 92g，经分析，醋酸乙烯酯含量为8. 2%，乙烯醇含量为9. 8%，重均分子量 为18. 2X104，分布宽度为2.9。实施例7在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_33% ) 100g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为3 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至290°C水解0. 5h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物86. 54g，经分析，醋酸乙烯酯含量为28. 5 %，乙烯醇含量为4. 5 %，重 均分子量为10. 1X104，分布宽度为3. 2。
实施例8在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_42% )300g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至200°C水解15h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物252. 28g，经分析，醋酸乙烯酯含量为37. 1%，乙烯醇含量为4. 9%， 重均分子量为11. 2X 104，分布宽度为3. 4。实施例9在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_62% ) 7. 5g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为40 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至210°C水解12h;水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯_醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物4. 49g，经分析，醋酸乙烯酯含量为45. 2 %，乙烯醇含量为16. 8 %，重 均分子量为11. 4X 104，分布宽度为3. 1。实施例10在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_86% )15g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀3分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至220°C水解10h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物8. 95g，经分析，醋酸乙烯酯含量为52. 1 %，乙烯醇含量为33. 9 %，重 均分子量为23. 8X 104，分布宽度为3。实施例11在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_18% ) 15g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至230°C水解8h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物12. 71g，经分析，醋酸乙烯酯含量为9. 2%，乙烯醇含量为8. 8%，重均分子 量为12. 6 X 104，分布宽度为3. 1。实施例12在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_33% ) 20g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为15 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至240°C水解8h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物16. 27g，经分析，醋酸乙烯酯含量为15. 2%，乙烯醇含量为17. 8%，重均分 子量为16. 5X104，分布宽度为2.9。实施例13在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_42% ) 30g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为10 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至250°C水解4h ；水解产物冷却、卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物24. 06g，经分析，醋酸乙烯酯含量为26. 2%，乙烯醇含量为15. 8%，重均分 子量为16.4X104，分布宽度为3. 1。实施例14在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA (VA_62% ) 60g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为5 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟，利 用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至260°C水解3h;水解产物冷却、卸压，经 过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯 醇三元共聚物43. 99g，经分析，醋酸乙烯酯含量为25. 2%，乙烯醇含量为36. 8%，重均分子 量为17. 2X104，分布宽度为3.2。实施例15在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_86% ) 100g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为3 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至270°C水解6h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物65. 02g，经分析，醋酸乙烯酯含量为10. 2%，乙烯醇含量为75. 8%，重均分 子量为25. 8 X 104，分布宽度为3. 1。实施例16在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-18% )300g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至280°C水解6h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物274. 81g，经分析，醋酸乙烯酯含量为3. 4%，乙烯醇含量为14. 6%，重均分 子量为22. 2 X 104，分布宽度为3. 1。实施例17在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_33% )300g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至290°C水解2h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物258. 23g，经分析，醋酸乙烯酯含量为15. 6%，乙烯醇含量为17. 4%，重均 分子量为18.2X104，分布宽度为3。实施例18在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-42% )15g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至260°C水解12h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物10. 38g，经分析，醋酸乙烯酯含量为4. 8 %，乙烯醇含量为37. 2 %，重 均分子量为23. 2X 104,分布宽度为3。实施例19
在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_62% )15g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至250°C水解42h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物13. 13g，经分析，醋酸乙烯酯含量为26. 6%，乙烯醇含量为35. 4%, 重均分子量为15. 2 X 104，分布宽度为3. 1。实施例20在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-86% )30g，去离子 水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为10 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至240°C水解15h ；水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯 酯_乙烯醇三元共聚物18. 19g，经分析，醋酸乙烯酯含量为8.6%，乙烯醇含量为77. 4%，重 均分子量为26. 4X 104，分布宽度为3. 4。实施例21在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA-18% )42. 86g，去离 子水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为7 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分 钟，利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至230°C水解20h;水解产物冷却、 卸压，经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯_醋酸乙烯 酯-乙烯醇三元共聚物37. 72g，经分析，醋酸乙烯酯含量为2. 3%，乙烯醇含量为15. 7%，重 均分子量为18. 4X 104，分布宽度为3. 1。实施例22在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_33% ) 75g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为4 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2分钟，利 用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至220°C水解15h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物61. 58g，经分析，醋酸乙烯酯含量为12. 2%，乙烯醇含量为20. 8%，重均分 子量为23. 1 X 104，分布宽度为3. 1。实施例23在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_42% ) 15g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为20 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀3分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至210°C水解2h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物11. 38g，经分析，醋酸乙烯酯含量为40. 7%，乙烯醇含量为1. 3%，重均分 子量为9. 6 X 104，分布宽度为3. 1。实施例24在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_62% ) 20g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为15 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀4分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至290°C水解4h ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物15. 13g，经分析，醋酸乙烯酯含量为9. 66%，乙烯醇含量为52. 34%，重均 分子量为24. 4X 104，分布宽度为3. 1。实施例25在500mL间歇式高压反应釜中加入300g去离子水和EVA(VA_86% ) 30g，去离子水 与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为10 1。开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀5分钟， 利用水蒸气排除釜内的空气；关闭排气阀，继续升温至280°C水解lh ；水解产物冷却、卸压， 经过滤后得固体产物；固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙 烯醇三元共聚物19. 19g，经分析，醋酸乙烯酯含量为64. 4%，乙烯醇含量为21. 6%，重均分 子量为12. 6 X 104，分布宽度为3. 1。
权利要求
一种近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯 醋酸乙烯酯 乙烯醇三元共聚物的方法，其特征在于，方法的步骤如下1)在高压反应釜中加入去离子水和聚乙烯醋酸乙烯酯，去离子水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1∶1～40∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)升温至200～290℃，水解0.5～20小时；3)水解产物冷却、卸压，经过滤后得固体产物；4)固体产物经去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯 醋酸乙烯酯 乙烯醇三元共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙 烯_醋酸乙烯酯_乙烯醇三元共聚物的方法，其特征在于步骤1)中去离子水与聚乙烯醋酸 乙烯酯的质量比为3 1 20 1。
3.根据权利要求1所述的一种近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙 烯-醋酸乙烯酯_乙烯醇三元共聚物的方法，其特征在于步骤2)中的水解温度为230 270 °C。
全文摘要
本发明公开了一种近临界水中聚乙烯醋酸乙烯酯无催化水解制备聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物的方法。方法的步骤如下1)在高压反应釜中加入去离子水和聚乙烯醋酸乙烯酯，去离子水与聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1∶1～40∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)升温至200～290℃，水解0.5～20小时；3)水解产物冷却、卸压，经过滤、去离子水冲洗、真空干燥后得到聚乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物。本发明在水解过程中不需加入任何催化剂，解决了酸、碱催化水解对环境造成的污染难题，反应过程简单，水解度可控、过程绿色。水解产物可用作涂料、食品药物包装、与其它树脂共混改性等。
文档编号C08F210/02GK101928362SQ20091015713
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者刘体锋, 吕秀阳, 张建飞 申请人:浙江大学