专利名称：一种不使用酒精的果胶生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及果胶的生产领域，具体涉及一种不使用酒精的果胶生产工艺。
背景技术：
果胶生产工艺主要分预处理、提取、浓缩、沉淀、干燥等5个步骤，其关键步骤为提 取和沉淀。目前国内果胶生产多采用传统方法。提取过程主要采用酸提取法，辅之于微波、 超声波处理等辅助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和盐析法。整个工艺方法的缺点是乙 醇使作量大，其中醇沉法工艺生产1吨果胶需消耗7吨乙醇；盐析法可使乙醇用量下降至 4吨，但生产成本仍较高，且产品产量低，沉淀性状不好，灰分含量高，溶解性差，工艺条件也 较难控制。有关离子交换法生产果胶已见诸报道，但主要应用于果胶的提取过程，其基本方 法均为在果胶提取过程中加入一定量的离子交换树脂，解除Ca2+、Mg2+的封闭作用，以提 高果胶收率，并没有将离子交换法应用在除杂脱色阶段。
发明内容
本实验在传统酸提工艺的基础上，根据醇沉法生产果胶的工艺原理，利用果胶分 子量大不与某些树脂交换的特点，研究出离子交换法生产果胶的新工艺。新工艺不仅解决 了果胶生产中乙醇用量大的问题。同时也保证了果胶的质量。本发明的技术方案如下一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)破碎将含有果胶的原料物质粉碎至粒径为40-60目；(2)浸泡将破碎后的原料浸泡于50-60°C的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水 的重量比为1 8-12 ；(3)除杂用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为 3500-4000r/min，离心时间10_12min，将下层湿渣，再按步骤(1)的方法浸泡15_20min，再 次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质；(4)提取将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至 1. 5-2. 0，提取温度为85-90°C，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相 同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节PH 值为4. 2-4. 4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质；(5)漂白在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2S03，进行初次漂白；(6)离子交换将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果 胶，流速为0. 8-1. 2BV/h，收集流出液；(7)浓缩用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42 °C，压力为 0. 08-0. 09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜；(8)干燥将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。
所述的果胶生产工艺，其特征在于步骤(1)所述的粉碎料粒径为40目；所述步 骤⑵中浸泡时的料液比为1 10 ；所述步骤(3)中离心机的转速为4000r/min，离心时间 为lOmin ；所述步骤⑷中的提取时间为2-3小时；步骤(6)离子交换法中所述的的阴离子 树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为lBV/h。所述的果胶生产工艺，其特征在于步骤(1)中所述的含果胶的原料物质包括，但 不下于下列物质苹果皮、橙皮、橘子皮、胡萝卜；步骤(4)中所述的酸性介质选自稀硫酸溶 液、稀盐酸溶液中的一种。本发明工艺制备的果胶主要性能指标和收率均优于传统方法，克服了传统工艺大 量使用乙醇的弊端，产出的果胶纯度高，溶解性好，整个工艺简洁，生产成本相对较低，具有 广阔的应用前景。
具体实施例下面结合实例对本发明作进一步的说明。将干苹果渣粉碎为40-60目，将粉碎后的原料投入60°C水中浸泡，原料和水的重 量比为1 10，30min后，将浸泡好的原料水溶液用离心机分离，转速为4000r/min，离心 lOmin ；将离心所得的下层湿渣于相同条件下浸泡15min后，再次离心分离，以除去湿渣中 可溶性糖及部分色素等杂质。将离心所得湿渣加入#H2S04溶液中，调节pH值到1.8，85°C 下酸解，离心分离后，收集上清液。将离心所得的下层湿渣加入到相同体积的稀H2S04溶液 中继续酸解，如此重复三次，合并三次收集的上层清液。将收集的果胶酸解液用氨水调PH 值至4. 3，静置3小时后，离心除去蛋白质，在上层清液中加入妝2503进行初次漂白。将漂 白后得上层清液经过串联的阴、阳离子交换柱，控制流速为lBV/h，收集流出液。将流出液于 40°C进行真空浓缩，压力维持在0. 09Mpa，浓缩至固态物含量为10%，将浓缩的果胶溶液进 行喷雾干燥。
权利要求
一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)破碎将含有果胶的原料物质粉碎至粒径为40-60目；(2)浸泡将破碎后的原料浸泡于50-60℃的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水的重量比为1∶8-12；(3)除杂用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r/min，离心时间10-12min，将下层湿渣，再按步骤(1)的方法浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质；(4)提取将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至1.5-2.0，提取温度为85-90℃，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质；(5)漂白在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3，进行初次漂白；(6)离子交换将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液；(7)浓缩用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42℃，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10％为宜；(8)干燥将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。
2.根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于步骤(1)所述的粉碎料粒径为 40目；所述步骤(2)中浸泡时的料液比为1 10 ；所述步骤(3)中离心机的转速为4000r/ min，离心时间为lOmin ；所述步骤⑷中的提取时间为2_3小时；步骤(6)离子交换法中所 述的的阴离子树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为lBV/h。
3.根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于步骤(1)中所述的含果胶的原 料物质包括，但不下于下列物质苹果皮、橙皮、橘子皮、胡萝卜；步骤(4)中所述的酸性介 质选自稀硫酸溶液、稀盐酸溶液中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种不使用酒精生产果胶的工艺，首先将原料粉碎，然后用水浸泡一定时间后，用离心机离心分离，收集湿渣，将湿渣再次浸泡分离，再次收集湿渣，将湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，提取三次，收集三次提取液，用氨水调节pH值，再进行初次漂白脱色，将初次漂白后的溶液用阴、阳离子交换法提纯果胶，将提纯后的溶液用真空泵真空浓缩，最后用喷雾法干燥浓缩液，得到果胶产品。本发明工艺制备的果胶主要性能指标和收率均优于传统方法，克服了传统工艺大量使用乙醇的弊端，产出的果胶纯度高，溶解性好，整个工艺简洁，生产成本相对较低，具有广阔的应用前景。
文档编号C08B37/06GK101857648SQ20101021425
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者李大伟, 李恒勇 申请人:李恒勇