专利名称：一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法
技术领域：
本发明属于静电潜相设备技术领域，尤其是涉及一种可以广泛应用于打印机，复 印机以及传真机的发泡橡胶电橡胶充电辊及其制造方法。
背景技术：
目前现有技术一般都为尼龙套或PU套管，其缺陷在于随温度的变化会改变其材 质，致使打印出现底灰、麻点；在打印过程中出现异响，俗称为“噪音”，且耐污染感光鼓时间较短。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种可以广泛应用于打印机，复印机以及传真机的发 泡橡胶充电辊，解决现有技术存在的缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种导电发泡橡胶充电辊，包括一金属轴心、粘附于粘合剂层之外的导电橡胶层、 套于导电橡胶层之外的发泡层橡胶套管；所述的导电橡胶层为混有导电炭黑的三元乙胶橡 胶，所述导电炭黑与三元乙胶橡胶的重量份分数比为8 15 100 ；所述的发泡层橡胶套 管为混有导电炭黑的丁晴橡胶，所述导电炭黑与丁晴橡胶的重量份数比为1.2 2 100。优选的是所述的导电橡胶层包括组分和重量份数三元乙胶橡胶100份；导电碳黑8 15份；发泡剂5 7. 5份；润滑助剂1. 2 2 份；防老剂0. 8 1. 2份；助促进剂3 5份；填充剂100 160份；促进剂6 10份；交 联剂1. 5 2份。更优的是所述的发泡剂包括ABC (偶氮二甲酰胺)3. 5 5份和BK ( 一氧化双苯 磺酰胺)1. 5 2. 5份；所述润滑助剂为聚乙烯蜡；所述防老剂为MB (2-硫醇基苯骈咪唑)； 所述助促进剂为氧化锌，交联剂为硫磺粉。更优的是所述的填充剂包括活性碳酸钙20 40份，石蜡油40 60份和高耐磨 炭黑40 60份。活性钙为降低成本的填充剂，同时不影响产品的质量；石蜡油能方便与橡胶软化， 便于挤出，降低温度；高耐磨炭黑具有填充与补强的作用。选择以上用量可同时兼顾到成本 及质量，是产品更加稳定。更优的是所述的促进剂包括N-环己基-2-苯并噻唑次硫磺胺1. 5 2. 5份，二 丁基二硫代氨荒酸锌1. 5 2. 5份，硫醇基苯并噻唑1. 5 2. 5份，二乙基二硫代氨荒酸锌 1. 5 2. 5 份。经过试验证明，这四种促进剂能够使橡胶充分硫化，无残留，具有很好的回弹性， 而采用这样的用量，刚好能使反应完全进行，不喷霜，耐老化，能延长它的使用寿命。更优的是所述的发泡层橡胶套管包括组分和重量份数丁晴橡胶100份；导电碳黑1. 2 2份；填充剂78. 5 135份；助促进剂3. 5 5份；促进剂4. 2 6. 6份；交联剂1. 5 2. 5份。更优的是所述的填充剂包括邻苯二甲酸二丁酯15 30份，活性碳酸钙40 60 份和高耐磨炭黑20 40份；所述助促进剂为氧化锌，交联剂为硫磺粉。邻苯二甲酸二丁酯其软化作用，便于橡胶的混炼与挤出；活性碳酸钙一种降低成 本、又不影响质量的填充剂；高耐磨炭黑则具有填充及补强的作用。更优的是所述的促进剂包括N-环己基-2-苯并噻唑次硫磺胺0. 9 1. 3份，四甲 基二硫化秋兰姆0. 9 1. 3份，硫醇基苯并噻唑1. 2 2份，二丁基二硫代氨磺酸锌1. 2 2份。经过试验证明，这四种促进剂能够使橡胶充分硫化，无残留，具有很好的回弹性， 而采用这样的用量，能使生产出来的橡胶质量更加稳定，不喷霜，耐老化，能延长它的使用 寿命，并且便于磨削与喷涂防护层。本发明的目的之二在于提供一种导电发泡橡胶充电辊的制备方法，包括步骤A)配料，将密实导电橡胶层按所需组分及其含量准确称量分别盛放，并密封待 用；B)炼胶，将生胶(未经进行塑炼的原胶)进行塑炼到温度80士2°C，时间5 8分 钟，再把各种原料(促进剂、交联剂之外其余原料组分与塑炼后的生胶)加入密炼机，炼至 130°C 140°C，时间为20 30分钟即可，混炼胶取出冷却；C)加硫，将冷却后的混炼胶倒入密炼机再加入促进剂、交联剂至温度70 75°C、 时间5 8分钟即可，将其取出冷却待挤出；D)挤出成型及硫化定型，挤出机温度55士2°C，速度调至每分钟7. 5 8米，并校 准咀型使之挤出胶管厚薄均勻；硫化热风槽温度250士5°C，速度每分钟7. 5 8米，使挤出 胶管发泡并成型；E)裁切，按所需要的充电辊长度，裁切发泡管待用；F)金属轴心预处理，裁切发泡管同时，对金属轴心进行清洗，待干燥后，用粘合剂 再其表面均勻涂覆粘合剂层，再将其用80士2°C温度烘烤30士5分钟，待用；G)套发泡管，将已裁发泡管用气枪吹入金属轴心，之后将套好的发泡管的金属轴 心用温度80士2°C，时间为30士5分钟加烘；H)磨削和喷粘合剂，将所述F)套好发泡管的充电辊磨削至所需尺寸，对磨削完毕 的充电辊喷涂粘合剂；来回喷涂2 3次，喷涂完毕后加烘，加烘时间和温度分30士5分钟 和 6士2°C ；I)套橡胶管及磨削，将所述H)加烘后的发泡辊用气枪吹入到相应尺寸的导电橡 胶管里，再进行温度80士2°C，时间为30士5分钟加烘，将加烘过后的导电发泡橡胶辊按照 相对应的尺寸进行磨削；J)将I)中磨削完毕的导电发泡橡胶辊喷上导电防护层；K)检测，将充电辊置于相对应的硒鼓里面，上机检测。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果目前现有技术一般都为尼龙套或PU套管，其缺陷在于随温度的变化会改变其材 质，致使打印出现底灰、麻点；在打印过程中出现异响，俗称为“噪音”，且耐污染感光鼓时间 较短。本发明解决了气候温度对充电辊的影响，因为有海绵弹性层，亦解决了打印过程中出现异响的问题，且不会污染感光鼓，同时，打印寿命能提高一至两个周期，更加有利于环保。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。在本发明的实施例中，用到的导电橡胶管层配料如表1.0、2.0、3.0所示，用到的 发泡层橡胶套管配料如表1. 1、2. 1、3. 1所示，用到的粘合剂配料如表3.0及表4.0所示，对 各表的配比进行组合，可以得到被发明优选的实施例配方。表1. 0发泡导电橡胶层配料表
权利要求
一种导电发泡橡胶充电辊，其特征是包括一金属轴心、发泡管层和套附于发泡管层之外的导电橡胶管层；所述的发泡管层为混有导电炭黑的丁晴橡胶，所述导电炭黑与丁晴橡胶的重量份数比为1.2～2∶100；所述的导电橡胶管层为混有导电炭黑的三元乙胶橡胶，所述导电炭黑与三元乙胶橡胶的重量份分数比为8～15∶100。
2.如权利要求1所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的导电橡胶管层包括组 分和重量份数三元乙胶橡胶100份；导电碳黑8 15份；发泡剂5 7. 5份；润滑助剂1. 2 2份； 防老剂0. 8 1. 2份；助促进剂3 5份；填充剂100 160份；促进剂6 10份；交联剂 1. 5 2份。
3.如权利要求2所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的发泡剂包括偶氮二甲 酰胺(ABC) 3. 5 5份和一氧化双苯磺酰胺(BK) 1. 5 2. 5份；所述润滑助剂为聚乙烯蜡； 所述防老剂为2-硫醇基苯骈咪唑(MB)；所述助促进剂为氧化锌，交联剂为硫磺粉。
4.如权利要求2所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的填充剂包括活性碳酸 钙20 40份，石蜡油40 60份和高耐磨炭黑40 60份。
5.如权利要求2所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的促进剂包括N-环己 基-2-苯并噻唑次硫磺胺1. 5 2. 5份，二丁基二硫代氨荒酸锌1. 5 2. 5份，硫醇基苯并 噻唑1. 5 2. 5份，二乙基二硫代氨荒酸锌1. 5 2. 5份。
6.如权利要求1所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的发泡管层包括组分和 重量份数丁晴橡胶100份；导电碳黑1. 2 2份；填充剂78. 5 135份；助促进剂3. 5 5份； 促进剂4. 2 6. 6份；交联剂1. 5 2. 5份。
7.如权利要求6所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的填充剂包括邻苯二甲 酸二丁酯15 30份，活性碳酸钙40 60份和高耐磨炭黑20 40份；所述助促进剂为氧 化锌，交联剂为硫磺粉。
8.如权利要求7所述的导电发泡橡胶充电辊，其特征是所述的促进剂包括N-环己 基-2-苯并噻唑次硫磺胺0. 9 1. 3份，四甲基二硫化秋兰姆0. 9 1. 3份，硫醇基苯并噻 唑1. 2 2份，二丁基二硫代氨磺酸锌1. 2 2份。
9.一种制备权利要求1 8任一项所述导电发泡橡胶充电辊的工艺，包括步骤A)配料，将密实导电橡胶层按所需组分及其含量准确称量分别盛放，并密封待用；B)炼胶，将生胶进行塑炼到温度80士2°C，时间5 8分钟，再把各种原料加入密炼机， 炼至130°C 140°C，时间为20 30分钟即可，混炼胶取出冷却；C)加硫，将冷却后的混炼胶倒入密炼机再加入促进剂、交联剂至温度70 75°C、时间 5 8分钟即可，将其取出冷却待挤出；D)挤出成型及硫化定型，挤出机温度55士2°C，速度调至每分钟7.5 8米，并校准咀 型使之挤出胶管厚薄均勻；硫化热风槽温度250士5°C，速度每分钟7. 5 8米，使挤出胶管 发泡并成型；E)裁切，按所需要的充电辊长度，裁切发泡管待用；F)金属轴心预处理，裁切发泡管同时，对金属轴心进行清洗，待干燥后，用粘合剂再其 表面均勻涂覆粘合剂层，再将其用80 士 2 °C温度烘烤30 士 5分钟，待用；G)套发泡管，将已裁发泡管用气枪吹入金属轴心，之后将套好的发泡管的金属轴心用 温度80 士 2 °C，时间为30 士 5分钟加烘；H)磨削和喷粘合剂，将所述F)套好发泡管的充电辊磨削至所需尺寸，对磨削完毕的 充电辊喷涂粘合剂；来回喷涂2 3次，喷涂完毕后加烘，加烘时间和温度分30士5分钟和 6士2°C ；I)套橡胶管及磨削，将所述H)加烘后的发泡辊用气枪吹入到相应尺寸的导电橡胶管 里，再进行温度80士2°C，时间为30士5分钟加烘，将加烘过后的导电发泡橡胶辊按照相对 应的尺寸进行磨削；J)将I)中磨削完毕的导电发泡橡胶辊喷上导电防护层； K)检测，将充电辊置于相对应的硒鼓里面，上机检测。
全文摘要
本发明公开了一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法，所述导电发泡橡胶充电辊包括一金属轴心、发泡管层和套附于发泡管层之外的导电橡胶管层；所述的发泡管层为混有导电炭黑的丁晴橡胶，所述导电炭黑与丁晴橡胶的重量份数比为1.2～2∶100；所述的导电橡胶管层为混有导电炭黑的三元乙胶橡胶，所述导电炭黑与三元乙胶橡胶的重量份分数比为8～15∶100。本发明解决了气候温度对充电辊的影响，因为有海绵弹性层，亦解决了打印过程中出现异响的问题，且不会污染感光鼓，同时，打印寿命能提高一至两个周期，更加有利于环保。
文档编号C08L9/02GK101968614SQ20101026031
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者吴声立 申请人:吴声立