专利名称：一种阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及阻燃PVC/ABS合金材料的改性及制备，具体说是一种阻燃性强的阻燃 阻燃PVC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，世界各国对家用电器类产品阻燃性能的要求日益苛刻，广泛应用于家电 类产品的材料的阻燃性能要求也越来越高。ABS树脂作为一种冲击强度高、尺寸稳定性好、 电性能和耐磨性优异、并具有良好的抗化学药品性的工程塑料，被广泛应用于各种家电的 生产上。然而，ABS树脂本身的阻燃性极差，在使用过程中容易燃烧。为了解决其阻燃性差 的缺点，人们开发出阻燃ABS树脂，但由于阻燃ABS树脂的价格较高，造成生产成本的压力 较大，所以难以推广应用。目前，ABS树脂与具有阻燃性的PVC树脂共混改性后生成的阻燃 PVC/ABS合金材料，同时具有优良的阻燃性能和力学机械性能，并可替代阻燃ABS树脂用于 家用电器许多零部件制品，因而得到业界的青睐。但是，受ABS树脂分子结构的影响(ABS 树脂中存在两相结构苯乙烯-丙烯腈树脂相为连续相；聚丁二烯橡胶相为分散相，根据溶 解度参数判断，PVC树脂与苯乙烯-丙烯腈树脂相的相容性较好，而与橡胶相的相容性则较 差)，PVC树脂与ABS树脂为半相容体系，导致其加工性较差，而且PVC树脂和ABS树脂的相 容性不能得到有效保障，使其材料性能大幅下降。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃性好、具有优良的加工性 及尺寸稳定性的阻燃PVC/ABS合金材料。
本发明的另一个发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种上述阻燃PVC/ABS 合金材料的制备方法。
本发明的发明目的是这样实现的一种阻燃PVC/ABS合金材料，其特征在于所述 阻燃PVC/ABS合金材料包括PVC树脂、ABS树脂、增容剂、热稳定剂、填充剂、阻燃协效剂、加 工助剂及增韧剂，各组分的含量按质量分数算分别为PVC树脂10-80份；ABS树脂10-70 份；增容剂1-10份；热稳定剂1-7份；填充剂1-10份；阻燃协效剂1-5份；加工助剂2-15 份；增韧剂1-15份。
所述增容剂为AS树脂。
所述增韧剂为氯丁胶、氯化聚乙烯和ABS高胶粉的一种或上述成分以任意比例混合。
所述加工助剂为ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5_二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的一种或上述 成分以任意比例混合。
所述填充剂为碳酸钙。
所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
所述热稳定剂为有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂和钙锌复合稳定剂中的一种或 上述成分以任意比例混合。
所述有机锡稳定剂为硫醇丁基锡和二月桂酸二丁基锡的一种或上述成分以任意 比例混合。
所述金属皂类稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸钡的一种或上述成分以任意比例混合。
所述阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠和硼酸锌的一种或上述成分 以任意比例混合。
一种上述阻燃PVC/ABS合金材料的制备方法，该方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度80-10(TC环境下预处理10-20分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混10-20分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在130-150°C的挤出温度下挤出造 粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
本发明具有以下优点
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料通过加入AS树脂为相容剂，加强了 ABS树脂中苯 乙烯-丙烯腈连续相与PVC树脂的相容性，使PVC树脂拥有较好的加工性能和优良的力学 性能。该阻燃PVC/ABS合金材料中加入增韧剂，大大提高了其韧性，同时可改善其低温冲击 性能。填充剂可有效提高阻燃PVC/ABS合金材料的力学性能，保持材料较好的刚性与韧性。 热稳定剂的加入，可以有效改善合金加工稳定性，增塑剂的加入使PVC树脂和ABS树脂拥有 相近的加工温度，改善两种树脂在加工过程中因熔融温度差距而出现的碳化、分解现象，并 有效改善其加工稳定性。本发明的阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达40-45MPa、弯曲 强度可达55-60MPa，而其阻燃性能则符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
具体实施方式
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料主要包括PVC树脂、ABS树脂、相容剂、热稳定剂、 填充剂、阻燃协效剂、加工助剂及增韧剂。其中相容剂选用AS树脂，可加强ABS树脂中苯乙 烯-丙烯腈连续相与PVC树脂的相容性，使PVC树脂拥有较好的加工性能和优良的力学性 能。热稳定剂选用有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂和钙锌复合稳定剂中的一种或上述成 分以任意比例混合，其中有机锡类稳定剂为硫醇丁基锡和二月桂酸二丁基锡的一种或上述 成分以任意比例混合，而金属皂类稳定剂则为硬脂酸钙和硬脂酸钡的一种或上述成分以任 意比例混合。热稳定剂可使PVC树脂和ABS树脂拥有相近的加工温度，改善两种树脂在加 工过程中因熔融温度差距而出现的碳化、分解现象，且可有效改善其加工稳定性。除了上述 热稳定剂配比外，热稳定剂还可以选用稀土类、硫代醇、亚磷酸酯类稳定剂及环氧化物等。 增韧剂选用氯丁胶、氯化聚乙烯和ABS高胶粉的一种或上述成分以任意比例混合，可提高 PVC/ABS合金材料的韧性和低温冲击性能。阻燃协效剂选用三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸 钠和硼酸锌的一种或上述成分以任意比例混合，可改善PVC树脂的阻燃性。填充剂选用碳4酸钙，尤其以纳米碳酸钙为佳，填充剂可改善PVC/ABS合金材料的加工性及力学性能。加工 助剂选用ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的一种或上述成分以任意比例 混合，加工助剂可改善PVC/ABS合金材料的加工性能，如加工流动性、熔体粘度、热稳定性 等。而该阻燃PVC/ABS合金材料的制备方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度80-10(TC环境下预处理10-20分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混10-20分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在130-150°C的挤出温度下挤出造 粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
下面根据表1对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施 例范围内
实施例1
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯丁 胶、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钙、 硬脂酸钡、ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、五氧化二锑、 锑酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质量分数算分别为PVC树脂10份；ABS树脂70份；AS 树脂1份；纳米碳酸钙1份；氯丁胶0. 4份；氯化聚乙烯0. 3份；ABS高胶粉0. 3份；韩锌复 合稳定剂0. 2份；硫醇丁基锡0. 3份；二月桂酸二丁基锡0. 2份；硬脂酸钙0. 1份；硬脂酸 钡0.2份；ACR 0.5份；聚乙烯蜡0.5份；氧化聚乙烯蜡0.2份；聚酯肪酸脂0.3份；四[甲 基-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 3份；亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯 基)酯0. 2份；三氧化二锑0. 2份；五氧化二锑0. 2份；锑酸钠0. 3份；硼酸锌0. 3份。上 述阻燃PVC/ABS合金材料的制备方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度80°C环境下预处理10分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混10分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在130°C的挤出温度下挤出造粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达45MPa、弯曲强度可达60MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
实施例2
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯丁 胶、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、五氧化二锑、锑 酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质量分数算分别为PVC树脂80份；ABS树脂10份；AS树 脂10份；纳米碳酸钙10份；氯丁胶5份；氯化聚乙烯5份；ABS高胶粉5份；钙锌复合稳定 剂2份；硫醇丁基锡2份；二月桂酸二丁基锡1份；硬脂酸钙1份；硬脂酸钡1份；ACR 4份； 聚乙烯蜡3份；氧化聚乙烯蜡3份；聚酯肪酸脂2份；四[甲基-(3，5- 二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯2份；亚磷酸三0，4_ 二叔丁基苯基)酯1份；三氧化二锑2份； 五氧化二锑1份；锑酸钠1份；硼酸锌1份。上述阻燃PVC/ABS合金材料的制备方法由以下 步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度100°c环境下预处理20分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混20分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在150°C的挤出温度下挤出造粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达40MPa、弯曲强度可达55MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
实施例3
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯丁 胶、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钙、 硬脂酸钡、ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、五氧化二锑、锑 酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质量分数算分别为PVC树脂60份；ABS树脂30份；AS树 脂5份；纳米碳酸钙6份；氯丁胶4份；氯化聚乙烯3份；ABS高胶粉4份；钙锌复合稳定剂 1份；硫醇丁基锡1份；二月桂酸二丁基锡0. 5份；硬脂酸钙0. 6份；硬脂酸钡0. 4份；ACR 3 份；聚乙烯蜡1份；氧化聚乙烯蜡2份；聚酯肪酸脂1份；四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份；亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯1份；三氧化二锑1 份；五氧化二锑1. 5份；锑酸钠0. 5份；硼酸锌0. 5份。上述阻燃PVC/ABS合金材料的制备 方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度85°C环境下预处理12分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混15分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在140°C的挤出温度下挤出造粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达42MPa、弯曲强度可达57MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
实施例4
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯丁 胶、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钙、 硬脂酸钡、ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、五氧化二锑、锑 酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质量分数算分别为PVC树脂30份；ABS树脂45份；AS树 脂3份；纳米碳酸钙4份；氯丁胶3份；氯化聚乙烯2份；ABS高胶粉2份；钙锌复合稳定剂 0. 5份；硫醇丁基锡0. 5份；二月桂酸二丁基锡0. 8份；硬脂酸钙0. 7份；硬脂酸钡0. 5份； ACR 1份；聚乙烯蜡1份；氧化聚乙烯蜡1份；聚酯肪酸脂1份；四[甲基-(3，5_ 二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份；亚磷酸三0，4- 二叔丁基苯基)酯1份；三氧化 二锑1. 5份；五氧化二锑0. 5份；锑酸钠0. 8份；硼酸锌0. 7份。上述阻燃PVC/ABS合金材 料的制备方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度95°C环境下预处理16分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混17分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在143°C的挤出温度下挤出造粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达43MPa、弯曲强度可达56MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
实施例5
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯丁 胶、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钙、 硬脂酸钡、ACR、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、五氧化二锑、 锑酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质量分数算分别为PVC树脂40份；ABS树脂40份；AS 树脂7份；纳米碳酸钙3份；氯丁胶0. 5份；氯化聚乙烯0. 6份；ABS高胶粉0. 4份；韩锌复 合稳定剂0. 8份；硫醇丁基锡0. 5份；二月桂酸二丁基锡0. 5份；硬脂酸钙0. 7份；硬脂酸 钡0. 8份；ACR 0. 6份；聚乙烯蜡0. 5份；氧化聚乙烯蜡0. 3份；聚酯肪酸脂0. 6份；四[甲 基-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 5份；亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯 基)酯0. 5份；三氧化二锑0. 4份；五氧化二锑0. 5份；锑酸钠0. 6份；硼酸锌0. 5份。上 述阻燃PVC/ABS合金材料的制备方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度88°C环境下预处理14分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混15分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在139°C的挤出温度下挤出造粒；7
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达41MPa、弯曲强度可达56MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1. 6mm的5V级别。
实施例6
本发明的阻燃PVC/ABS合金材料由PVC树脂、ABS树脂、AS树脂、纳米碳酸钙、氯 化聚乙烯、ABS高胶粉、钙锌复合稳定剂、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钡、聚乙烯 蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、三氧化二锑、锑酸钠和硼酸锌组成。上述成分按质 量分数算分别为=PVC树脂50份；ABS树脂50份；AS树脂8份；纳米碳酸钙7份；氯化聚乙 烯0. 8份；ABS高胶粉0. 7份；钙锌复合稳定剂1. 5份；硫醇丁基锡1份；二月桂酸二丁基 锡0. 8份；硬脂酸钡0. 7份；聚乙烯蜡0. 5份；氧化聚乙烯蜡0. 4份；聚酯肪酸脂0. 6份；四 [甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份；亚磷酸三(2，4_ 二叔丁 基苯基)酯1份；三氧化二锑0. 7份；锑酸钠1份；硼酸锌0. 8份。上述阻燃PVC/ABS合金 材料的制备方法由以下步骤组成
a:按上述比例称取原料备用；
b =PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中， 在温度97°C环境下预处理18分钟，并冷却至常温；
c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂， 在常温下置于高速混合机中高速共混18分钟；
d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在132°C的挤出温度下挤出造粒；
e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
该阻燃PVC/ABS合金材料的拉伸强度可达42MPa、弯曲强度可达57MPa，而其阻燃 性能符合UL-94 1.6mm的5V级别。
表1 (表1中单位均为质量份数)
权利要求
1.一种PVC/ABS合金材料，其特征在于所述PVC/ABS合金材料包括PVC树脂、ABS树 脂、相容剂、热稳定剂、填充剂、阻燃协效剂、加工助剂及增韧剂，各组分的含量按质量分数 算分别为PVC树脂10-80份；ABS树脂10-70份；相容剂1_10份；热稳定剂1_7份；填充剂 1-10份；阻燃协效剂1-5份；加工助剂2-15份；增韧剂1-15份。
2.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述相容剂为AS树脂。
3.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述增韧剂为氯丁胶、氯化 聚乙烯和ABS高胶粉的一种或上述成分以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述加工助剂为ACR、聚乙 烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酯肪酸脂、四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四 醇酯及亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的一种或上述成分以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述填充剂为碳酸钙。
6.根据权利要求5所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述热稳定剂为有机锡类 稳定剂、金属皂类稳定剂和钙锌复合稳定剂中的一种或上述成分以任意比例混合。
8.根据权利要求6所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述有机锡稳定剂为硫醇 丁基锡和二月桂酸二丁基锡的一种或上述成分以任意比例混合。
9.根据权利要求6所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述金属皂类稳定剂为硬 脂酸钙和硬脂酸钡的一种或上述成分以任意比例混合。
10.根据权利要求1所述的PVC/ABS合金材料，其特征在于所述阻燃协效剂为三氧化 二锑、五氧化二锑、锑酸钠和硼酸锌的一种或上述成分以任意比例混合。
11.一种如权利要求1所述PVC/ABS合金材料的制备方法，该方法由以下步骤组成 a 按上述比例称取原料备用；b :PVC树脂预处理将PVC树脂与增韧剂、热稳定剂和填充剂置于高速混合机中，在温 度80-10(TC环境下预处理10-20分钟，并冷却至常温；c 共混在b步骤所得混合物中加入ABS树脂、相容剂、阻燃协效剂和加工助剂，在常 温下置于高速混合机中高速共混10-20分钟；d 将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，在130-150°C的挤出温度下挤出造粒； e 将d步骤挤出的粒料置于均化罐中均化即可。
全文摘要
一种阻燃PVC/ABS合金材料，其特征在于所述阻燃PVC/ABS合金材料包括PVC树脂、ABS树脂、增容剂、热稳定剂、填充剂、阻燃协效剂、加工助剂及增韧剂，各组分的含量按质量分数算分别为PVC树脂10-80份；ABS树脂10-70份；增容剂1-10份；热稳定剂1-7份；填充剂1-10份；阻燃协效剂1-5份；加工助剂2-15份；增韧剂1-15份。本发明的阻燃PVC/ABS合金材料阻燃性好、具有优良的加工性及尺寸稳定性。
文档编号C08K3/38GK102040786SQ20101062207
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者严星桓, 李白羽, 杨华军, 桑杰, 筱璘, 阮小良, 黄恒圳 申请人:佛山市顺德区圆融新材料有限公司