专利名称：轻型石英纤维毡及其配制方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及轻型石英纤维毡及其配制方法。
背景技术：
已知的石英纤维针刺毡，具有良好的保温隔热效果，但其主要原材料采用的是石英短纤维，其产品表面粗糙，不易切裁加工，适用性受局限，对此缺陷一直没有良好的技术方案解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻型石英纤维毡及其配制方法，可以解决上述缺陷，其产品表面平整，易切裁，适用性广泛。为了达到上述目的，本发明的轻型石英纤维毡及其配制方法是以下述方式实现的将聚乙烯醇加去离子水，放入容器并在95°C中容解2 3小时，过滤去除杂质，形成有机粘合剂，然后取9 11微米石英棉放在洁净容器皿内，均勻摊开，再加入上述有机粘合剂，浸渍数小时后，再烘干若干小时，即为轻型石英纤维毡及其配制方法，其厚度和形状可根据用户要求定制和切裁。其原料配比为重量分聚乙烯醇4 6去离子水994 9969 11微米石英棉 40 60其配制方法按上述原材料配比，将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95°C的温度溶解 2 3小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂。再将9 11微米石英棉放入洁净容器内，均勻摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍 3 5小时，再以80°C 90°C的温度烘干5小时，即成产品轻型石英纤维毡。本发明的有益效果是工艺简单，产品表面平整，材料密度小，保温隔热效果优良， 厚度和形状任意定制和切裁，适用性广泛。
图1为本发明的轻型石英纤维毡及其配制方法的工艺流程图。
具体实施例方式以下对本发明的具体实施方式
结合图1作进一步详细的描述，但本发明不局限于以下实施例。本发明实施例中的原材料均采用国产的聚乙烯醇、去离子水、9 11微米石英棉。实施例1
原料配比为重量分聚乙烯醇5去离子水99511微米石英棉 50配制方法按上述原材料配比，将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95°C的温度溶解2 小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂。再将11微米石英棉放入洁净容器内，均勻摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍4小时，再以80°C的温度烘干5小时，即成产品轻型石英纤维毡。其产品厚度和形状可根据用户要求定制和切裁。
权利要求
1.轻型石英纤维及其配制方法，其特别原料配比为重量分 聚乙烯醇4 6去离子水994 9969 11微米石英棉 40 60 特别配制方法按上述原材料配比，将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95°C的温度溶解2 3小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂。再将9 11微米的石英棉放入洁净容器内，均勻摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍3 5小时，再以80°C 90°C的温度烘干5小时，即成产品轻型石英纤维毡。
全文摘要
一种轻型石英纤维及其配制方法，其特别原料配比为重量分聚乙烯醇4～6、去离子水994～996、9～11微米石英棉40～60；其特别配制方法是将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95℃的温度溶解2～3小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂，再将9～11微米的石英棉40～60放入洁净容器内，均匀摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍3～5小时，再以80℃～90℃的温度烘干5小时，即成产品轻型石英纤维毡，本技术工艺简单，产品表面平整，材料密度小，保温隔热效果好，厚度和形状任意定制和切裁，适用性广泛。
文档编号C08L29/04GK102182014SQ20111003531
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者冯严严, 杨国义, 陈宜平 申请人:武汉鑫友泰光电科技有限公司