专利名称：一种发泡聚丙烯材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及医用PP改性材料领域，具体涉及一种注射器芯杆的PP改性材料。
背景技术：
我国是一次性注射器生产大国，一年约有130亿支，每年消耗大量聚丙烯(PP)原材料，目前石油资源越来越紧张的情况下，如何节约对材料的使用，成为众多厂家急需解决的问题。而微孔发泡聚合物材料密度比发泡前减少5 % 98 %的一种新型的热塑性高分子材料。具有密度低、较高的冲击强度、比强度、抗疲劳强度和热稳定性等优异性能。注射器的芯杆不接触药液，对PP的要求较低，但是目前市面上注射器的芯杆都采用普通聚丙烯注射成型，使用后都作为医疗垃圾做焚烧处理。不但消耗了大量的聚丙烯原材料，也对环境造成了一定的污染。
发明内容
为了尽可能节约聚丙烯的使用量，并且不降低注射器芯杆的物理强度，本实用新型的目的在于提供一种应用于注射器芯杆的质轻、比强度高、成本低发泡聚丙烯材料。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案
一种发泡聚丙烯材料，按重量份配比计该材料由以下成分制成
PP :T30S80-95 份
PE 5-20 份
发泡剂0. 8-1. 5份
发泡助剂0. 5-1份
交联剂0. 2-0. 8份
成核剂0. 2-0. 5份
辅助交联剂0. 5-1. 2份
上述发泡剂为粒径是4μπι的偶氮二甲酞胺，该放热型发泡剂具有发气量大、价格便宜、分散性好、分解物无毒、无臭、不污染等优点。上述发泡助剂为氧化锌。上述交联剂为过氧化二异丙苯。聚丙烯(PP)的软化温度和融熔温度较接近，其达到熔融温度后，熔体粘度急剧下降，导致聚丙烯发泡温度范围较小。本发明通过微交联(采用的交联剂是过氧化二异丙苯)提高PP的熔体强度来改善PP发泡性能。上述成核剂为粒度是5000目的滑石粉。上述辅助交联剂为二乙烯基苯。一种发泡聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)将发泡剂、发泡助剂按上述配方量均勻混合，并研磨成过100目筛的细粉，即改性发泡剂。(2)将上述配方量的ΡΡ、ΡΕ、成核剂、交联剂、辅助交联剂和步骤(1)得到的改性发泡剂加入到高混锅中混合10分钟，转速为600 r/min。(3)混合均勻后，即得发泡聚丙烯材料。对本发明性能做了如下检测报告，报告结果见表1。表1本发明性能检测报告表。
权利要求
1. 一种发泡聚丙烯材料，其特征在于按重量份配比计该材料由以下成分制成PP :T30S 80-95份 PE 5-20 份 发泡剂 0. 8-1. 5 份 发泡助剂 0. 5-1 份 交联剂 0. 2-0. 8 份成核剂0. 2-0. 5 份辅助交联剂 0. 5-1. 2 份。
2.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯材料，其特征在于所述发泡剂为粒径是4μ m的偶氮二甲酞胺。
3.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯材料，其特征在于所述发泡助剂为氧化锌。
4.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯材料，其特征在于所述交联剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯材料，其特征在于所述成核剂为粒度是5000目的滑石粉。
6.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯材料，其特征在于所述辅助交联剂为二乙烯基苯。
7.—种如权利要求1所述的发泡聚丙烯材料的制备方法，其特征在于该制备方法为(1)将发泡剂、发泡助剂按上述配方量均勻混合，并研磨成过100目筛的细粉，即改性发泡剂；(2)将上述配方量的PP、PE、成核剂、交联剂、辅助交联剂和步骤(1)得到的改性发泡剂加入到高混锅中混合10分钟，转速为600 r/min ；(3)混合均勻后，即得发泡聚丙烯材料。
全文摘要
一种发泡聚丙烯材料，按重量份配比计该材料由以下成分制成PPT30S为80-95份，PE5-20份，发泡剂0.8-1.5份，发泡助剂0.5-1份，交联剂0.2-0.8份，成核剂0.2-0.5份，辅助交联剂0.5-1.2份。本发明中PE的加入能降低成本，同体积下的注射器芯杆PP用料大大减少，具有成型容易，制品发泡均匀，力学强度好等优点，有利于降低成本和保护环境。
文档编号C08K5/14GK102276923SQ201110250520
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者周伟, 张晓 , 李显明, 李静, 杨晓龙 申请人:成都市新津事丰医疗器械有限公司