专利名称：水溶性mdi-tmp型聚氨酯染液及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，尤其涉及纺织印染整理剂及其使用方法。
背景技术：
聚氨酯由于其漆膜机械性能好、坚韧、耐磨、丰满、光亮，可在低温固化，因此在纺织有着广泛的应用。在印染时通常采用酸性染料，但其只适用于羊毛染色，在对真丝绸进行染色时，由于其亲和力差，因而获得染色丝绸的耐洗色牢度差，因此无法获得较好的染色效
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发明内容
发明目的针对上述存在的缺陷，本发明提供了一种采用酸性染料对真丝绸进行染色的水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液及其使用方法。技术方案水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液，其通过以下步骤制得a、聚氨酯的制备在充满氮气或二氧化碳的反应釜中加入醋酸乙酯和MDI，搅拌溶解后，缓慢加入TMP，加热预聚反应广4h后，待温度降到30°C以下，加入亚硫酸氢钠再进行封端反应广2h，最后调节PH值为4. 5 ；b、将步骤a获得的聚氨酯加热到5(T60°C，加入5 8% (重量比)的染料和广3g/L的硫酸钠。作为上述技术方案的改进，所述醋酸乙酯和TMP分别先经过真空加热回流脱水处理。同时，该水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液在织物中的应用，通过如下技术方案实现 将经过染色织物放入2(T50g/L的水性MDI-TMP型聚氨酯染液中，通过浸轧处理后，烤干并水洗晾干。有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点大大提高了染料在织物上的结合力，提高了织物产品的耐洗色牢度。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。在充满氮气的反应釜中，加入醋酸乙酯和MDI，搅拌溶解后，在分步缓慢的加入 TMP,加入的TMP重量为MDI的30%，并升高温度到75°C，反应4h后，降低温度到20°C左右， 加入少量的亚硫酸氢钠，并调节PH到4. 5 ；最后再升高温度到45°C，加入弱酸性染料B-NG (市售)和2g/L的硫酸钠，即得水溶性MDI-TMP型聚氨酯染色液。将真丝绸浸泡在上述水溶性MDI-TMP型聚氨酯染色液中，该水溶性MDI-TMP型聚氨酯染色液的浓度为30g/L，取出真丝绸进行辊轧处理后，在80°C下烘干3min，再在170°C 下 2min。按照GB/T3921-1997标准，对染色真丝绸进行测试结果本发明方法获得的染色真丝绸的耐洗色牢度相对于普通染色真丝绸的2 3级提高到4级。
权利要求
1.一种水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液，其特征在于通过以下步骤制得a、聚氨酯的制备在充满氮气或二氧化碳的反应釜中加入醋酸乙酯和MDI，搅拌溶解后，缓慢加入TMP，加热预聚反应广4h后，待温度降到30°C以下，加入亚硫酸氢钠再进行封端反应广2h，最后调节pH值为4. 5 ；b、将步骤a获得的聚氨酯加热到5(T60°C，加入5 8%(重量比)的染料和广3g/L的硫酸钠。
2.根据权利要求1所述水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液，其特征在于醋酸乙酯和TMP分别先经过真空加热回流脱水处理。
3.根据权利要求1所述水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液在织物染色中的用法，其特征是 将经过染色织物放入2(T50g/L的水性MDI-TMP型聚氨酯染液中，通过浸轧处理后，烤干并水洗晾干。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性MDI-TMP型聚氨酯染液及其应用，其通过以下步骤制得a、聚氨酯的制备在充满氮气或二氧化碳的反应釜中加入醋酸乙酯和MDI，搅拌溶解后，缓慢加入TMP，加热预聚反应1~4h后，待温度降到30℃以下，加入亚硫酸氢钠再进行封端反应1~2h，最后调节pH值为4.5；b、将步骤a获得的聚氨酯加热到50~60℃，加入5~8%(重量比)的染料和1~3g/L的硫酸钠。本发明大大提高了染料在织物上的结合力，提高了织物产品的耐洗色牢度。
文档编号C08G18/10GK102432812SQ20111024967
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者张林荣, 钱华 申请人:吴江市北厍盛源纺织品助剂厂