专利名称：Pa6聚合加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产领域，特别是一种PA6聚合加热装置。
背景技术：
尼龙6生产中己内酰胺聚合要求在高温条件下进行，温度区间为240°C 275°C。 原有聚合装置利用电加热联苯炉中的导热载体——联苯，再把联苯送到各需要加热的部位。每吨尼龙6产品该工序耗电约340kWh，能耗高、生产成本高。主要表现在以下二个方面由于原有的聚合装置一直以来都采用一段加热管配备一台电加热炉的方式，采用多炉加热，管线分布面较广，管路非常复杂，热量损失大，生产成本高，严重制约本行业的发展；其次由于电加热调节温度时速度较慢，对装置生产的调整也滞后很多，产品的质量稳定性差；由于目前国内用电量缺口较大，每年在用电高峰期，电力部门对于工业用电往往采用限电拉闸等强制措施，严重影响了装置的安稳长满优生产。原有聚合装置利用电来将联苯炉中的导热载体联苯加热到240°C 275°C左右， 而联苯的沸点为254. 25°C，因此在原有的聚合装置中有的部位是采用联苯蒸汽供热，这难免会导致联苯蒸汽外泄，而联苯蒸汽是一种中毒的化学物质，接触时会产生如头晕、头痛、 眩晕、嗜睡、恶心、呕吐等神经系统和消化系统中毒症状，有时可出现肝功能障碍。高浓度接触，对呼吸道和眼睛有明显刺激作用。长期接触可引起头痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激症状。可致过敏性或接触性皮炎。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种使得装置的生产工艺更加简化，产品质量更加稳定的PA6聚合加热装置。一种PA6聚合加热装置，包括燃油锅炉，所述燃油锅炉的燃料端与渣油罐连通，所述燃油锅炉的加热腔内设有导热油，所述燃油锅炉的加热腔与加热管连通，所述加热管分别设置在气相炉、后聚合管上段、下段液相加热部分、后聚出料泵、铸带头和熔体过滤器上。采用上述方案，将原有的联苯炉改为燃油锅炉，利用工业废渣油作燃料，导热油为加热载体，循环加热，价格非常便宜，相比于原有的电加热成本下降，也很好地解决了用电紧缺时期的限电问题。经过燃油锅炉把导热油加热到工艺所需温度300°C左右，再把高温导热油输送到所有气相炉和后聚合管上段、下段液相加热部分、前聚出料泵、后聚出料泵、铸带头、熔体过滤器等部位。很好地满足了装置各个部位不同的温度加热要求。综上所述，本装置将分散电加热改成新型燃油锅炉集中加热，大大降低了本工序的电耗，降低成本，产生可观的效益。
图I是本实用新型的工艺流程图。[0010]附图I中，I、燃油锅炉，2、加热管，3、气相炉，4、后聚合管上段、下段液相部分，5、 铸带头，6、熔体过滤器，7、后聚出料泵，8、导热油，9、渣油罐。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，包括燃油锅炉I，所述燃油锅炉I的燃料端与渣油罐9连通，所述燃油锅炉I的加热腔内设有导热油8，所述燃油锅炉I的加热腔与加热管2连通，所述加热管2 设置在需加热部分。本装置将现有分散在气相炉3、后聚合管上段、下段液相部分4、后聚出料泵7、铸带头5、熔体过滤器6等部位的5台电加热的联苯加热炉改成统一在燃油锅炉集中加热。只需增加一台燃油锅炉，燃烧废渣油把导热油8加热到工艺所需温度300°C左右，再把高温导热油8输送到各个加热部位，通过新型调节器很好地满足了装置各个部位所需的不同温度的加热要求。
权利要求1.一种PA6聚合加热装置，其特征在于包括燃油锅炉，所述燃油锅炉的燃料端与渣油罐连通，所述燃油锅炉的加热腔内设有导热油，所述燃油锅炉的加热腔与加热管连通，所述加热管分别设置在气相炉、后聚合管上段、下段液相加热部分、后聚出料泵、铸带头和熔体过滤器上。
专利摘要一种PA6聚合加热装置，包括燃油锅炉，所述燃油锅炉的燃料端与渣油罐连通，所述燃油锅炉的加热腔内设有导热油，所述燃油锅炉的加热腔与加热管连通，所述加热管分别设置在气相炉、后聚合管上段、下段液相加热部分、后聚出料泵、铸带头和熔体过滤器上，本实用新型将分散电加热改成新型燃油锅炉集中加热，大大降低了本工序的电耗，降低成本，产生可观的效益。
文档编号C08G69/16GK202346939SQ20112048381
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者欧文元, 王文波 申请人:湖南岳化化工股份有限公司