专利名称：背板元件制作方法及制作材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种背板元件制作方法及制作材料。
背景技术：
目前，电器中使用的平板部件大部分使用金属材料，其中，铝质材料因其相对低廉的成本、广泛的原料来源、优良的导热性能、成熟的加工エ艺等优点而被广泛使用。以电视面板行业为例，目前业界常用的面板背板材质为铝合金，该材质具有一定的刚性，且能符合电器产品导热散热的基本需求。但面对日益高涨的各类成本，新材料的开发和应用已被提上议事日程。 纸类材料是ー种在包装业界较常用的物料(如纸托)，因其成本优势和独特的成型方式占据着包材市场的一部分固定份额。而目前纸类材料未用做背板元件的材料，传统的技术偏见让技术人员不会去尝试用纸类材料来代替现有金属材料来制作背板元件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背板元件制作方法，其操作简单，制作成本低，且利于环保。本发明的另一目的在于提供一种背板元件制作材料，其可代替现有钢、铝及其合金等金属材料，在满足机构设计所需各类性能的前提下能最大限度降低成本。为实现上述目的，本发明提供一种背板元件制作方法，包括如下步骤步骤I、提供原料，所述原料为纸、竹及木料中ー种或多种；步骤2、将原料碎浆，并调制成浆料；步骤3、在浆料中添加功能性助剂，该功能性助剂包括用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种；步骤4、成型机上用模具将浆料吸附成型；步骤5、干燥定型，制得背板元件。所述吸附成型为真空吸附成型。所述原料为回收的纸、竹及木料中ー种或多种。所述防水剂为无机铝盐类防水剂。所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种。所述金属粉为铝粉、氧化铝粉、纳米氮化铝粉中ー种或多种。所述反射助剂包括TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂中ー种或多种。本发明还提供一种背板元件制作材料，其原料主要为纸、竹及木料中ー种或多种。所述原料为回收的纸、竹及木料中ー种或多种。所述原料中还包含用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化齐U、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于増加反射能力的反射助剂中ー种或多种；所述防水剂为无机铝盐类防水剂；所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种；所述金属粉为铝粉、氧化铝粉、纳米氮化铝粉中ー种或多种；所述反射助剂包括TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂中ー种或多种。本发明的有益效果本发明背板元件制作方法，采用纸、竹及木料中ー种或多种为原料，再添加不同类型的功能性助剂，以成型符合不同性能要求的背板元件，其操作简单，制作成本低，且利于环保；本发明的背板元件制作材料，可代替现有钢、铝及其合金等金属材料，其可根据应用性能要求添加合适的功能性助剂，在满足机构设计所需各类性能的前提下能最大限度降低成本，满足市场需求。
为了能更进一歩了解本发明的特征以及技术内容，请參阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供參考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。图I为本发明背板元件制作方法的流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。请參阅图1，本发明提供一种背板元件制作方法，包括如下步骤步骤I、提供原料，所述原料为纸、竹及木料中ー种或多种；所述原料优选为各类回收的纸、竹及木料中ー种或多种，符合环保理念且进一歩降低成本。步骤2、将原料碎浆，并调制成浆料。步骤3、在浆料中添加功能性助剂，该功能性助剂包括用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加強度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种。为使用该背板元件制作材料制得的背板元件具有所需要性能，可根据性能需要在其中加入对应的功能性助剂。本发明通过添加防水剂使该背板元件制作材料中含有防水剂，所述防水剂采用无机铝盐类防水剂，其为背板元件提供防水抗渗功能，从而可避免用其制作的背板元件在高湿条件下受湿气的影响。本发明通过添加阻燃剂使该背板元件制作材料中含有阻燃剂，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种，其为背板元件制作材料提供阻燃性能，从而提高背板元件阻燃性。本发明通过添加胶体使该背板元件制作材料制作的背板元件具有一定的柔韧性，从而提高背板元件的抗压能力。本发明通过添加玻璃纤维使该背板元件制作材料制作的背板元件具有一定刚性強度，玻璃纤维是ー种性能优异的无机非金属材料，机械强度高，是良好的金属替代材料，从而增加背板元件的強度。本发明通过添加金属粉使该背板元件制作材料具有较好的散热能力，所述金属粉可为铝、氧化铝、纳米氮化铝中ー种或多种，该金属粉的添加使得背板元件具有优良的热传导性，可很好将热量散出，添加了金属粉的背板元件制作材料，可以用来制作背光模组的背板，将背光源直接安装于该背板上，不但使得该背光模组具有良好的散热性，还能在很大程度上降低生产成本。本发明通过添加能増加反射能力的反射助剂使用该背板元件制作材料所制作的背板元件具有较佳反射性，该反射助剂包括=TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂等，该背板元件制作材料可根据需要添加其中的ー种或多种。
步骤4、成型机上用模具将浆料吸附成型，在本实施例中所采用的吸附成型为真空吸附成型。步骤5、干燥定型，制得背板元件。本发明背板元件制作方法，采用纸、竹及木料中ー种或多种为原料，再添加不同类型的功能性助剂，以成型符合不同性能要求的背板元件，其操作简单，制作成本低，且利于环保。本发明还提供一种背板元件制作材料，其原料主要为各类纸、竹及木料中ー种或多种，成本低。该背板元件制作材料可以取代现有技术中钢、铝及其合金等金属材料，用该背板元件制作材料制作的背板元件可取代同型的钣金背板元件，从而降低生产成本。所述原料优选为各类回收的纸、竹及木料中ー种或多种，符合环保理念且进一歩降低成本。为使用该背板元件制作材料所制得的背板元件具有所需要的性能，可根据性能需要在其中加入相应的功能性助剂来实现。所述功能性助剂包括用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种。因此，所述原料中还包含用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种。本发明通过添加防水剂使该背板元件制作材料中含有防水剂，所述防水剂采用无机铝盐类防水剂，其为背板元件提供防水抗渗功能，从而可避免用其制作的背板元件在高湿条件下受湿气的影响。本发明通过添加阻燃剂使该背板元件制作材料中含有阻燃剂，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种，其为背板元件制作材料提供阻燃性能，从而提高背板元件阻燃性。本发明通过添加胶体使该背板元件制作材料制作的背板元件具有一定的柔韧性，从而提高背板元件的抗压能力。本发明通过添加玻璃纤维使该背板元件制作材料制作的背板元件具有一定刚性強度，玻璃纤维是ー种性能优异的无机非金属材料，机械强度高，是良好的金属替代材料，从而增加背板元件的強度。本发明通过添加金属粉使该背板元件制作材料具有较好的散热能力，所述金属粉可为铝、氧化铝、纳米氮化铝中ー种或多种，该金属粉的添加使得背板元件具有优良的热传导性，可很好将热量散出，添加了金属粉的背板元件制作材料，可以用来制作背光模组的背板，将背光源直接安装于该背板上，不但使得该背光模组具有良好的散热性，还能在很大程度上降低生产成本。本发明通过添加能増加反射能力的反射助剂使用该背板元件制作材料所制作的背板元件具有较佳反射性，该反射助剂包括=TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂等，该背板元件制作材料可根据需要添加其中的ー种或多种。该种添加了反射助剂的背板元件制作材料，可以用来制作背光模组的背板、反射 板等。综上所述，本发明的背板元件制作材料，可代替现有钢、铝及其合金等金属材料，其可根据所需性能要求添加合适的功能性助剂，在满足机构设计所需各类性能的前提下能最大限度降低成本，满足市场需求。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背板元件制作方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤I、提供原料，所述原料为纸、竹及木料中ー种或多种； 步骤2、将原料碎浆，并调制成浆料； 步骤3、在浆料中添加功能性助剂，该功能性助剂包括用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种； 步骤4、成型机上用模具将浆料吸附成型； 步骤5、干燥定型，制得背板元件。
2.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述吸附成型为真空吸附成型。
3.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述原料为回收的纸、竹及木料中ー种或多种。
4.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述防水剂为无机铝盐类防水剂。
5.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种。
6.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述金属粉为铝粉、氧化铝粉、纳米氮化铝粉中ー种或多种。
7.如权利要求I所述的背板元件制作方法，其特征在于，所述反射助剂包括TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂中ー种或多种。
8.一种背板元件制作材料，其特征在于，其原料主要为纸、竹及木料中ー种或多种。
9.如权利要求8所述的背板元件制作材料，其特征在于，所述原料为回收的纸、竹及木料中ー种或多种。
10.如权利要求8所述的背板元件制作材料，其特征在于，所述原料中还包含用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中ー种或多种；所述防水剂为无机铝盐类防水剂；所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃齐U、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂中ー种或多种；所述金属粉为铝粉、氧化铝粉、纳米氮化铝粉中ー种或多种；所述反射助剂包括TiO2、萤光粉、白色顔料及染色剂中ー种或多种。
全文摘要
本发明提供一种背板元件制作方法及制作材料，所述制作方法包括如下步骤步骤1、提供原料，所述原料为纸、竹及木料中一种或多种；步骤2、将原料碎浆，并调制成浆料；步骤3、在浆料中添加功能性助剂，该功能性助剂包括用于防水的防水剂、用于阻燃的阻燃剂、用于加速固化的固化剂、用于增加韧性的胶体、用于增加刚性强度的玻璃纤维、用于提高散热的金属粉、及用于增加反射能力的反射助剂中一种或多种；步骤4、成型机上用模具将浆料吸附成型；步骤5、干燥定型，制得背板元件。本发明背板元件制作方法，采用纸、竹及木料中一种或多种为原料，再添加不同类型的功能性助剂，以成型符合不同性能要求的背板元件，其操作简单，制作成本低，且利于环保。
文档编号C08K3/28GK102690526SQ201210174099
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者萧宇均, 赵芝霖 申请人:深圳市华星光电技术有限公司