专利名称：一种新型聚丙烯生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子合成技领域，特别是一种新型聚丙烯(英文名称！Polypropylene,简称PP)生产设备。
背景技术：
目前，聚丙烯的生产方法主要有以下几种1、溶剂法聚合工艺，缺点是投资大、能耗高，环境污染严重；2、采用斧式液相聚合与流化床气相聚合的组合式本体聚合方法；3、气相法，采用活塞流式的气相反应器；4、采用液相环管反应器与密相流化反应器的组合式本体聚合方法；5、间歇式液相本体聚合法。上述几种工艺中，其中间歇式液相本体聚合法，由于采用丙烯单体为原料，加以微 量氢气、三乙化铝及辅助催化剂，进行均聚反应，并经闪蒸脱气、干燥，挤压造粒得聚丙烯成品，由于该工艺路线适合我国国情，目前，已得到广泛应用。但该工艺尚存在不少缺陷，如工艺工程中，原料、蒸汽、热能由于没有得到回收，往往造成浪费，且废水、废气、废热由于得不得处理，对环境污染十分严重。针对上述问题，本申请人于2009年8月6日提出了名为聚丙烯的生产方法及其装置的发明专利申请，提供了一种高效、节能、环保的聚丙烯生产方法及实现该方法的生产装置。该申请已于2011年I月19日获得授权，专利号为200910101100. 2。本发明人在上述专利技术及本领域其他最新技术成果的基础上，进行进一步研发时，发现下述问题
第一，目前，在聚丙烯的生产过程中，经过干燥后聚丙烯粉料通过气流输送至料仓是一个十分关键的操作工序；为保证设备的可靠性在粉料干燥器出口管线上设置了两个插板阀和两个料斗和旋转阀，目的是作为一种备用当一个发生故障时，备用的能够马上开启，从而继续实现粉料的气流输送，防止因粉料不能正常输送而导致装置切排放造成损失；但是在此互为备用的两个设备间的切换基本都实现了电脑自动切换，除了料斗入口的两个插板阀需人工手动去打开；因为此处的出料管线较粗，阀门较大，手动开阀门比较吃力不说，而且时间都比较长才能打开，这样严重的影响到了两个备用设备间的切换速度；在日常的切换操作中多次出现因阀门不能在短时间内被打开，导致上游系统粉料堆积，装置被迫切排放系统，给公司造成了较大的损失和浪费。所以说为防止类似情况的再次发生，就必须提高备用设备的切换速度，而要提高切换速度，关键是要提高入口插板阀的开启和关闭的速度。第二，目前，在聚丙烯的生产过程中，火炬排放管线是保证装置安全的重要保障，但是在火炬排放系统中受装置排放气冷凝的影响不可避免的会产生带液现象。带液的危害主要有以下几个方面1、水被带入到后系统的尾气回收系统中，影响尾气回收压缩机的正常运行；2、水随回收丙烯一起被带入到原料丙烯中会导致丙烯中水含量超标，水含量超标轻者影响催化剂的活性，使催化剂活性大大降低，重者无法进行聚合反应；3、火炬管线积液可能导致火炬排放管线上产生液封，使得排放不畅，特别是在装置事故状态紧急排放情况严重影响装置安全。
第三，目前，在聚丙烯的生产过程中，工艺水板式换热器是一个非常重要的装置，因为将PP粉料中的水份带走的饱和氮气必须通过与工艺水的逆向洗涤接触，达到洗涤去其中夹带的粉料及给干燥氮气降温使其重新达到不饱和状态，从而实现氮气循环利用来干燥PP粉料。但是在使用过程中工艺水板式换热器经常因工艺水夹带粉料发生堵塞，使得换热效果变差，同时使氮气的的干燥效果变差，严重影响产品的干燥程度。同时对板换需经常性的清理，对装置正常生产造成扰动，还大大的提高了操作人员的劳动强度，同时经常性的拆卸也对板换的密封造成了较大影响。第四，目前，在聚丙烯的生产过程中，由于PP经气蒸后有少量粉料进入到洗涤塔中，进而随着洗涤塔进入到过滤器中，随着时间运行导致过滤器堵塞，流量下降，严重影响到了丙烯洗涤塔再沸器的换热效果。如通过以往的开过滤器封头来清理过滤器的方式，使得人力、物力的投入大大增加。同时清理较为频繁严重影响到了丙烯洗涤塔再沸器的换热效果。第五，目前，在聚丙烯的生产过程中，PP粉料必须经过造粒机造粒后形成PP粒料。 而在经造粒之前必须先经粉料输送系统输送至粉料缓冲料仓经存储作一个缓冲和暂时储存作用。为防止粉料在料仓内储存太多而发生“爆仓”情况的发生在，在粉料仓上部设置了两个音叉料位开关。此两位开关参与联锁控制，来实现控制粉料仓料位的目的。但是在现实使用过程中，因前系统聚合反应和粉料气流输送过程中，因温度和摩擦力的影响不可避免的会产生一部分的PP粉料拉丝料，这些拉丝料长此以往就会积聚在音叉料位开关的音叉上造成开关误动作，而引起粉料输送压缩机和旋转阀的多次停，给设备造成损伤，同时也给装置的正常运转造成较大扰动。而此联锁为安全联锁，若摘除将对安全生产埋下较大的隐患。在这两难的处境下决定对音叉料位开关进行改造。有鉴于此，本发明人结合从事聚丙烯生产领域研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型聚丙烯生产设备，结构简单、成本低廉，使得粉料输送阀门的开启和关闭的时间大大缩短，火炬排放管线内的液体可被收集回收到集液罐中，对板式换热器的疏通效果好，可快速有效清理工艺水过滤器，可快速、有效、无间断、便捷的实现清理积聚在音叉料位开关音叉上的粉料拉丝。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种新型聚丙烯生产设备，包括粉料输送装置、火炬排放管线装置、工艺水板式换热器装置、工艺水过滤器装置和音叉料位开关装置；
所述粉料输送装置包括一种用于聚丙烯粉料输送的阀门开关装置，该装置包括两个插板阀，分别安装于两个料斗入口，两插板阀均与聚丙烯粉料干燥器出口管线相连，两个插板阀的执行机构均为手动和气动两用；
所述火炬排放管线装置包括一种火炬排放管线上的集液罐装置，该装置包括集液罐、集液罐入口管线和集液罐出口管线，集液罐位置低于火炬排放管线，集液罐入口管线分别与火炬排放管线底部和集液罐中部相连，集液罐出口管线分别与火炬排放管线顶部和集液罐顶部相连；所述工艺水板式换热器装置包括一种工艺水板式换热器反吹装置，该装置包括带反吹闸阀的反吹管线、带排放闸阀的导淋排放口和板式换热器旁通阀，反吹管线一头安装于板式换热器的出口工艺水管线上，连接处位于板式换热器和工艺水出口阀门之间，反吹管线另一头可与冲洗介质连接，导淋排放口安装于板式换热器的入口工艺水管线上，连接处位于板式换热器和工艺水进口阀门之间，板式换热器旁通阀通过管线分别与板式换热器的出口工艺水管线和入口工艺水管线相连，工艺水进口阀门和出口阀门均位于上述两连接处之间；
所述工艺水过滤器装置包括一种工艺水过滤器反冲洗装置，该装置包括两个工艺水过滤器、两条工艺水进线、两条工艺水出线和两条反冲洗排水管线，每个工艺水过滤器分别与一带进线切断阀的工艺水进线和一带出线切断阀的工艺水出线相连，每一工艺水进线与一带反冲洗排水阀的反冲洗排水管线相连，连接处位于进线切断阀与工艺水过滤器之间；两条工艺水出线后端连接成一条工艺水出线；
所述音叉料位开关装置包括一种音叉料位开关氮气冲洗装置，该装置包括两个参与联 锁控制粉料仓料位的音叉料位开关，以及反吹氮气线，反吹氮气线上自力式减压阀后增设有两条均带手动控制阀门的氮气冲洗线，两音叉料位开关上均增设有冲洗环，两冲洗环分别与两氮气冲洗线相连，使得氮气可通过两个音叉料位开关上的冲洗环后进入到音叉上对音叉进行氮气吹扫。进一步，所述一种火炬排放管线上的集液罐装置包括可显示集液罐液位的集液罐磁翻板液位计，集液罐底部导淋和置于导淋下方的液相组份收集桶。从而使集液罐中的液位可通过集液罐磁翻板液位计来显示,一旦液位较高时可通过集液罐底部导淋排入到液相组份收集桶中进行回收。进一步，所述一种工艺水板式换热器反吹装置，其中冲洗介质为氮气或工业水，冲洗介质可用软管接至反吹管线上。从而可以更便捷、成本更低的实施本技术方案的反吹功能，且不影响聚丙烯的生产。采用本技术方案，本发明取得以下有益技术效果
第一、在粉料输送装置方面，将插板阀的执行机构由纯手动控制的执行机构改造为手动和气动两用的执行机构，使得阀门的开启和关闭的时间大大缩短；使得操作人员的工作的强度得到大大降低，备用设备间的切换速度得到很大提高；通过此项改造后，避免了再出现因阀门不能在短时间内被打开，导致上游系统粉料堆积，装置被迫切排放系统而造成不必要的损失和浪费；插板阀的执行机构为手动和气动两用，保证了设备执行的稳定性，实现快捷性与可靠性的统一；
第二、在火炬排放管线装置方面，极大消除了火炬排放管线中的带液现象，从而保证尾气回收系统压缩机的正常运行；极大削弱火炬排放管线中的带液现象，保证原料丙烯质量和催化剂等不受影响；基本避免了火炬排放管线积液可能导致的液封、排放不畅等问题，保证火炬排放管线的畅通，很好的维护了装置生产安全。第三，在工艺水板式换热器装置方面，本技术方案结构简单、成本低廉，同时可便捷的实现疏通板式换热器因夹带粉料等产生堵塞的问题；采用本技术方案，克服了原有进行人工拆卸清理的诸多缺陷，比如对板换经常性的清理，对装置正常生产造成扰动，还大大的提高了操作人员的劳动强度，同时经常性的拆卸也对板换的密封造成了较大影响等；本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，而且增加的换热器旁通阀，更好的维护了装置生产的安全性能。第四，在工艺水过滤器装置方面，本技术方案结构简单、成本低廉，同时可便捷的实现清理工艺水过滤器因夹带粉料等产生堵塞的问题；采用本技术方案，与以往人工开过滤器封头来清理的方式相比，不仅清理效果好于以往，还可以大大减轻人力、物力方面的投入；本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，双重保护的循环运用，更好的维护了装置生产的安全性能；上述技术方案，有效保证了丙烯洗涤塔再沸器的换热效果、有效解决了再沸器壳层结构问题，使得换热效率大大提高。第五，在音叉料位开关装置方面，本技术方案结构简单、成本低廉，可快速、有效、无间断、便捷的实现清理积聚在音叉料位开关音叉上的粉料拉丝料，进而避免或大大降低了音叉误报、联锁误动作等问题；采用本技术方案，与其他现有的清理的方式相比，不仅清理效果好于以往，还可以大大减轻人力、物力方面的投入；本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，利用现有的反吹氮气线，能实现24小时不间断的吹扫，更好的维护了装置生产的安全性能；上述技术方案，吹扫动作无间断且可控、即开即停，且对现有装置设备的安全运行无任何影响。 为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
图I为本发明中一种用于聚丙烯粉料输送的阀门开关装置的结构示意图，其中标号说明1、插板阀一，其中部件的具体型号为3HSH L 532A和3HV-532A ;2、插板阀二，其中部件的具体型号为3HSH L 532B和3HV-532B ;3、料斗一 ；4、料斗二 ；5、聚丙烯粉料干燥器出
口管线；
图2为本发明中一种火炬排放管线上的集液罐装置的结构示意图，其中标号说明集液罐I、集液罐入口管线2、集液罐出口管线3、集液罐磁翻板液位计4、集液罐底部导淋5、火炬排放管线(前一段)6、火炬排放管线(后一段)7、液相组份收集桶8 ；
图3为本发明中一种工艺水板式换热器反吹装置的结构示意图，附图标号反吹管线11、反吹闸阀12、板式换热器2、导淋排放口 31、排放闸阀32、工艺水进口阀门4、工艺水出口阀门5、板式换热器旁通阀6;
图4为本发明中一种工艺水过滤器反冲洗装置的结构示意图，附图标号反冲洗排水管线I、反冲洗排水管线2、反冲洗排水阀3、反冲洗排水阀4、工艺水过滤器5、工艺水过滤器6、工艺水进线7、工艺水进线8、工艺水出线9和工艺水出线10、废水池11 ；
图5为本发明中一种音叉料位开关氮气冲洗装置的结构示意图。附图标号音叉料位开关1、2 ;冲洗环3、4 ;氮气冲洗线5、6 ;手动控制阀门7、8 ;反吹氮气线上自力式减压阀9。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施进一步详细的描述。一种新型聚丙烯生产设备，包括粉料输送装置、火炬排放管线装置、工艺水板式换热器装置、工艺水过滤器装置和音叉料位开关装置。上述装置是本领域的常见技术，此处不再赘述；
(一)对于粉料输送装置
聚丙烯生产工艺及其设备中，一般均包括聚丙烯干燥装置及聚丙烯粉料输送装置。经过干燥后聚丙烯粉料通过气流输送至料仓是一个十分关键的操作工序。如图I所示，本发明公开了一种用于聚丙烯粉料输送的阀门开关装置，包括两个插板阀1、2，分别安装于两个料斗3、4入口，两插板阀均与聚丙烯粉料干燥器出口管线5相连。当然还要包括旋转阀，上述装置的目的是为保证设备 的可靠性，当一个料斗发生故障时，备用的能够马上开启，从而继续实现粉料的气流输送，防止因粉料不能正常输送而导致装置切排放造成损失。两个插板阀的执行机构均为手动和气动两用。从而首先，将插板阀的执行机构由纯手动控制的执行机构改造为手动和气动两用的执行机构，使得阀门的开启和关闭的时间大大缩短；其次，使得操作人员的工作的强度得到大大降低，备用设备间的切换速度得到很大提高；第三，通过此项改造后，避免了再出现因阀门不能在短时间内被打开，导致上游系统粉料堆积，装置被迫切排放系统而造成不必要的损失和浪费；第四，插板阀的执行机构为手动和气动两用，保证了设备执行的稳定性，实现快捷性与可靠性的统一。至于手动和气动的执行机构，其单独本身的具体结构则是属于现有技术此处，此处不再赘述。(二)对于火炬排放管线装置
聚丙烯生产工艺及其设备中，一般均包括火炬排放管线。在火炬排放系统中受装置排放气冷凝的影响不可避免的会产生带液现象，对该装置的生产安全有重大影响，因此是一个十分关键的辅助工序。结合图2所示，本发明的一种火炬排放管线上的集液罐装置，包括集液罐1，集液罐入口管线2和集液罐出口管线3，集液罐位置低于火炬排放管线；集液罐入口管线2分别与火炬排放管线底部和集液罐中部相连，集液罐出口管线3分别与火炬排放管线顶部和集液罐顶部相连。在本实施例中，还包括集液罐磁翻板液位计4，集液罐底部导淋5和置于导淋下方的液相组份收集桶8。从而使集液罐中的液位可通过集液罐磁翻板液位计4来显示，一旦液位较高时可通过集液罐底部导淋5排入到液相组份收集桶8中进行回收。本发明的工作原理如下
通过在火炬排放管线(前一段)6底部开口接2寸管线2进入到集液罐I中部，经液相组份回收后的气相组份通过集液罐I顶部出口管线3，从火炬排放管线(后一段)7顶部45°斜插回到火炬排放管线7中，集液罐中的液位可通过集液罐磁翻板液位计4来显示，一旦液位较高时可通过集液罐底部导淋5排入到液相组份收集桶8中进行回收。这样火炬管线中的液相组份进入到了集液罐而气相组份仍然可以回收进入到火炬排放管线回收利用。可以保证尾气回收系统压缩机的正常运行，保证原料丙烯质量不受影响，保证火炬排放管线的畅通。采用本技术方案，极大消除了火炬排放管线中的带液现象，从而保证尾气回收系统压缩机的正常运行；极大削弱火炬排放管线中的带液现象，保证原料丙烯质量和催化剂等不受影响；基本避免了火炬排放管线积液可能导致的液封、排放不畅等问题，保证火炬排放管线的畅通，很好的维护了装置生产安全。
(三)对于工艺水板式换热器装置
聚丙烯生产工艺及其设备中，工艺水板式换热器是一个非常重要的装置。在使用过程中，工艺水板式换热器经常因工艺水夹带粉料发生堵塞，使得换热效果变差，进而对聚丙烯的生产产生重大影响。结合图3所示，本发明的一种工艺水板式换热器反吹装置，包括带反吹闸阀12的反吹管线11和带排放闸阀32的导淋排放口 31 ;反吹管线11 一头安装于板式换热器的出口工艺水管线上，连接处位于板式换热器2和工艺水出口阀门5之间，反吹管线另一头可与冲洗介质连接；导淋排放口 31安装于板式换热器2的入口工艺水管线上，连接处位于板式换热器2和工艺水进口阀门4之间；板式换热器旁通阀6通过管线分别与板式换热器2的出口工艺水管线和入口工艺水管线相连，工艺水进口阀门4和出口阀门5均位于该两连接处之间。在本实施例中，所述冲洗介质为氮气或工业水，冲洗介质可用软管接至反吹管线 上。从而可以更便捷、成本更低的实施本技术方案的反吹功能，且不影响聚丙烯的生产。虽然上述技术方案是本发明人的创新，但上述方案中涉及的各单独部件本身，均属于现有技术，此处不再赘述。本发明的具体实施如下
首先，安装方式如下在进板式换热器2出口工艺水管线的闸阀后增加一条反吹管线11和一个I"反吹闸阀12，同时在管线上配置快速接头，在板式换热器2入口工艺水管线上增加I"导淋排放口 31及闸阀32，将板式换热器旁通阀6通过管线分别与板式换热器2的出口工艺水管线和入口工艺水管线相连，两连接处均处于工艺水进口阀门4和出口阀门5背离板式换热器的一侧，即工艺水进口阀门4和出口阀门5均位于上述两连接处之间。其次，实施过程如下在对板式换热器2进行反洗时只需关闭进板式换热器2的工艺水进口阀门4及出口阀门5，打开板式换热器旁通阀6，使上述反吹不致影响聚丙烯生产工艺的进行；将氮气或者工业水用软管接至反吹管线11上，憋压后打开板式换热器2入口工艺水管线上增加的I"导淋排放口 31及闸阀32，便可实现反吹。经多次反吹后便可将板式换热器冲洗干净。通过此反冲洗装置，大大方便了对板式换热器的清理同时对装置正常生产造成的扰动也较小，充分保证了干燥氮气的冷却效果，有利保证了 PP粉料的干燥效果，同时大大降低了人力物力的投入。本技术方案结构简单、成本低廉，同时可便捷的实现疏通板式换热器因夹带粉料产生堵塞的问题。另外，采用本技术方案，克服了原有进行人工拆卸清理的诸多缺陷，比如对板换经常性的清理，对装置正常生产造成扰动，还大大的提高了操作人员的劳动强度，同时经常性的拆卸也对板换的密封造成了较大影响等。不仅如此，本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，而且增加的换热器旁通阀，更好的维护了装置生产的安全性能。(四)对于工艺水过滤器装置
聚丙烯生产工艺及其设备中，工艺水过滤器是一个非常重要的装置。在使用过程中，工艺水板式换热器经常因工艺水夹带粉料发生堵塞，严重影响到丙烯洗涤塔再沸器的换热效果，进而对聚丙烯的生产产生重大影响。结合图4所示，本发明的一种工艺水过滤器反冲洗装置，包括两个工艺水过滤器，两条工艺水进线，两条工艺水出线，两条反冲洗排水管线；每个工艺水过滤器分别与一带进线切断阀的工艺水进线和一带出线切断阀的工艺水出线相连；每一工艺水进线与一带反冲洗排水阀的反冲洗排水管线相连，连接处位于进线切断阀与工艺水过滤器之间；两条工艺水出线后端连接成一条工艺水出线。本发明的具体实施如下
首先，安装方式如下包括两个工艺水过滤器5、6，以及与工艺水过滤器5、6分别相连的带进线切断阀的工艺水进线7和工艺水进线8，以及与工艺水过滤器5、6分别相连的带出线切断阀的工艺水出线9和工艺水出线10，还有就是与工艺水进线7、8分别相连的带反冲洗排水阀的反冲洗排水管线1、2。其次，实施过程如下当正常工艺水过滤器5在用，要对工艺水过滤器6进行反洗时只需关闭其进线切断阀，打开其出线切断阀，同时打开进线上反冲洗排水阀4，这样一来从工艺水过滤器6出口来的工艺水(这个工艺水就是与工艺水过滤器5相连的工艺水出线 9上出来的工艺水)在对工艺水过滤器6进行反洗后通过反冲洗排水管线2，排入到废水池11中；相反若当正常工艺水过滤器6在用，要对工艺水过滤器5进行反洗时只需关闭其进线上切断阀，打开其出线上切断阀，同时打开进线上反冲洗排水阀3，这样一来从工艺水过滤器5出口来的工艺水(原理同上)在对工艺水过滤器5进行反洗后通过反冲洗排水管线I，排入到废水池11中。本技术方案结构简单、成本低廉，同时可便捷的实现清理工艺水过滤器因夹带粉料等产生堵塞的问题。通过反冲洗管线，对堵塞的过滤器进行反冲洗清理，达到清理干净的目的。这样的方式与以往人工开过滤器封头来清理的方式相比，不仅清理效果好于以往，还可以大大减轻人力、物力方面的投入。另外，本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，双重保护的循环运用，更好的维护了装置生产的安全性能。最后，有效保证了丙烯洗涤塔再沸器的换热效果、有效解决了再沸器壳层结构问题，使得换热效率大大提高。(五)对于音叉料位开关装置
聚丙烯生产工艺及其设备中，音叉料位开关是非常重要的开关，此两位开关参与联锁控制，来实现控制粉料仓料位的目。结合图5所示，本发明的一种音叉料位开关氮气冲洗装置，包括两个参与联锁控制粉料仓料位的音叉料位开关1、2，以及反吹氮气线。上述部件是本领域的现有技术，此处不再赘述。比如吹氮气线就是为了吹洗粉料仓内的过滤网等使用的。反吹氮气线上自力式减压阀9后增设有两条均带手动控制阀门7、8的氮气冲洗线5、6，两音叉料位开关上均增设有冲洗环3、4，两冲洗环分别与两氮气冲洗线相连，使得氮气可通过两个音叉料位开关上的冲洗环3、4后进入到音叉上对音叉进行氮气吹扫。本发明的具体实施如下
在正常生产过程中，需同时打开二条氮气冲洗线上手动控制阀门7、8，氮气通过两个音叉料位开关上的冲洗环3、4后进入到音叉上对音叉进行24小时不间断的氮气吹扫，防止PP拉丝料积聚在音叉上导致音叉发生误动作、误报。若在装置停车或者料仓检修时则可手动关闭冲洗线上手动控制阀门7、8来切断氮气冲洗。通过此改造后效果相当明显，再没出现因拉丝料在音叉上积聚而发生音叉误报，联锁误动作情况的发生。此改造在不降低装置设备安全运行系数的前提下，保证了装置和设备的正常运转，应该来说是比较成功的。本技术方案结构简单、成本低廉，可快速、有效、无间断、便捷的实现清理积聚在音叉料位开关音叉上的粉料拉丝料，进而避免或大大降低了音叉误报、联锁误动作等问题；采用本技术方案，与其他现有的清理的方式相比，不仅清理效果好于以往，还可以大大减轻人力、物力方面的投入；本技术方案对装置正常生产造成的扰动也较小，利用现有的反吹氮气线，能实现24小时不间断的吹扫，更好的维护了装置生产的安全性能；上述技术方案，吹扫动作无间断且可控、即开即停，且对现有装置设备的安全运行无任何影响。综上，虽然上述技术方案是本发明人的创新，但上述方案中涉及的各单独部件本身，如本发明中未说明的，均属于现有技术，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种新型聚丙烯生产设备，包括粉料输送装置、火炬排放管线装置、工艺水板式换热器装置、工艺水过滤器装置和音叉料位开关装置，其特征在于 所述粉料输送装置包括一种用于聚丙烯粉料输送的阀门开关装置，该装置包括两个插板阀，分别安装于两个料斗入口，两插板阀均与聚丙烯粉料干燥器出口管线相连，两个插板阀的执行机构均为手动和气动两用； 所述火炬排放管线装置包括一种火炬排放管线上的集液罐装置，该装置包括集液罐、集液罐入口管线和集液罐出口管线，集液罐位置低于火炬排放管线，集液罐入口管线分别与火炬排放管线底部和集液罐中部相连，集液罐出口管线分别与火炬排放管线顶部和集液罐顶部相连； 所述工艺水板式换热器装置包括一种工艺水板式换热器反吹装置，该装置包括带反吹闸阀的反吹管线、带排放闸阀的导淋排放口和板式换热器旁通阀，反吹管线一头安装于板式换热器的出口工艺水管线上，连接处位于板式换热器和工艺水出口阀门之间，反吹管线 另一头可与冲洗介质连接，导淋排放口安装于板式换热器的入口工艺水管线上，连接处位于板式换热器和工艺水进口阀门之间，板式换热器旁通阀通过管线分别与板式换热器的出口工艺水管线和入口工艺水管线相连，工艺水进口阀门和出口阀门均位于上述两连接处之间； 所述工艺水过滤器装置包括一种工艺水过滤器反冲洗装置，该装置包括两个工艺水过滤器、两条工艺水进线、两条工艺水出线和两条反冲洗排水管线，每个工艺水过滤器分别与一带进线切断阀的工艺水进线和一带出线切断阀的工艺水出线相连，每一工艺水进线与一带反冲洗排水阀的反冲洗排水管线相连，连接处位于进线切断阀与工艺水过滤器之间；两条工艺水出线后端连接成一条工艺水出线； 所述音叉料位开关装置包括一种音叉料位开关氮气冲洗装置，该装置包括两个参与联锁控制粉料仓料位的音叉料位开关，以及反吹氮气线，反吹氮气线上自力式减压阀后增设有两条均带手动控制阀门的氮气冲洗线，两音叉料位开关上均增设有冲洗环，两冲洗环分别与两氮气冲洗线相连，使得氮气可通过两个音叉料位开关上的冲洗环后进入到音叉上对音叉进行氮气吹扫。
2.如权利要求I所述的一种新型聚丙烯生产设备，其特征在于所述一种火炬排放管线上的集液罐装置包括可显示集液罐液位的集液罐磁翻板液位计，集液罐底部导淋和置于导淋下方的液相组份收集桶。
3.如权利要求I或2所述的一种新型聚丙烯生产设备，其特征在于所述一种工艺水板式换热器反吹装置，其中冲洗介质为氮气或工业水，冲洗介质可用软管接至反吹管线上。
全文摘要
本发明公开了一种新型聚丙烯生产设备，粉料输送装置包括一种用于聚丙烯粉料输送的阀门开关装置，火炬排放管线装置包括一种火炬排放管线上的集液罐装置，工艺水板式换热器装置包括一种工艺水板式换热器反吹装置，工艺水过滤器装置包括一种工艺水过滤器反冲洗装置，音叉料位开关装置包括一种音叉料位开关氮气冲洗装置。采用本技术方案，结构简单、成本低廉，使得粉料输送阀门的开启和关闭的时间大大缩短，火炬排放管线内的液体可被收集回收到集液罐中，对板式换热器的疏通效果好，可快速有效清理工艺水过滤器，可快速、有效、无间断、便捷的实现清理积聚在音叉料位开关音叉上的粉料拉丝。
文档编号C08F10/06GK102807639SQ20121029944
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者钟建明, 朱伟刚, 劳一峰, 陈钢 申请人:浙江绍兴三锦石化有限公司