一种无钙高纯pvc层压板材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无钙高纯PVC层压板材及其生产工艺，所述板材由下述重量份的原料构成：PVC树脂粉100，复合铅稳定剂2-6，硬脂酸钡0.5-1.2，石蜡0.2-0.7，氯化聚乙烯2-6，丙烯酸酯2-6，偶联剂2-5，超细硫酸钡8-20；所述偶联剂为硅烷类偶联剂；将上述重量份的原料经捏合、密炼、初炼、精炼、压延工艺制备而成。该发明稳定性好,交联度强,可显著提高稀有金属萃取提纯时的纯度及效率。
【专利说明】—种无钙高纯PVC层压板材及其生产工艺
[0001]【技术领域】
[0002]本发明涉及高分子复合材料，具体来说是一种可广泛应用于提炼高纯度稀有金属萃取槽的无钙高纯PVC层压板材及其生产工艺。
[0003]【背景技术】
[0004]现有用于提炼高纯度稀有金属(如:纯度为99.99%的氧化钇、氧化铈、氧化铽、氧化镝、氧化钕、氧化铕和氧化铒等)的萃取槽通常采用普通的PVC (Polyvinylchlorid,聚氯乙烯)层压板材制成，由于这种普通的PVC层压板材采用了较多的轻质碳酸钙，故采用这种普通的PVC层压板材制成的萃取槽，在进行萃取工艺时，易在萃取溶液中析出钙离子，导致在萃取溶液中的含钙浓度常常大于0.5μ g/ml，由于萃取溶液中含钙浓度过高，极不利于稀有金属的提纯，故用该种普通的PVC层压板材制成的萃取槽提取的稀有金属纯度不高，且提取效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是提供一种稳定性好、交联度强、可显著提高稀有金属萃取提纯时的纯度及效率的无钙高纯PVC层压板材及其生产工艺。
[0007]本发明由下述重量份的原料构成:
[0008]PVC树脂粉100，复合铅稳定剂2-6，硬脂酸钡0.5-1.2，石蜡0.2-0.7，氯化聚乙烯2-6，丙烯酸酯2-6，偶联剂2-5，超细硫酸钡8-20。
[0009]所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
[0010]本发明的一种无钙高纯PVC层压板材的生产工艺包括下述工艺步骤:
[0011]a.按配料量将PVC树脂粉投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂、硬脂酸钡、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸脂，待混合后再加入偶联剂和超细硫酸钡，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0012]b.把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0013]c.将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0014]d.将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0015]e.将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0016]f.测量片材尺寸，热压成型即得。
[0017]本发明由于在配方中采用了硅烷类偶联剂，并采用超细硫酸钡来代替原有的轻质碳酸钙，所采用的硅烷类偶联剂能改善填料在塑料中的分散性，并能改善与PVC树脂的相容性及表面接触的紧密性，从而提高塑料的力学性能，而超细硫酸钡具有良好的稳定性，故在萃取溶液中不会析出钡离子。经实际应用测试，在萃取溶液中的含钙浓度小于0.4μ g/ml，故可大大提高稀有金属萃取提纯时的纯度及效率，完全满足稀土行业提纯稀有金属的要求。
[0018]具体实 施方式
[0019]实施例1:
[0020](I)先取PVC树脂粉IOOkg投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂2kg、硬脂酸钡0.5kg、石腊0.2kg、氯化聚乙烯2kg、丙烯酸脂2kg,待混合后再加入偶联剂2kg和超细硫酸钡8kg，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95 °C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0021](2)把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0022](3)将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0023](4)将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0024](5)将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0025]( 6 )测量片材尺寸，热压成型即得。
[0026]实施例2:
[0027](I)先取PVC树脂粉IOOkg投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂6kg、硬脂酸钡1.2kg、石腊0.7kg、氯化聚乙烯6kg、丙烯酸脂6kg,待混合后再加入偶联剂5kg和超细硫酸钡20kg，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0028](2)把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0029](3)将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0030](4)将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0031](5)将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0032]( 6 )测量片材尺寸，热压成型即得。
[0033]实施例3:
[0034](I)先取PVC树脂粉IOOkg投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂3kg、硬脂酸钡0.6kg、石腊0.3kg、氯化聚乙烯3kg、丙烯酸脂3kg,待混合后再加入偶联剂3kg和超细硫酸钡12kg，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0035](2)把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0036](3)将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0037](4)将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0038](5)将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0039]( 6 )测量片材尺寸，热压成型即得。
[0040]实施例4:
[0041](I)先取PVC树脂粉IOOkg投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂4kg、硬脂酸钡0.8kg、石腊0.4kg、氯化聚乙烯4kg、丙烯酸脂4kg,待混合后再加入偶联剂3kg和超细硫酸钡16kg，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0042](2)把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0043](3)将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0044](4)将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0045](5)将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以`内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0046]( 6 )测量片材尺寸，热压成型即得。
[0047]实施例5:
[0048](I)先取PVC树脂粉IOOkg投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂5kg、硬脂酸钡1kg、石腊0.5kg、氯化聚乙烯5kg、丙烯酸脂5kg,待混合后再加入偶联剂4kg和超细硫酸钡18kg，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超过95°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下；
[0049](2)把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165_180°C的温度范围内密炼5-7分钟；
[0050](3)将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟；
[0051](4)将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟；
[0052](5)将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟；
[0053]( 6 )测量片材尺寸，热压成型即得。
【权利要求】
1.一种无钙高纯PVC层压板材，其特征在于所述板材由下述重量份的原料构成: PVC树脂粉100，复合铅稳定剂2-6，硬脂酸钡0.5-1.2，石蜡0.2-0.7，氯化聚乙烯2_6，丙烯酸酯2-6，偶联剂2-5，超细硫酸钡8-20。
2.根据权利要求1所述的一种无钙高纯PVC层压板材，其特征在于:所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种无钙高纯PVC层压板材的生产工艺，其特征在于包括下述工艺步骤: a.按配料量将PVC树脂粉投入到塑料热混合机内，然后依次加入复合铅稳定剂、硬脂酸钡、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸脂，待混合后再加入偶联剂和超细硫酸钡，在塑料热混合机内充分混合4-6分钟，当温度超 过95 °C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 V以下； b.把上述已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在165-180°C的温度范围内密炼5-7分钟； c.将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工，在160-175°C的温度范围内初炼2-3分钟； d.将初炼加工完成后的混合料投入下一个开放式炼塑机内进行精炼加工，在160-175°C的温度范围内精炼2-3分钟； e.将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在50-100丝以内，温度控制在155-165°C之间，制备时间1_2分钟； f.测量片材尺寸，热压成型即得。
【文档编号】C08K13/02GK103665626SQ201210343608
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月17日 优先权日:2012年9月17日
【发明者】刘华, 黄金彪 申请人:黄石华亿塑胶有限公司