专利名称：一种废旧abs的增韧方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧ABS的增韧方法。具体涉及一种以环氧化SBS为改性剂对废旧ABS进行增韧改性的方法。
背景技术：
随着全球经济的日益发展，能源与环境已经成为最重要的两大主题，更是我国走可持续发展之路的坚实基础。近年来，我国塑料加工工业迅速发展，塑料制品无处不在，极大地方便了人们的生活，但同时也带来了一系列的问题。废旧塑料造成的污染问题日益突出，对环境造成严重的破坏。将废旧塑料回收加工后生成再生塑料，做到循环生产，不仅可以减少对石油化工原料的消耗，而且再生塑料具有突出的价格优势，经济效益明显，具有很大的市场潜力。ABS塑料是一种综合性能良好的塑料品种，其应用主要集中在建筑装饰材料、汽车工业、办公室机器、家用电器、玩具等领域，这些领域的ABS用量大、更新快，从而产生大量的废旧ABS。目前，我国对废旧ABS的回收利用方式主要有两种，一种是对加工中的边角料破碎造粒后按一定的比例掺入新料中生产制品，另一种是对于较清洁且老化不十分严重的则经破碎和清洗后造粒降级使用。而对于大量的废旧ABS，因为使用环境的原因，都经历了老化过程，并且在重新破碎造粒过程中进一步热老化，最终的二次造粒产品的性能已经大幅度下降了，尤其是冲击强度下降严重，已不能满足高档领域的要求，只能在一些低要求的领域应用，而且价格低廉。如何改善废旧ABS的性能尤其是提高其韧性一直是个难题。对废旧ABS进行共混改性是一个行之有效的方法，ABS的分子链中含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混改性，可以改善废旧ABS的性能，扩大其应用领域，增加经济效益。在ABS的共混改性研究过程中需要解决的主要的问题是相容性问题，即通过加入适当的增容剂来提高共混物的相容性，以得到更好的综合性能。SBS作为一种较好的聚合物改性剂，可分别与PP、PE、PS以及ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，广泛用于电气元件、汽车方向盘、保险杠以及密封件等方面。但SBS为非极性聚合物，而ABS表现为极性，两者共混物为微观不相容体系，直接影响二次造粒ABS冲击强度的改善效果。将SBS进行环氧化改性，增加其极性以提高两者相容性是一个有效的方法。鉴于此，本发明专利首次提出采用环氧化SBS为改性剂对废旧ABS进行改性，达到对ABS增韧的目的，赋予废旧ABS更高的经济价值，为废旧塑料的高值利用开辟新道路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧ABS的增韧方法。具体为一种以环氧化SBS为改性剂对废旧ABS进行增韧改性的方法。该方法配方简单，工艺简便，经济效益明显。
为实现这样的目的，本发明采用的技术方案为本发明提供一种废旧ABS的增韧方法，以重量份计其组成为废旧ABS 100 份环氧化SBS 2 10份优选地，所述的废旧ABS为废旧ABS制品经粉碎后粒径为I 5毫米的粉碎料。优选地，所述的环氧化SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体(SBS)经过原位环氧化改性后的固体粒料。优选地，所述的环氧化SBS的环氧化质量分数为3% 9%。优选地，所述的环氧化SBS的制备方法为以甲苯为溶剂，采用甲酸和过氧化氢对 SBS进行原位环氧化改性，所得产物减压去除溶剂后干燥粉碎。本发明还提供一种废旧ABS增韧的制备方法，包括以下步骤(I)以甲苯为溶剂，采用甲酸和过氧化氢对SBS进行原位坏氧化改性，反应温度60 100°C，反应时间2 4h，甲酸与过氧化氢(30%)体积比为I : 2 I : 4，过氧化氢相对于SBS的质量百分比用量为25 35%，所得产物减压去除溶剂后干燥粉碎，得到环氧化SBS粒料。(2)将步骤(I)中所得的环氧化SBS与废旧ABS粒料准确称量，高速混合，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度140 190°C，即得增韧ABS粒料。本发明所具有的有益效果本发明涉及一种废旧ABS的增韧方法，以环氧化SBS为改性剂对废旧ABS进行增韧改性。热塑性弹性体SBS为性能优良的抗冲击改性剂，可使废旧ABS达到增韧的目的，非极性的SBS经过原位环氧化法改性后的产物环氧化SBS的极性增强，提高了与弱极性ABS的相容性，可进一步提高废旧ABS的增韧效果，达到对ABS增韧的目的，赋予废旧ABS更高的经济价值，为废旧塑料的高值利用开辟新道路。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。实施例I制备环氧化SBS 将IOOgSBS和IL甲苯加入反应釜中，SBS完全溶解后，加入甲酸15g和过氧化氢30g，反应温度控制在70°C，反应3h，减压去除溶剂，水洗，烘干，粉碎，得到环氧化SBS粒料，其环氧化质量分数为9%。制备废旧ABS增韧料废旧ABS粉碎成均匀粒料，将制得的环氧化SBSlOOg与废旧ABS粒料2Kg高速混合，采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧ABS。经测试，废旧ABS料的缺口冲击强度为40KJ/m2，增韧ABS料的缺口冲击强度为27KJ/m2，提高了 48%。实施例2制备环氧化SBS 将IOOgSBS和IL甲苯加入反应釜中，SBS完全溶解后，加入甲酸15g和过氧化氢30g,反应温度控制在50°C，反应2h，减压去除溶剂，水洗，烘干，粉碎，得到环氧化SBS粒料，其环氧化质量分数为5%。制备废旧ABS增韧料废旧ABS粉碎成均匀粒料，将制得的环氧化SBSlOOg与废旧ABS粒料2Kg高速混合，采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧ABS。经测试，废旧ABS料的缺口冲击强度为36KJ/m2，增韧ABS料的缺口冲击强度为27KJ/m2，提高了 33%。实施例3制备环氧化SBS 将IOOgSBS和IL甲苯加入反应釜中，SBS完全溶解后，加入甲酸12g和过氧化氢
30g，反应温度控制在70°C，反应2h，减压去除溶剂，水洗，烘干，粉碎，得到环氧化SBS粒料，其环氧化质量分数为7%。制备废旧ABS增韧料废旧ABS粉碎成均匀粒料，将制得的环氧化SBSlOOg与废旧ABS粒料I. 5Kg高速混合，采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧ABS。经测试，废旧ABS料的缺口冲击强度为42KJ/m2，增韧ABS料的缺口冲击强度为27KJ/m2，提高了 56%。实施例4制备环氧化SBS 将50gSBS和IL甲苯加入反应釜中，SBS完全溶解后，加入甲酸12g和过氧化氢30g，反应温度控制在70°C，反应3h，减压去除溶剂，水洗，烘干，粉碎，得到环氧化SBS粒料，其环氧化质量分数为3%。制备废旧ABS增韧料 废旧ABS粉碎成均匀粒料，将制得的环氧化SBS50g与废旧ABS粒料2Kg高速混合，采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧ABS。经测试，废旧ABS料的缺口冲击强度为31KJ/m2，增韧ABS料的缺口冲击强度为27KJ/m2，提高了 15%。实施例5制备坏氧化SBS 将IOOgSBS和IL甲苯加入反应釜中，SBS完全溶解后，加入甲酸15g和过氧化氢30g，反应温度控制在70°C，反应3h，减压去除溶剂，水洗，烘干，粉碎，得到环氧化SBS粒料，其环氧化质量分数为9%。制备废旧ABS增韧料废旧ABS粉碎成均匀粒料，将制得的环氧化SBSlOOg与废旧ABS粒料I. 5Kg高速混合，采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧ABS。经测试，废旧ABS料的缺口冲击强度为43KJ/m2，增韧ABS料的缺口冲击强度为27KJ/m2，提高了 59%。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种废旧ABS的增韧方法，其特征在于以重量份计其组成为 废旧ABS 100份 环氧化SBS 2 10份。
2.根据权利要求I所述的废旧ABS的增韧方法，其特征在于所述的废旧ABS为为废旧ABS制品经粉碎后粒径为I 5毫米的粉碎料。
3.根据权利要求I所述的废旧ABS的增韧方法，其特征在于所述的环氧化SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体(SBS)经过原位环氧化改性后的固体粒料。
4.根据权利要求3所述的废旧ABS的增韧方法，其特征在于所述的环氧化SBS的环氧化质量分数为3 % 9 %。
5.根据权利要求3所述的废旧ABS的增韧方法，其特征在于所述的环氧化SBS的制备方法为以甲苯为溶剂，采用甲酸和过氧化氢对SBS进行原位环氧化改性，所得产物减压去除溶剂后干燥粉碎。
6.根据权利要求I所述的废旧ABS的增韧方法，其特征在于包括以下步骤 (1)以甲苯为溶剂，采用甲酸和过氧化氢对SBS进行原位环氧化改性，反应温度60 100°C，反应时间2 4h，甲酸与过氧化氢(30%)体积比为I : 2 I : 4，过氧化氢相对于SBS的质量百分比用量为25 35%，所得产物减压去除溶剂后干燥粉碎，得到环氧化SBS粒料。
(2)将步骤(I)中所得的环氧化SBS与废旧ABS粒料准确称量，高速混合，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度140 190°C，即得增韧ABS粒料。
全文摘要
本发明涉及一种废旧ABS的增韧方法，以环氧化SBS为改性剂对废旧ABS进行增韧改性，以重量份计其组成为废旧ABS 100份，环氧化SBS 2～10份。环氧化SBS与ABS的相容性良好，达到对ABS增韧的目的，赋予废旧ABS更高的经济价值，为废旧塑料的高值利用开辟新道路。
文档编号C08L53/02GK102952364SQ20121034706
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者刘志锋, 李军伟, 田东奎 申请人:天津科创医药中间体技术生产力促进有限公司