专利名称：高耐磨发泡橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高耐磨发泡橡胶。本发明还涉及一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。
背景技术：
发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨发泡橡胶。本发明的另一个目的是提供一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。本发明采用的技术方案
高耐磨发泡橡胶，该橡胶按重量份的组成包括
丁二烯60-70 份；
再生胶80-90份；
硬脂酸2-5份；
氧化镁5-10份；
二氧化硅 2-5份；
炭黑10-20份；
发泡剂3-5份。所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150°C，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入3-5重量份的发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150°C，硫化时间10-20分钟。所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。本发明的优点是采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例1 高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括丁二烯60 kg ；
再生胶80 kg ；
硬脂酸2 kg ；
氧化镁5 kg ；
二氧化硅 2 kg ；
炭黑10 kg ；
硅酸钠3 kg。高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤取60 kg的丁二烯和80 kg的再生胶进行混炼，混炼温度120°C，混炼完毕后平铺于料盘中；将2 kg的硬脂酸、5 kg的氧化镁、2 kg的 ~■氧化娃和10 kg的炭黑一起混炼，最后再加入3 kg的娃酸纳,混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140°C，硫化时间10分钟。实施例2
高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括
丁二烯65 kg ；
再生胶85 kg ；
硬脂酸3 kg ；
氧化镁7 kg ；
二氧化硅 3 kg ；
炭黑15 kg ；
碳化硅4 kg。高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤取65 kg的丁二烯和85 kg的再生胶进行混炼，混炼温度135°C，混炼完毕后平铺于料盘中；将3 kg的硬脂酸、7 kg的氧化镁、3 kg的~■氧化娃和15 kg的炭黑一起混炼，最后再加入4 kg的碳化娃,混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度145°C，硫化时间15分钟。实施例3
高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括
丁二烯70 kg ；
再生胶90 kg ；
硬脂酸5 kg ；
氧化镁10 kg ;
二氧化硅 5 kg ；
炭黑20 kg ；
碳化娃5 kg。高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤取70 kg的丁二烯和90 kg的再生胶进行混炼，混炼温度150°C，混炼完毕后平铺于料盘中；将5 kg的硬脂酸、10 kg的氧化镁、5 kg的~■氧化娃和20 kg的炭黑一起混炼，最后再加入5 kg的碳化娃,混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度150°C，硫化时间20分钟。采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
权利要求
1.高耐磨发泡橡胶，其特征在于该橡胶按重量份的组成包括 丁二烯60-70 份； 再生胶80-90份； 硬脂酸2-5份； 氧化镁5-10份； 二氧化硅 2-5份； 炭黑10-20份； 发泡剂3-5份。
2.根据权利要求I所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
3.高耐磨发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150°C，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入3-5重量份的发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150°C，硫化时间10-20分钟。
4.根据权利要求3所述的高耐磨发泡橡胶的制备方法，其特征在于所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
全文摘要
本发明公开了高耐磨发泡橡胶，该橡胶按重量份的组成包括丁二烯60-70份；再生胶80-90份；硬脂酸2-5份；氧化镁5-10份；二氧化硅2-5份；炭黑10-20份；发泡剂3-5份。本发明还公开了高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150℃，硫化时间10-20分钟。本发明采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻。
文档编号C08K5/01GK102875862SQ20121040472
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者许丽琴 申请人:南通市黄海电机有限公司