玻纤增强pbt及其制作工艺的制作方法

文档序号:3628170阅读:942来源:国知局
专利名称:玻纤增强pbt及其制作工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种玻纤增强PBT及其制作工艺。
背景技术
PBT是目前应用最多的几种工程塑料之一,他拥有良好的成型加工性,结晶速度快,制品表面光泽好,尺寸较稳定,吸水率较低,耐化学品和耐油性优良,特别是耐电弧性优良,为其他工程塑料所不及,这些综合特点使其被广泛用于电气电子汽车机械仪器仪表等行业做结构件。但是纯PBT树脂机械性能一般,负荷下的热变形温度较低等缺点,从而限制了 PBT的应用,进而又缩小了下游行业设计工程师的选材余地。因此,展开了对PBT进行复合改性的研究。而提高PBT材料综合的物理力学性能所使用的最有效最普及的方法,就是采用玻璃纤维增强,这样可以大幅提高其机械强度和热变形温度,并且他在高温下机械强度降低不大,线膨胀系数是各种热塑性工程塑料树脂中最小者之一,大致与铝相当。适于快 速注射成型,易制造形状复杂的产品。而目前欧美/日本等等发达国家出于种种原因,掀起了对外国进口产品种种限制,设立了一系列的壁鱼,其中对电子电器产品的材质无卤要求,就是其中之一。因此造成对我国较多出口企业严重困扰。本技术发明就是为了有效克服这种现象而产生的。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种机械强度高和热变形系数小的无卤玻纤增强PBT原料。本发明提供的技术方案如下本发明的一种无卤玻纤增强PBT原料,是由以下成分按重量比组成,PBT 47. 5-95%,无卤玻纤5-45% ;抗氧剂0. 1-1. 6%,玻纤处理剂O. 1-3. 0%,其他助剂1. 3-5. 5%本发明所述的增韧绿色环保POM原料生产流程是先将PBT烘干,然后与抗氧剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,混料机采用低速混合,不锈钢材质,搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米,原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末以及油剂基本均匀,没有明显团块或集聚,然后再及时使用;双螺杆挤出机使用36长径t匕,中等强度剪切;无卤玻纤由侧面按比例加入;保持真空状态和245度条件按300转每分钟的螺杆转速混炼挤出;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得无卤玻纤增强绿色环保PBT材料。本发明有效的克服了现有技术的缺陷,具有以下优点本发明的一种无卤玻纤增强PBT及其制作工艺,机械强度高和热变形系数小,并且他在高温下机械强度降低不大,性能与有卤的同类材料相比更高,并且生产采购方便,改变了用户的电子电器产品销售时不能对欧洲和日本销售的状况,同时也符合其它所有的环保要求,这样全面提高了产品竞争力。
具体实施例方式以下是本发明所述的无卤玻纤增强PBT原料的最佳实施例,并不因此限定本发明的保护范围。实施例一,提供一种无卤玻纤增强PBT,由以下成分按重量比组成,PBT :65%,无卤玻纤30% ;抗氧剂1%,玻纤处理剂1%,其他助剂3%。先将PBT烘干,然后与抗氧剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,混料机采用低速混合,不锈钢材质,搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米, 原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末以及油剂基本均匀,没有明显团块或集聚,然后再及时使用;双螺杆挤出机使用36长径比,中等强度剪切;无卤玻纤由侧面按比例加入;保持真空状态和245度条件按300转每分钟的螺杆转速混炼挤出;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得无卤玻纤增强绿色环保PBT材料。
权利要求
1.一种玻纤增强PBT及其制作工艺,其特征在于是由以下成分按重量比组成,PBT 47. 5-95%,无卤玻纤5-45 % ;抗氧剂0. 1-1.6%,玻纤处理剂0. 1_3.0%,其他助剂I.3-5. 5%。
2.—种玻纤增强PBT及其制作工艺,其特征在于包括如下步骤先将PBT烘干,然后与抗氧剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,混料机采用低速混合,不锈钢材质,搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米,原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末以及油剂基本均匀,没有明显团块或集聚,然后再及时使用;双螺杆挤出机使用36长径比,中等强度剪切;无卤玻纤由侧面按比例加入;保持真空状态和245度条件按300转每分钟的螺杆转速混炼挤出;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得无卤玻纤增强绿色环保PBT材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种玻纤增强PBT及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,PBT47.5-95%,无卤玻纤5-45%;抗氧剂0.1-1.6%,玻纤处理剂0.1-3.0%,其他助剂1.3-5.5%,本发明的一种无卤玻纤增强PBT及其制作工艺,机械强度高和热变形系数小,并且他在高温下机械强度降低不大,性能与有卤的同类材料相比更高,并且生产采购方便。
文档编号C08K7/14GK102875985SQ201210437179
公开日2013年1月16日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司
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