专利名称：一种pvc磁塑共混门封条及其制备方法
技术领域：
本发明属于冰箱、冷柜等电器用的磁性门封条技术领域，具体涉及一 PVC磁塑共混门封条及其制备方法。
背景技术：
由于密封方便开启的双重要求，冰箱、冷柜等门的开合处都要用到磁性门封条，其门封条大部分是以改性无毒的软质PVC先挤出门封胶套，成型后在门封胶套的磁条气囊中穿入磁条构成，其作用是密封箱门，使箱内与外界环境隔绝。现有的门封条是由PVC门封胶套与磁条两部分材料构成，其这制造过程也需要分三步才能完成，先是分别制备门封胶套与磁条，最后再将磁条穿入门封胶套的磁条气囊中进行焊接成型。所以其生产步骤多、流程长，增加了设备和人工成本投入，增加能耗；同时也不利于生产管理。另外在穿磁条时，会存在磁条过短或磁条过长的现象，使磁条与门封胶套不配合，影响门封条的质量与使用效果，从而导致材料浪费，成本增加。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种用于冰箱、冷柜等制冷设备上的一次成型的磁性门封条。本发明的另一个目的是提供上述磁性门封条的制备方法。为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的
一种PVC磁塑共混门封条，所述PVC磁塑共混门封条是由下列组份按重量份计组成 PVC68-75 份；
CPE25-32 份；
环保增塑剂 30-38份；
磁粉55-70份；
稳定剂3. 5-5份；
分散剂O. 6-0. 8份；
填充剂5-15份。所述PVC磁塑共混门封条中还含有适量的颜料。所述颜料可选自无机颜料和有机颜料，如透明黄、酞菁蓝、钛白粉、炭黑、群青等。所述环保增塑剂为偏苯酸酯(Τ0ΤΜ)、己二酸二辛酸(即D0A)、己二酸酯类聚酯、柠檬酸酯类或环氧类中至少一种。所述稳定剂为Ca/Zn复合稳定剂、四(β-(3，5_ 二叔丁基_4_轻基苯基)丙·酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。
所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸或十二烷基硫酸钠。
CPE (氯化聚乙烯)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的韧性、
耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性、着色性和高填充性倉泛。一种制备上述PVC磁塑共混门封条的方法，包括以下步骤
(1)将原料 按其重量份称重混合后，经高速捏合充油12-18分钟，然后卸下物料置冷混锅中搅拌10-20分钟；最后将物料投入L/D ^ 24的双螺杆挤出机造粒，制成PVC磁塑共混粒料；
(2)将(I)制备的PVC磁塑共混粒料，通过单螺杆机挤出门封胶套，冷却定型；
(3 )对(2 )中门封胶套进行加磁，使门封胶套中磁粉呈定向排列；
(4)对加磁后的门封胶套进行切割与45度切角，存放至少12h后，再经过熔融焊接或粘接制成PVC磁塑共混门封条。上述方案的优选方案是，所述步骤(I)中捏合充油温度为70 - 120°C;造粒温度为130 - 150°C。所述步骤(3)中加磁为电压加磁或磁场加磁。本发明是将磁粉加入到制备门封胶套塑料中进行一起加热共挤成型的，减少了磁条的加工步骤与向门封胶套内穿入磁条的加工步骤；由于挤出的门封胶套中含有磁粉，经加磁使门封胶套中磁粉呈定向排列而具有一定的磁性，使门封条能很好地吸合在冰箱或冷柜门的开合处，使其不易滑落。所以，本发明具有以下有益效果
1、本发明是将磁粉加入到制备门封胶套塑料中进行一起加热共挤成型的，减少了磁条的加工步骤与向门封胶套内穿入磁条的加工步骤；有效缩短了磁性门封条的生产制造流程，从而给生产管理提供了极大的便利；
2、通过磁粉与塑料共混挤出后使门封与磁条成为一个整体，从而杜绝了因磁条过短或磁条过长而影响门封条的质量与产品浪费等现象；
3、节约加工时间，减少了人工与材料成本，并大大提高了生产率。
具体实施例方式 下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。本发明所有原料如颜料酞菁绿、酞菁蓝、钛白粉、炭黑、群青等；环保增塑剂为偏苯酸酯(Τ0ΤΜ)、己二酸二辛酸(即D0A)、己二酸酯类聚酯、柠檬酸酯类或环氧类；稳定剂为Ca/Zn复合稳定剂、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP);分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸或十二烷基硫酸钠，这些原料均为已知，可在市场上进行购买的。
实施例I分别称取PVC为68份、CPE为32份、环保增塑剂30份、磁粉70份、稳定剂4. 5份、分散剂O. 75份、CaCO3为5份、颜料2份进行混合后，然后在70°C进行高速混合充油12分钟后，卸下物料置冷混锅中搅拌15分钟；最后将物料投入L/D ^ 24的双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130 - 150°C，制成PVC磁塑共混粒料；再通过单螺杆机挤出门封胶套，冷却定型后对其进行电压加磁，使门封胶套在穿过电板中磁粉形成定向排列而显出磁性；最后对加磁后的门封胶套进行切割与45度切角，存放至少12h后，再经过熔融焊接或粘接制成PVC磁塑共混门封条。PVC68-75 份；
CPE25-32 份；
环保增塑剂 30-38份；
磁粉55-70份；
稳定剂3. 5-5份；
分散剂O. 6-0. 8份；
填充剂5-15份。
实施例2
分别称取PVC为71份、CPE为28份、环保增塑剂35份、磁粉62份、稳定剂4份、分散剂O. 6份、水滑石为10份、颜料2. 2份进行混合后，然后在120°C进行高速混合充油20分钟后，卸下物料置冷混锅中搅拌15分钟；最后将物料投入L/D ^ 24的双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130 - 150°C，制成PVC磁塑共混粒料；再通过单螺杆机挤出门封胶套，冷却定型后对其进行电压加磁，使门封胶套在穿过电板中磁粉形成定向排列而显出磁性；最后对加磁后的门封胶套进行切割与45度切角，存放15h后，再经过熔融焊接或粘接制成PVC磁塑共混门封条。实施例3
分别称取PVC为75份、CPE为25份、环保增塑剂38份、磁粉55份、稳定剂3. 5份、分散剂O. 8份、CaCO3为15份、颜料2. 5份进行混合后，然后在100°C进行高速混合充油18分钟后，卸下物料置冷混锅中搅拌15分钟；最后将物料投入L/D ^ 24的双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130 - 150°C，制成PVC磁塑共混粒料；再通过单螺杆机挤出门封胶套，冷却定型后对其进行磁场加磁，使门封胶套在穿过磁场中磁粉形成定向排列而显出磁性；最后对加磁后的门封胶套进行切割与45度切角，存放至少12h后，再经过熔融焊接或粘接制成PVC磁塑共混门封条。
将上述实施例1-3制得的TPV材质磁性门封条按照本行业检测标准分别对其密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率和硬度进行测定，其测试数据如下表所示
表实施例1-3中门封条的性能测试结果
权利要求
1.一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述PVC磁塑共混门封条是由下列组份按重量份计组成PVC68-75 份；CPE25-32 份；环保增塑剂 30-38份；磁粉55-70份；稳定剂3. 5-5份；分散剂O. 6-0. 8份；填充剂5-15份。
2.根据权利要求I所述的一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述PVC磁塑共混门封条中还含有适量的颜料。
3.根据权利要求I所述的一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述环保增塑剂为偏苯酸酯(Τ0ΤΜ)、己二酸二辛酸(即D0A)、己二酸酯类聚酯、柠檬酸酯类或环氧类中至少一种。
4.根据权利要求I所述的一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述稳定剂为Ca/ Zn复合稳定剂、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2， 4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。
5.根据权利要求I所述的一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸或十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求I所述的一种PVC磁塑共混门封条，其特征在于所述填充剂为碳酸钙或水滑石等。
7.一种制备如权利要求I所述一种PVC磁塑共混门封条的方法，其特征在于包括以下步骤(1)将原料按其重量份称重混合后，经高速捏合充油12-18分钟，然后卸下物料置冷混锅中搅拌10-20分钟；最后将物料投入L/D ^ 24的双螺杆挤出机造粒，制成PVC磁塑共混粒料；(2)将(I)制备的PVC磁塑共混粒料，通过单螺杆机挤出门封胶套，冷却定型；(3 )对(2 )中门封胶套进行加磁，使门封胶套中磁粉呈定向排列；(4)对加磁后的门封胶套进行切割与45度切角，存放至少12h后，再经过熔融焊接或粘接制成PVC磁塑共混门封条。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述步骤(I)中捏合充油温度为70-1200C ;造粒温度为 130 - 150°C。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中加磁为电场加磁或磁场加
全文摘要
本发明提供一种PVC磁塑共混门封条及其制备方法，PVC磁塑共混门封条是由PVC等热塑性塑料与磁粉共同挤出成型的，减少了磁条的加工步骤与向门封胶套内穿入磁条的加工步骤；有效缩短了磁性门封条的生产制造流程，节约加工时间，减少了人工与材料成本，并大大提高了生产率；同时提高了门封条的吸附性能。
文档编号C08L27/06GK102936384SQ201210440620
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者时乾中 申请人:安徽万朗磁塑集团有限公司