专利名称：有色光学纤维素酯薄膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及有色光学纤维素酯薄膜的制备方法。
背景技术：
有色光学膜因其透明性、光学各向异性优良，被广泛用作有色偏光眼镜片的基材。有色光学膜，特别是纤维素酯有色光学膜，通常采用溶液制膜法制备，如图1所示，这种溶液制膜法的制备流程如下(I)有色棉胶溶液的制备工序将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂、染料和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到有色棉胶溶液；(2)流延工序有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；(3)后处理工序液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。上述制备方法中存在如下缺陷1)因染料添加到混合器中，容易对整个生产系统造成污染；2)无法满足小批量的生产需求；3)薄膜的色调不均匀；4)不能实现色调多样性生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，它以三醋酸纤维素酯为原料，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体工序为 a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器中溶解，经过滤器过滤后得到无色棉胶溶液；
b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道加入到染料混合器中，在管道的一侧设置有染料加入口，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加A 口与混合器之间的距离H > 15厘米，染料加入口深入管道的位置h不超过管道直径的三分之二 ；染料混合器的腔体内设置有至少一个是转动的齿轮，两齿轮的齿间距m在I 5毫米。c.流延工序
将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴挤压流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜；
d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。上述方法中，所述的染料加入口与混合器之间的距离H彡20厘米。上述方法中，所述的染料加入口深入管道的位置h处于管道直径的二分之一处。
上述方法中，所述两齿轮的转动速度在500 1500转/分钟。上述方法中，所述两齿轮之间的齿间距m在2 3毫米。与现有方法相比，本发明具有如下优点1.本发明通过在靠近染料混合器的位置设置染料加入口，使染料的加入点后移，一方面减少了染料对整个制备系统的污染，另一方面可以及时更换染料的品种，实现色调多样性生产，满足小批量生产的需求。2.通过控制染料加入口深入管道的位置，使无色棉胶溶液与染料同时进入染料混合器的腔体，并通过齿轮之间的转动，使棉胶溶液与染料之间混合的更加均匀，使薄膜的色调更加均匀。
图1是现有技术提供的有色光学纤维素酯薄膜的制备工序。图2是本发明提供的有色光学纤维素酯薄膜的制备工序。图中各标号清单为混合器I ;过滤器2 ;流延嘴3 ;不锈钢带4 ;管道5 ;染料混合器6 ;染料加入口 7 ;齿轮8 ;齿轮9 ;染料加入口 7与混合器6之间的距离H ;染料加入口 7深入管道5的位置h ;齿轮8和齿轮9的齿间距m。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此。
实施例1
a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；
b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道5加入到染料混合器6中，在管道5的一侧设置有染料加入口 7，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口 7与混合器6之间的距离H为25厘米，染料加入口 7深入管道5的位置h处于管道5直径的二分之一处；染料混合器6的腔体内的齿轮8和齿轮9是转动的，其转动速度在1000转/分钟，齿轮8和齿轮9的齿间距m在3毫米。c.流延工序
将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例2
a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道5加入到染料混合器6中，在管道5的一侧设置有染料加入口 7，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口 7与混合器6之间的距离H为20厘米，染料加入口 7深入管道5的位置h处于管道5直径的三分之一处；染料混合器6的腔体内的齿轮8是转动的，其转动速度在1500转/分钟，齿轮8和齿轮9的齿间距m在5毫米。c.流延工序
将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例3
a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；
b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道5加入到染料混合器6中，在管道5的一侧设置有染料加入口 7，棉 胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口 7与混合器6之间 的距离H为15厘米，染料加入口 7深入管道5的位置h处于管道5直径的三分之二处；染料混合器6的腔体内的齿轮8和齿轮9是转动的，其转动速度在500转/分钟，齿轮8和齿轮9的齿间距m在I毫米。c.流延工序
将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例4
a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；
b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道5加入到染料混合器6中，在管道5的一侧设置有染料加入口 7，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口 7与混合器6之间的距离H为30厘米，染料加入口 7深入管道5的位置h处于管道5直径的四分之一处；染料混合器6的腔体内的齿轮8和齿轮9是转动的，其转动速度在1200转/分钟，齿轮8和齿轮9的齿间距m在2毫米。c.流延工序将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例5
a.无色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤`后得到无色棉胶溶液；
b.有色棉胶溶液的制备工序
将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道5加入到染料混合器6中，在管道5的一侧设置有染料加入口 7，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口 7与混合器6之间的距离H为15厘米，染料加入口 7深入管道5的位置h处于管道5直径的二分之一处；染料混合器6的腔体内的齿轮8和齿轮9是转动的，其转动速度在1500转/分钟，齿轮8和齿轮9的齿间距m在4毫米。c.流延工序
将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液膜；
d.后处理工序
将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。对比例
a.有色棉胶溶液的制备工序
将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂、染料和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到有色棉胶溶液；
b.流延工序
有色棉胶溶液经流延嘴3挤压流延在连续运转的不锈钢带4上，形成厚度均一的液
膜；
c.后处理工序
液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。
权利要求
1.一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，其特征在于，它以三醋酸纤维素酯为原料，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体制备步骤为 a.无色棉胶溶液的制备工序 将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液； b.有色棉胶溶液的制备工序 将上道工序得到的无色棉胶溶液通过管道(5)加入到染料混合器(6)中，在管道(5)的一侧设置有染料加入口(7)，棉胶溶液与染料在染料混合器中混合均匀，得到有色棉胶溶液，其中，染料加入口(7)与混合器(6)之间的距离H > 15厘米，染料加入口(7)深入管道(5)的位置h不超过管道(5)直径的三分之二 ；染料混合器(6)的腔体内设置有至少一个是转动的齿轮，两齿轮的齿间距m在I 5毫米； c.流延工序 将上道工序得到的有色棉胶溶液经流延嘴(3)挤压流延在连续运转的不锈钢带(4)上，形成厚度均一的液膜； d.后处理工序 将上道工序得到的液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的染料加入口(7)与混合器(6)之间的距离H彡20厘米。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的染料加入口(7)深入管道(5)的位置h位于管道(5)直径的二分之一处。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述两齿轮的转动速度在500 1500转/分钟。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述两齿轮的齿间距m在2 3毫米。
全文摘要
一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，它以三醋酸纤维素酯为原料，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体工序包括a.无色棉胶溶液的制备工序；b.有色棉胶溶液的制备工序；c.流延工序；d.后处理工序。.本发明一方面减少了染料对整个制备系统的污染，另一方面可以及时更换染料的品种，实现色调多样性生产，满足小批量生产的需求。本发明通过控制染料加入口深入管道的位置，使无色棉胶溶液与染料同时进入染料混合器的腔体，并通过齿轮之间的转动，使棉胶溶液与染料之间混合的更加均匀，使薄膜的色调更加均匀。
文档编号C08J5/18GK103059324SQ20121044994
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者张少杰, 张瑞彪, 张占胜, 要文通, 杨振科 申请人:中国乐凯胶片集团公司