专利名称：一种透气绒面聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性聚氨酯合成革及其制备方法，具体地说是一种具有透气绒面效果聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯合成革，简称PU合成革，是一种以各种基布为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。随着社会经济的发展，人民的生活质量及水平日益提高，对日常用品的档次和质量要求也越来越高，更加追求产品的功 能性。普通的PU合成革不仅重量重，而且透气性能差，制成鞋产品后穿着笨重，鞋内空气与外界不能及时进行交换，容易产生闷脚、臭脚的问题，影响穿着的轻便性和舒适性。
发明内容
本发明旨在提供一种新型的透气绒面聚氨酯合成革及其制备方法，本发明聚氨酯合成革除了透气功能外，还具有良好的防水及轻量化的特点，且外观类似反绒皮，表面绒感较强，可以部分替代反绒皮产品，成本低廉。赋予了产品强大的功能性和穿着的舒适性。本发明透气绒面聚氨酯合成革，包括基布和涂覆在基布表面的聚氨酯涂层，其特征在于所述基布为单面起绒的禾光绒；所述基布具有正面起毛效果均匀、细密、倒伏性好，渗透快速均匀的优点；所述聚氨酯涂层的原料按质量份数构成如下
N 二甲基甲酰胺(DMF)100-300份
颜色分散剂0.1-0.8份
渗透剂0-0.8份
消泡剂0-0.5份
木质素0-20份
聚酯聚醚共聚聚氨酷树脂SW-416820-100份
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-423830-100份
色浆0-10份。本发明透气绒面聚氨酯合成革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制、涂覆、凝固、洗涤、干燥、磨削和后处理各单元过程所述聚氨酯浆料的配制是向湿法配料釜中依次加入溶剂DMF、颜色分散剂、渗透齐U、消泡剂、木质素以及色浆，常温常压下搅拌20-40分钟，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4238，常温常压下继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -0. 75bar的条件下搅拌30-60分钟，得到聚氨酯浆料；将所述聚氨酯浆料涂覆于基布的绒面，然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗和干燥得到湿法合成革半成品，用砂纸对所述湿法合成革半成品的表面进行打磨得到磨皮合成革半成品，使其具有绒面效果并具有透气功能；所述后处理是所述磨皮合成革半成品依次经改色浆料处理、表面处理浆料处理以及干燥后得到透气绒面聚氨酯合成革，后处理过程中的干燥温度为60-100°C。所述改色浆料的原料及配比为聚氨酯改色浆料UB-2018，30-60质量份；DMF，1_20 质量份；
油墨，添加量为改色浆料质量的1_20%。所述表面处理浆料的原料及配比为聚氨酯表处浆料XU-2874，20-50质量份；甲基丙酮(MEK)，1-20质量份；环己酮(CHN)，0-15质量份；泼水剂SF-33，添加量为表面处理浆料质量的0. 1-0. 5%。与已有技术相比，本发明有益效果体现在I、本发明中采用了绒面效果较为理想的禾光绒做为基布，通过正常浸涂工艺，在基布绒面涂覆一层薄薄的聚氨酯树脂皮膜，在采用砂纸将聚氨酯皮膜打磨之后，表面即呈现出极强的绒毛状，外观及触感类似反绒皮，极有利于提高合成革成品的透气性和轻量化。2、本发明中采用表处、改色的后处理方法对磨皮后的透气羊绒效果聚氨酯合成革半成品进行处理，赋予了成品良好的防水性能，提高产品的耐久性。通过此方法还可以获得多种彩色产品，而且色牢度较好，可达到4级以上。3、此产品除了具有防水透气的特殊功能外，其外观类似反绒皮，表面绒感较强，可以部分替代反绒皮产品，成本低廉。符合现代鞋业倡导的“轻量化”的概念，大面积使用该产品可以较大程度减轻鞋子的重量，使鞋子穿着更加轻便、舒适。
具体实施例方式本发明透气绒面聚氨酯合成革主要经过三个制备过程，首先，是选择了一种具有单面起绒的禾光绒作为基布，在其起绒表面涂覆一层聚氨酯浆料，经过凝聚在基布表面形成聚氨酯皮膜，依次经水洗置换溶剂、烘干、定型获得半成品；然后采用合适目数砂纸对半成品表面进行定向磨皮处理，最后经过后处理制得成品，具体过程如下I、聚氨酯浆料的配制用湿式合成革生产设备制备，向湿法配料釜中依次加入溶剂DMF 100-300份、颜色分散剂BYK-104 0. 1-0. 8份、渗透剂BYK-6798 0-0. 8份、消泡剂0H/60 0-0. 5份、木质素BE-3000-20份以及色浆0-10份，常温常压下搅拌20-40分钟，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4168 20-100份和聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4238 30-100份，常温常压下继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -0. 75bar的条件下搅拌30-60分钟，得到聚氨酯浆料。其中，颜色分散剂BYK-104以及渗透剂BYK-6798为德国比克BYK化学公司产品；木质素采用德国JRS公司牌号为BE-300的产品，细度为300目；聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4238均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。2、磨皮合成革半成品的制备将所述聚氨酯浆料涂覆于基布的绒面，然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固(DMF浓度为25-28%，温度32± 5°C )、水洗(水温20-50V )并干燥(预烘箱温度100± 10°C，主烘箱温度150± 10°C，末烘箱温度110± 10°C )得到湿法合成革半成品，采用后处理磨皮机对湿法合成革半成品进行磨毛加工，磨皮时注意革面花斑、暗花以及色条等情况，坯革磨削程度根据坯革厚度及革面情况确定，同时选择顺着基布毛向磨削，磨削量正常控制在8-10丝，这种方法得到的磨皮合成革半成品触感细腻，绒感很强，有反绒皮效果。根据防水透气羊绒效果合成革要求，磨皮工艺基本要求为
砂纸H数100-240目
砂轮转速800-2000转/分钟
车速6-12米/分钟
磨削量控制8-10丝。
3、后处理磨皮合成革半成品首先通过第一涂头进行改色处理(车速13米/分钟，涂辊目数120目)，所使用的改色浆料的粘度控制在200-400cps/20±5°C ;然后再通过第二涂头进行表面处理(车速13米/分钟，涂辊目数80目)，所使用的表面处理浆料的粘度控制在200-400cps/20±5°C，60-100°C干燥后得到透气绒面聚氨酯合成革。改色浆料的原料及配比为聚氨酯改色浆料UB-2018，30-60质量份；DMF, 1-20 质量份；油墨，添加量为改色浆料质量的1_20%。表面处理浆料的原料及配比为聚氨酯表处浆料XU-2874，20-50质量份；甲基丙酮，1-20质量份；环己酮,0-15质量份；泼水剂SF-33，添加量为表面处理浆料质量的0. 1-0. 5%。泼水剂SF-33为韩国三芳化学公司产品；甲基丙酮、环己酮及DMF采用中国烟台万华公司的产品；聚氨酯表处浆料XU-2874为宜兴市新光合成革有限公司的产品；聚氨酯改色浆料UB-2018为广州丰圣树脂有限公司产品。经检测，本发明透气绒面聚氨酯合成革具有优异的透气防水功能，外观类似反绒皮，表面触感细腻，绒感较强，同时具有较强的物理性能，测试数据如下(测试方法参照GB/T8949-2008)
权利要求
1.一种透气绒面聚氨酯合成革，包括基布和涂覆在基布表面的聚氨酯涂层，其特征在于所述基布为单面起绒的禾光绒； 所述聚氨酯涂层的原料按质量份数构成如下DMF100-300 份颜色分散剂0.1-0.8份渗透剂0-0.8汾消泡剂0-0.5份木质素0-20份聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-416820-100份 聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4238.,O 100份色浆0-10份。
2.—种权利要求I所述的透气绒面聚氨酯合成革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制、涂覆、凝固、洗涤、干燥、磨削和后处理各单元过程，其特征在于 所述聚氨酯浆料的配制是向湿法配料釜中依次加入溶剂DMF、颜色分散剂、渗透剂、消泡剂、木质素以及色浆，常温常压下搅拌20-40分钟，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4238，常温常压下继续搅拌30-50分钟，然后在真空度< -O. 75bar的条件下搅拌30-60分钟，得到聚氨酯浆料； 将所述聚氨酯浆料涂覆于基布的绒面，然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗和干燥得到湿法合成革半成品，用砂纸对所述湿法合成革半成品的表面进行打磨得到磨皮合成革半成品； 所述后处理是所述磨皮合成革半成品依次经改色浆料处理、表面处理浆料处理以及干燥后得到透气绒面聚氨酯合成革。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于 后处理过程中的干燥温度为60-100°C。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述改色浆料的原料及配比为 聚氨酯改色浆料UB-2018，30-60质量份； DMF, 1-20质量份； 油墨，添加量为改色浆料质量的1_20%。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述表面处理浆料的原料及配比为 聚氨酯表处浆料XU-2874，20-50质量份； 甲基丙酮，1-20质量份； 环己酮，0-15质量份； 泼水剂SF-33，添加量为表面处理浆料质量的O. 1-0. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种透气绒面聚氨酯合成革及其制备方法，是以具有单面起绒的禾光绒作为布基，在其起绒表面涂覆一层聚氨酯浆料，经过凝聚后在基布表面形成聚氨酯皮膜，依次经水洗置换溶剂、烘干、定型获得半成品；在半成品的表层面进行定向磨皮处理后，再经过后处理表处和改色，得到成品。本方法制造的透气羊绒效果聚氨酯合成革具有优异的透气防水功能，外观类似反绒皮，表面绒感较强，可以部分替代反绒皮产品，符合现代行业倡导的“轻量化”的概念，穿着轻便、舒适、成本低廉。
文档编号C08L75/08GK102965966SQ201210490830
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者程艳西, 杜东旭, 赵伟栋, 陈绪珍, 胡东卫, 唐涛, 刘兵 申请人:安徽安利合成革股份有限公司