专利名称：用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风量控制装置，特别是用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置。
背景技术：
目前，国际上使用的聚丙烯发泡(EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性。另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP聚丙烯片材还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。在生产过程中，安装在机头上的模具通过带有压力的风吹塑成型，所生产的片材的厚度与风的压力和外界环境有关，当需要不同厚度的片材或是受环境影响时，需要风的压力。传统的风量调节都是通过调节风机转速来控制风的压力，但是这样存在一个问题:由于高频率的调节风机转速，风机电机的使用寿命减短。维护设备的频率升高，损失人力物力。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需频繁调节风机转速、可自动控制和结构简单的用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，它包括风机、进风管、滚筒、排风管、气动阀和控制箱，风机与滚筒通过进风管相连，滚筒上还开设有旁通口，旁通口与排风管相连，在排风管上安装有气动阀，气动阀与控制箱相连，控制箱与风机的电机相连。所述的滚筒内部安装有机头，机头的端部伸出滚筒的一侧。所述的气动阀为 气动蝶阀。本实用新型具有以下优点:1、在滚筒上设置有旁通口，将多余的气体从安装在旁通口上的排风管排出，无需频繁调节风机转速，很好地保护风机的电机，延长风机电机的使用寿命，减少维护成本，避免造成更多的人力物力损耗。2、在排风管上设置气动蝶阀，并与控制箱连接，通过控制箱自动控制气动蝶阀的开度，实现滚筒内部的压力无级调节。
图1为本实用新型的结构示意图图中:1-风机，2-滚筒，3-进风管，4-排风管，5-气动阀，6-控制箱，7_机头，8_旁通口。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，它包括风机1、进风管3、滚筒2、排风管4、气动阀5和控制箱6，风机I的电机为普通的电机，减少投入成本，风机I与滚筒2通过进风管3相连，滚筒2上还开设有旁通口 8，旁通口 8与排风管4相连，在排风管4上安装有气动阀5，气动阀5为气动蝶阀，气动阀5与控制箱6相连，在控制箱6上，设定风量，控制箱6与风机I的电机相连；滚筒2内部安装有机头7，机头7的端部伸出滚筒2的一侧。调节压力时，可直接在控制箱6上操作:若需要升高滚筒2内部的压力时，控制气动蝶阀的开度减小，排风管4的流量减少，增加滚筒2内部的风量；若需要降低滚筒2内部的压力时，控制气动蝶阀的 开度增大，排风管4的流量增加，减少滚筒2内部的风量。
权利要求1.用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，其特征在于:它包括风机(I)、进风管(3)、滚筒(2)、排风管(4)、气动阀(5)和控制箱(6)，风机(I)与滚筒(2)通过进风管(3)相连，滚筒(2)上还开设有旁通口(8)，旁通口(8)与排风管(4)相连，在排风管(4)上安装有气动阀(5 )，气动阀(5 )与控制箱(6 )相连，控制箱(6 )与风机(I)的电机相连。
2.根据权利要求1所述的用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，其特征在于:所述的滚筒(2)内部安装有机头(7)，机头(7)的端部伸出滚筒(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，其特征在于:所述的气动阀(5)为气动蝶阀。 ·
专利摘要本实用新型涉及用于聚丙烯发泡生产线的风量调节装置，它包括风机(1)、进风管(3)、滚筒(2)、排风管(4)、气动阀(5)和控制箱(6)，风机(1)与滚筒(2)通过进风管(3)相连，滚筒(2)上还开设有旁通口(8)，旁通口(8)与排风管(4)相连，在排风管(4)上安装有气动阀(5)，气动阀(5)与控制箱(6)相连，控制箱(6)与风机(1)的电机相连；滚筒(2)内部安装有机头(7)，机头(7)的端部伸出滚筒(2)的一侧；气动阀(5)为气动蝶阀。本实用新型的优点在于无需频繁调节风机转速，有效保护风机电机，延长风机使用寿命；通过控制箱自动控制气动蝶阀的开度，调节风量；结构简单。
文档编号C08L23/12GK203095932SQ201220679900
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者杨晓昀 申请人:成都奥派高塑制业有限公司