专利名称：热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及电缆料及其制备方法，尤其涉及一种建筑用电线或室内光缆用的热塑性低烟无齒高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法。
背景技术：
目前建筑用电线或室内光缆多用阻燃PVC或尼龙护套线，阻燃PVC电缆料阻燃性很好，但燃烧时释放出毒气和浓烟，不利于逃生和救援，随着欧盟ROHS和REACH环保法规的出台以及我国公共安全的需要，公安部制定标准明确要求使用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
现有的建筑用电线和光缆用低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料普遍存在以下缺点1、阻燃性差，一般低烟无卤材料不能通过IEC332标准C类的成束燃烧试验，存在电流过载引起的火灾隐患。2、绝缘材料在耐热性不好，热变形大，变形量大多超过50%。3、耐磨性能不好，穿管施工时容易刮伤绝缘，造成电击穿短路，引起火灾。因此有待改进。发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法，其采用乙烯-醋酸乙烯共聚物为基本原料，通过添加高熔点聚乙烯提高耐热性能，添加高熔体速率聚烯烃弹性体提高加工性能和断裂伸长率，添加成炭剂促进成炭，防止滴落，特别是添加的阻燃协效剂可以显著提高阻燃等级，添加高分子硅酮树脂提高电线表面光滑性，利于穿管施工，使得用热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料制成的建筑用电线和光缆既能通过各类成束燃烧试验，而且具有良好的耐热性能和施工性能，其制备方法设计合理，操作简便。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料，其特征在于，其主要成份和重量份数是乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为30至40份，聚烯烃弹性体树脂为30至40份，聚乙烯树脂为20至30份，相容剂为10至20份，氢氧化物阻燃剂为200至250份，成炭剂为5至 10份，阻燃增效剂为I至2份，抗氧剂A为O. 5份，抗氧剂B为O. 5份，润滑剂为5至10份。
前述的热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料，其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯(VA)重量含量为26%至30%的乙烯-醋酸·乙烯共聚物树脂；所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯与丙烯、丁烯或辛烯的共聚物；所述聚乙烯树脂为熔融指数是2 至4g/10min、密度为O. 91至O. 92g/cm3的聚乙烯树脂；所述相容剂为熔融指数是I至 4g/10min、接枝率为1. O至2. O %的马来酸酐接枝聚乙烯树脂；所述氢氧化物阻燃剂为平均粒度小于2. O微米、最大粒径小于6微米的超细氢氧化铝阻燃剂或者氢氧化镁阻燃剂；所述成炭剂为纳米蒙脱土 ；所述阻燃增效剂为改性有机硅油，该改性有机硅油为低分子聚硅氧烷；所述抗氧剂A为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧剂 B为硫代二丙酸二月桂酯；所述润滑剂为高分子量线性聚二甲基硅氧烷。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其特征在于，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后投入捏炼机混合均匀，接着送入挤出机挤出切粒，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，得到成品。
前述的热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述捏炼机为55 升加压式捏炼机，其混合温度为120至140°C;所述挤出机为直径是120mm的单螺杆挤出机， 该单螺杆挤出机的挤出温度为110至140°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却包装的温度为50°C以下。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法的有益效果，其采用乙烯-醋酸乙烯共聚物为基本原料，通过添加高熔点聚乙烯提高耐热性能；由于聚烯烃弹性体树脂具有熔体流动速率较大，为15至20g/min，分子链长的特点，因此添加高熔体速率的聚烯烃弹性体树脂，可以提高加工性能和断裂伸长率；添加成炭剂促进成炭，防止滴落，特别是添加的阻燃协效剂可以显著提高阻燃等级，从而具有良好的耐热性能，能够通过各类成束燃烧试验；添加高分子硅酮树脂提高电线表面光滑性，降低表面摩擦力，使材料耐磨性提高，利于穿管施工，具有良好的施工性能；其制备方法设计合理，操作简便。
具体实施方式
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料，其主要成份和重量份数是乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为30至40份，聚烯烃弹性体树脂为30至40份，聚乙烯树脂为20 至30份，相容剂为10至20份，氢氧化物阻燃剂为200至250份，成炭剂为5至10份，阻燃增效剂为I至2份，抗氧剂A为O. 5份，抗氧剂B为O. 5份，润滑剂为5至10份。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料，其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯(VA)重量含量为26%至30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂；所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯与丙烯、丁烯或辛烯的共聚物；所述聚乙烯树脂为熔融指数是 2至4g/10min、密度为O. 91至O. 92g/cm3的聚乙烯树脂；所述相容剂为熔融指数是I至 4g/10min、接枝率为1. O至2. O %的马来酸酐接枝聚乙烯树脂；所述氢氧化物阻燃剂为平均粒度小于2. O微米、最大粒径小于6微米的超细氢氧化铝阻燃剂或者氢氧化镁阻燃剂；所述成炭剂为纳米蒙脱土；所述阻燃增效剂为改性有机硅油，该改性有机硅油为低分子聚硅氧烷；所述抗氧剂A 为四(β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧剂 B为硫代二丙酸二月桂酯；所述润滑剂为高分子量线性聚二甲基硅氧烷。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其特征在于，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后投入捏炼机混合均匀，接着送入挤出机挤出切粒，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，得到成品。
本发明热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述捏炼机为55 升加压式捏炼机，其混合温度为120至140°C;所述挤出机为直径是120mm的单螺杆挤出机， 该单螺杆挤出机的挤出温度为110至140°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却包装的温度为50°C以下。
实施例
实施例1和实施例2按照表I所示各组分重量份数配制
表I为本发明实施例各组分重量份数表
权利要求
1.一种热塑性低烟无齒高阻燃聚烯烃绝缘料，其特征在于，其主要成份和重量份数是 乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为30至40份，聚烯烃弹性体树脂为30至40份，聚乙烯树脂为 20至30份，相容剂为10至20份，氢氧化物阻燃剂为200至250份，成炭剂为5至10份，阻燃增效剂为I至2份，抗氧剂A为O. 5份，抗氧剂B为O. 5份，润滑剂为5至10份。
2.根据权利要求1所述的热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯(VA)重量含量为26%至30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂；所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯与丙烯、丁烯或辛烯的共聚物；所述聚乙烯树脂为熔融指数是2至4g/10min、密度为O. 91至O. 92g/cm3的聚乙烯树脂；所述相容剂为熔融指数是I至4g/10min、接枝率为1. O至2. O %的马来酸酐接枝聚乙烯树脂；所述氢氧化物阻燃剂为平均粒度小于2. O微米、最大粒径小于6微米的超细氢氧化铝阻燃剂或者氢氧化镁阻燃剂；所述成炭剂为纳米蒙脱土；所述阻燃增效剂为改性有机硅油，该改性有机硅油为低分子聚硅氧烷；所述抗氧剂A为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧剂B为硫代二丙酸二月桂酯；所述润滑剂为高分子量线性聚二甲基硅氧烷。
3.—种如权利要求1所述的热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其特征在于，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后投入捏炼机混合均匀，接着送入挤出机挤出切粒，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，得到成品。
4.根据权利要求3所述的热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其特征在于，所述捏炼机为55升加压式捏炼机，其混合温度为120至140°C 120mm的单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机的挤出温度为110至140°C， 转/分钟；所述冷却包装的温度为50°C以下。;所述挤出机为直径是挤出速度为200至300
全文摘要
本发明提供一种热塑性低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法，其主要成份和重量份数是乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为30至40份，聚烯烃弹性体树脂为30至40份，聚乙烯树脂为20至30份，相容剂为10至20份，氢氧化物阻燃剂为200至250份，成炭剂为5至10份，阻燃增效剂为1至2份，抗氧剂A为0.5份，抗氧剂B为0.5份，润滑剂为5至10份；将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后投入捏炼机混合均匀，接着送入挤出机挤出切粒，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，得到成品；该材料具有较佳的耐热性能、加工性能，提高阻燃等级，其制备方法设计合理，操作简便。
文档编号C08K5/372GK103059403SQ20131002945
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者汪全伟, 董文博, 汪全信 申请人:天津市普立泰高分子科技有限公司