专利名称：一种环保阻燃橡胶复合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种环保阻燃橡胶复合材料。
背景技术：
橡胶材料由于其高自弹性、电绝缘性能、耐化学品性和气密性等特点，被广泛应用于汽车、家用电器、办公用品、机械、航空航天、地下建筑领域。大部分橡胶都是可燃或易燃的，所以橡胶制品发生火灾的危险性和对环境的危害性大大增加，因此，提高橡胶及其制品的阻燃性很重要。传统的卤素类阻燃剂阻燃效果好，但其在燃烧过程中会释放出有毒有害气体，危害人体健康，同时也对环境造成影响，而无机阻燃剂往往需要添加很大的量才能满足阻燃性能，却会影响材料的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保阻燃橡胶复合材料。本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种环保橡胶阻燃复合材料，其特征在于是由下列重量份的组分组成:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶10-30份、硫化剂2-4份、促进剂M 0.3-5份、氧化锌1_5份、阻燃剂20-40份、润滑剂1-5份、流平剂2-5份、硅烷偶联剂5-10份、补强剂0_3份。所述阻燃剂为纳米氢氧化镁、硼酸锌和三聚氰胺的混合。所述补强剂为白炭黑。本发明环保橡胶阻燃复合材料的制备方法，取上述重量份的原料，依次将氯化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、硫化剂、促进剂M、氧化锌、阻燃剂、润滑剂、流平剂、硅烷偶联剂、补强剂置于开炼机中，于76°C的温度下混炼45min，即得到本发明的环保阻燃橡胶复合材料。本发明的有益效果:本发明制备的环保阻燃橡胶复合材料，阻燃效果好，力学性能和耐磨性能优良，生产成本低，易于实施。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。实施例1
一种环保橡胶阻燃复合材料，取重量份如下的各原料:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶IO份、硫化剂2份、促进剂M I份、氧化锌2份`、阻燃剂20份、润滑剂2份、流平剂2份、硅烷偶联剂5份、补强剂I份。依次将氯化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、硫化剂、促进剂M、氧化锌、阻燃剂、润滑剂、流平剂、硅烷偶联剂、补强剂置于开炼机中，于76°C的温度下混炼45min，即得到本发明的环保阻燃橡胶复合材料。实施例2
一种环保橡胶阻燃复合材料，取重量份如下的各原料:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶20份、硫化剂4份、促进剂M 0.3份、氧化锌I份、阻燃剂25份、润滑剂I份、流平剂5份、硅烷偶联8份、补强剂3份。依次将氯化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、硫化剂、促进剂M、氧化锌、阻燃剂、润滑剂、流平剂、硅烷偶联剂、补强剂置于开炼机中，于76°C的温度下混炼45min，即得到本发明的环保阻燃橡胶复合材料。实施例3
一种环保橡胶阻燃复合材料，取重量份如下的各原料:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶15份、硫化剂3份、促进剂M 5份、氧化锌4份、阻燃剂40份、润滑剂5份、流平剂4份、硅烷偶联剂6份、补强剂2份。依次将氯化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、硫化剂、促进剂M、氧化锌、阻燃剂、润滑剂、流平剂、硅烷偶联剂、补强剂置于开炼机中，于76°C的温度下混炼45min，即得到本发明的环保阻燃橡胶复合材料。实施例4
一种环保橡胶阻燃复合材料，取重量份如下的各原料:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶30份、硫化剂4份、促进剂M 3份、氧化锌5份、阻燃剂30份、润滑剂3份、流平剂3份、硅烷偶联剂10份。依次将氯化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、硫化剂、促进剂M、氧化锌、阻燃剂、润滑剂、流平剂、硅烷偶联剂置于开炼机中，于76°C的温度下混炼45min，即得到本发明的环保阻燃橡胶复合材料。为验证本发明的产品性能，做以下测试 拉伸强度、断裂生长率和极限氧指数测试
将实施例1-4制 得的环保橡胶阻燃复合材料按GB/T 528-1998和GB/T 529-1999测试其拉伸强度，断裂生长率及极限氧指数，结果见表1，表明本发明具有良好的力学性能。表1是实施例1-3制备得到导电橡胶测试试验结果。
权利要求
1.一种环保阻燃橡胶复合材料，其特征在于是由下列重量份的组分组成:氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶10-30份、硫化剂2-4份、促进剂M 0.3-5份、氧化锌1_5份、阻燃剂20-40份、润滑剂1-5份、流平剂2-5份、硅烷偶联剂5-10份、补强剂0_3份。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃橡胶复合材料，其特征在于所述阻燃剂为纳米氢氧化镁、硼酸锌和三聚氰胺的混合。
3.根据权利要求 1所述的环保阻燃橡胶复合材料，其特征在于所述补强剂为白炭黑。
全文摘要
本发明公开一种环保阻燃橡胶复合材料，其特征在于是由下列重量份的组分组成氯化聚乙烯橡胶100份、乙丙橡胶10-30份、硫化剂2-4份、促进剂M0.3-5份、氧化锌1-5份、阻燃剂20-40份、润滑剂1-5份、流平剂2-5份、硅烷偶联剂5-10份、补强剂0-3份。本发明制备的环保阻燃橡胶复合材料，阻燃效果好，力学性能和耐磨性能优良，生产成本低，易于实施。
文档编号C08K13/02GK103160034SQ20131005399
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者葛亚 申请人:江苏吉福新材料有限公司