一种不饱和聚酯树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种不饱和聚酯树脂的制备方法，称量：按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；除氧：向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；搅拌：将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，环开启搅拌装置搅拌；加热：使反应釜内料温逐渐升高至192～208℃，控制回流冷凝分享器出口温度低于105℃；反应完全稀释：当反应釜内酸值达到40±2mgKOH/g时，降温至120℃以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80～90℃搅拌0.3～1h，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；冷却：冷却至室温；过滤包装。本发明相对于现有技术，固化时收缩率较小，贮存时间较长，且较易运输。
【专利说明】一种不饱和聚酯树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不饱和聚酯树脂，具体涉及一种通用型不饱和聚酯树脂制备方法，广泛适用于食品、家具、工艺品等领域。
【背景技术】
[0002]不饱和聚酯树脂应用广泛，是日常生活用品中不可缺少。但传统的不饱和聚酯树脂固化时收缩率较大，且贮存期限较短，目前普遍使用的不饱和聚酯树脂一般有7%?8%的固化体积收缩率，给制品的尺寸稳定性带来一定影响，特别是制作模具、人造石材等，更容易引起制品收缩变形、翘曲等缺陷_，严重制约了不饱和聚酯树脂在各行各业中发挥的作用。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种不饱和聚酯树脂制备方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明提供的一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:50%?60%丙二醇和乙二醇、5%?20%的丁烯二酸酐、15%?20%交联剂、5%?20%阻聚剂、5%?12%的氯化石蜡，剩余为环戊二烯。
[0005]优选地，所述不饱和聚酯树脂组分按重量百分比由以下成分组成:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交联剂、8%?12%阻聚剂8%?12%，剩余为环戊二烯。.
[0006]优选地，所述交联剂包括苯乙烯或者甲基丙烯酸甲酯中的一种。
[0007]优选地，所述阻聚剂包括对苯二酚或者氢醌中的一种。
[0008]优选地，所述丁烯二酸酐为顺丁烯二酸酐。
[0009]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0010](I)称量:按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0011](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0012](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，环开启搅拌装置搅拌；
[0013](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；
[0014](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0015](6)冷却:冷却至室温；
[0016](7)过滤包装。
[0017]有益效果:本发明相对于现有技术，固化时收缩率较小，贮存时间较长，且较易运输。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0019]实施例1:
[0020]一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:50%丙二醇和乙二醇、15%的顺丁烯二酸酐、20%苯乙烯、5%对苯二酚、5%环戊二烯、5%氯化石蜡。
[0021]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0022](I)称量:按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0023](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0024](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
[0025](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；
[0026](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0027](6)冷却:冷却至室温；
.[0028](7)过滤包装。
[0029]本实施例中制得的不饱和聚酯树脂固化收缩率在1%?3%，符合行业和国家标准。
[0030]实施例2:
[0031]一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:60%丙二醇和乙二醇、5%的丁烯二酸酐、15%甲基丙烯酸甲酯、5%氢醌、12%的氯化石蜡、3%环戊二烯。
[0032]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0033](I)称量:按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0034](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0035](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
[0036](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；
[0037](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0038](6)冷却:冷却至室温；
[0039](7)过滤包装。
[0040]本实施例中制得的不饱和聚酯树脂固化收缩率在1%?3%，符合行业和国家标准。
[0041]实施例3:
[0042]一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:53%丙二醇和乙二醇、8%的顺丁烯二酸酐、16%甲基丙烯酸甲酯、11%对苯二酚、9%氯化石蜡、3%环戊二烯。[0043]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0044](I)称量:按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0045](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0046](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
[0047](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；
[0048](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0049](6)冷却:冷却至室温；
[0050](7)过滤包装。
[0051]本实施例中制得的不饱和聚酯树脂固化收缩率在1%?3%，符合行业和国家标准。
[0052]实施例4:
[0053]一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:52%丙二醇和乙二醇、12%的丁烯二酸酐、17%苯乙烯、8%阻聚剂、6%氯化石蜡、5%环戊二烯。
[0054]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0055](I)称量:按重量配 比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0056](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0057](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
[0058](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；
[0059](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0060](6)冷却:冷却至室温；
[0061](7)过滤包装。
[0062]本实施例中制得的不饱和聚酯树脂固化收缩率在1%?3%，符合行业和国家标准。
[0063]实施例5:
[0064]一种不饱和聚酯树脂，其组分按重量百分比由以下成分组成:54%丙二醇和乙二醇、9%的丁烯二酸酐、18%交联剂、9%阻聚剂、7%氯化石蜡、3%环戊二烯。
[0065]上述不饱和聚酯树脂的制备方法，其制备包括如下步骤:
[0066](I)称量:按重量配比称取原料组分，将丙二醇和乙二醇投入反应釜中；
[0067](2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
[0068](3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
[0069](4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于1050C ；[0070](5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；
[0071](6)冷却:冷却至室温；
[0072](7)过滤包装。
[0073]本实施例中制得的不饱和聚酯树脂固化收缩率在1%?3%，符合行业和国家标准。
[0074]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。`
【权利要求】
1.一种不饱和聚酯树脂制备方法，其特征在于:其制备包括如下步骤:(1)称量:按重量配比称取原料组分:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交联剂、8%?12%阻聚剂8%?12%，剩余为环戊二烯，将丙二醇和乙二醇投入反应爸中；(2)除氧:向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；(3)搅拌:将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，环开启搅拌装置搅拌；(4)加热:使反应釜内料温逐渐升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口温度低于 105 0C ；(5)反应完全稀释:当反应釜内酸值达到40±2mgK0H/g时，降温至120°C以下，加入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80?90°C搅拌0.3?lh，将所制得液体倒入稀释釜中稀释；(6)冷却:冷却至室温；(7)过滤包装。
2.—种不饱和聚酯树脂制备方法，其特征在于:其组分按重量百分比由以下成分组成:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交联剂、8%?12%阻聚剂8%?12%，剩余为环戊二烯。
3.根据权利要求1所述的一.种不饱和聚酯树脂制备方法，其特征在于:所述交联剂包括苯乙烯或者甲基丙烯酸甲酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂制备方法，其特征在于:所述阻聚剂包括对苯二酚或者氢醌中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂制备方法，其特征在于:所述丁烯二酸酐为顺丁烯二酸酐。
【文档编号】C08G63/52GK103435787SQ201310265313
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】刘荣春 申请人:南京市荣达树脂有限公司