一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法
【专利摘要】一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法，由聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、流变剂、阻燃剂组成，通过混合，热熔，挤塑，水冷，切粒制成。本发明易于生产，生产效率高，生产的产品性能稳定，抗拉强度大，使用寿命延长，质量可靠。加入本发明电缆料后，可以是电缆抗拉强度提高2倍以上，电缆不容易破碎，延长了使用寿命，可以提升电缆性能，提高产品质量，增强线缆的耐磨性，可以适应严酷的工作环境，加大了线缆的耐腐蚀性，大大减少了生产成本，节约了能源。
【专利说明】一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于电缆料的的制备方法，具体涉及一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆是国家经济建设中的一种重要产业，近年来，由于国家对基础建设的重视，如城乡电网改造，、信息高速公路的发展、用电设备的更新换代，对于电线电缆有较大的需求，但是目前很多线缆在阻燃性和耐高温性方面存在不足，很难满足日益增长的电缆需求，尤其在复杂工作环境下，很多电缆的性能不能够满足复杂工作环境的要求，往往会导致电缆表面的龟裂，影响电缆的传输性能，缩短了电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是发明一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法，采用本发明生产工艺能够优化电缆料的阻燃性，减轻发生火灾时候对于人体的浓烟伤害。
[0004]包括以下步骤:
O配料:将聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、流变剂、阻燃剂混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、流变剂、阻燃剂的各重量百分比为:1(Γ15%、3(Γ40%、22?32%、6?10%、5?10%
2)混合:将以上配料混合；
3)热熔:将以上配料热熔；
4)挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；
5)水冷:将半成品通过水降温；
6)切粒:将半成品切段，形成颗粒；
为了达到不同产品的应用要求，流变剂采用抗氧粘接流变剂，阻燃剂采用无卤膨胀石墨阻燃剂。
[0005]本发明的优点是:
本发明易于生产，生产效率高，生产的产品性能稳定，抗拉强度大，使用寿命延长，质量可靠。加入本发明电缆料后，可以是电缆抗拉强度提高2倍以上，电缆不容易破碎，延长了使用寿命，可以提升电缆性能，提高产品质量，增强线缆的耐磨性，可以适应严酷的工作环境，加大了线缆的耐腐蚀性，大大减少了生产成本,节约了能源。
【具体实施方式】
[0006]1、配料
分别秤取一下各料，备用:
聚乙烯母料 15g 低密度聚乙烯 35g 高密度聚乙烯 30g 流变剂 1g 阻燃剂 1g
2、混合:将以上配料混合；
3、热熔:将以上配料热熔；
4、挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；
5、水冷:将半成品通过水降温；
6、切粒:将半成品切段，形成颗粒；
7、为了达到不同产品的应用要求，流变剂采用抗氧粘连流变剂，阻燃剂采用无卤膨胀石墨阻燃剂；
8、检验,包装粒料。
[0007]应用:
将本发明粒料应用于电缆的生产，电缆产品经检测，达到的指标如下:熔融指数(1.8g/10min,断裂伸张度彡760%, 200°C氧化诱导期彡36min,剥离强度彡20kg/cm2，拉伸率190%,牵引张力彡1.751kg,牵引弹性率彡1.801kg,抗拉强度彡18Mpa。
【权利要求】
1.一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 配料:将聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、流变剂、阻燃剂混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、流变剂、阻燃剂的各重量百分比为:1(Γ15%、30?40%、22?32%、6?10%、5?10% ； 混合:将以上配料混合； 热熔:将以上配料热熔； 挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品； 水冷:将半成品通过水降温； 切粒:将半成品切段，形成颗粒。
2.根据权利要求1所述一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法，其特征在于所述的流变剂为抗氧粘接流变剂。
3.根据权利要求1所述一种抗氧粘连流变剂牵引型电缆料的生产方法，其特征在于所述的阻燃剂为无卤膨胀石墨阻燃剂。
【文档编号】C08J3/22GK104341655SQ201310343478
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】丁士德 申请人:扬州德宝电缆有限公司