一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶70-90、氯醇橡胶15-25、双酚A型聚碳酸酯10-20、氧化锌2-3、2-硫醇基苯并咪唑3-4、微晶石蜡4-6、硬脂酸1-2、二甲基硅油3-5、纳米氮化硅10-15、气相白炭黑20-30、煅烧陶土8-12、玻璃纤维3-6、刚玉粉5-10、环氧大豆油5-10、过氧化二异丙苯0.3-0.6、三烯丙基氰脲酸酯1-2等。本发明护套料具有耐火性能稳定、绝缘性能好，机械强度高等特点，且具有优良的阻燃性、耐油性、耐寒性、耐酸碱性、耐辐射老化性、耐磨性等性能，完全可靠，经久耐用。
【专利说明】一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆护套料及其制备方法，具体涉及一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。硅橡胶电缆虽然具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，但是其耐火阻燃性能还有待提高，一旦护套层燃着，很难保证电缆能够正常工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法，该护套料具有耐火性能稳定，阻燃效果好和绝缘性能好等特点。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料，由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶70-90、氯醇橡胶15-25、双酚A型聚碳酸酯10-20、氧化锌2_3、2_硫醇基苯并咪唑3_4、微晶石蜡4-6、硬脂酸1-2、二甲基硅油3-5、纳米氮化硅10-15、气相白炭黑20-30、煅烧陶土8-12、玻璃纤维3-6、刚玉粉5-10、环氧大豆油5-10、过氧化二异丙苯0.3-0.6、三烯丙基氰脲酸酯1-2、双酚AF2-3、均苯四甲酸四异辛酯10-15、磷酸二苯辛酯5-10、水合硼酸锌8-12、氢氧化镁10-15、钥酸钠5-10、二茂铁4-6、三壬基苯基亚磷酸酯5-10、复合填料3_6 ；
[0006]所述复合填料的制备方·法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120°C下烘干，然后在550-580°C下煅烧
1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0, 70-80°C水浴加热2_3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1_2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10_15min 即可。
[0007]—种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)将氯醇橡胶、双酚A型聚碳酸酯、微晶石蜡、复合填料、玻璃纤维、均苯四甲酸四异辛酯加入密炼机中，加热至60-70°C，混炼4-6min ;然后升温至95_105°C，再加入甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、煅烧陶土、环氧大豆油、磷酸二苯辛酯、水合硼酸锌、氢氧化镁，混炼5-8min，再加入纳米氮化硅、刚玉粉、二甲基硅油、钥酸钠、二茂铁、三壬基苯基亚磷酸酯，继续混炼3-4min ;然后降温至45_55°C，加入其余原料，混炼2_3min，得到混炼胶；
[0009](2)将上述混炼胶置于平板硫化机中在165-185°C下硫化8_12min，即得所需的护套料。[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明护套料具有耐火性能稳定、绝缘性能好，机械强度高等特点，且阻燃效果好，具有不延燃性和自熄灭性，燃烧时发烟量少，且具有优良的耐油性、耐寒性、耐酸碱性、耐辐射老化性、耐磨性等性能，完全可靠，经久耐用，可以确保电缆在火焰中能够正常工作。
【具体实施方式】
[0012]一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料，由以下重量(kg)的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶80、氯醇橡胶20、双酚A型聚碳酸酯15、氧化锌2.5、2-硫醇基苯并咪唑3、微晶石蜡5、硬脂酸1.5、二甲基硅油4、纳米氮化硅12、气相白炭黑25、煅烧陶土 10、玻璃纤维4、刚玉粉8、环氧大豆油7、过氧化二异丙苯0.4、三烯丙基氰脲酸酯1.5、双酚AF2、均苯四甲酸四异辛酯10、磷酸二苯辛酯10、水合硼酸锌10、氢氧化镁12、钥酸钠8、二茂铁5、三壬基苯基亚磷酸酯8、复合填料4;
[0013]所述复合填料的制备方法如下:a、按重量比7:5:3称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨20h，再在115°C下烘干，然后在570°C下煅烧lh，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加浓度15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.5，75°C水浴加热3h，再用浓度为20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量
1.5%的十二烷基苯磺酸钠、2.5%的六偏磷酸钠、4%的聚丙烯酸、2.5%的水溶性硅溶胶、1.5%的羟乙基纤维素和0.6%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨25min，烘干，过400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1.5%的纳米氮化铝、2%的乙烯基硅油、3%的季戊四醇硬脂酸酯、2%的玉石粉，高速剪切分散15min即可。
[0014]一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤:
[0015](I)将氯醇橡胶、双酚A型聚碳酸酯、微晶石蜡、复合填料、玻璃纤维、均苯四甲酸四异辛酯加入密炼机中，加热至70°C，混炼5min ;然后升温至95°C，再加入甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、煅烧陶土、环氧大豆油、磷酸二苯辛酯、水合硼酸锌、氢氧化镁，混炼7min，再加入纳米氮化硅、刚玉粉、二甲基硅油、钥酸钠、二茂铁、三壬基苯基亚磷酸酯，继续混炼3min ;然后降温至50°C，加入其余原料，混炼2min，得到混炼胶；
[0016](2)将上述混炼胶置于平板硫化机中在170°C下硫化lOmin，即得所需的护套料。
[0017]制得的护套料的性能测试结果如下:
[0018]
【权利要求】
1.一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶70-90、氯醇橡胶15-25、双酚A型聚碳酸酯10-20、氧化锌2_3、2_硫醇基苯并咪唑3-4、微晶石蜡4-6、硬脂酸1-2、二甲基硅油3-5、纳米氮化硅10-15、气相白炭黑20-30、煅烧陶土 8-12、玻璃纤维3-6、刚玉粉5_10、环氧大豆油5_10、过氧化二异丙苯0.3-0.6、三烯丙基氰脲酸酯1-2、双酚AF 2-3、均苯四甲酸四异辛酯10-15、磷酸二苯辛酯5-10、水合硼酸锌8-12、氢氧化镁10-15、钥酸钠5_10、二茂铁4_6、三壬基苯基亚磷酸酯5_10、复合填料3_6 ； 所述复合填料的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120°C下烘干，然后在550-580°C下煅烧l_2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0, 70-80°C水浴加热2_3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1_2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10-15min 即可。
2.如权利要求1所述的电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将氯醇橡胶、双酚A型聚碳酸酯、微晶石蜡、复合填料、玻璃纤维、均苯四甲酸四异辛酯加入密炼机中，加热至60-70°C，混炼4-6min ;然后升温至95_105°C，再加入甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、煅烧陶土、环氧大豆油、磷酸二苯辛酯、水合硼酸锌、氢氧化镁，混炼5-8min，再加入纳米氮化硅、刚玉粉、二甲基硅油、钥酸钠、二茂铁、三壬基苯基亚磷酸酯，继续混炼3-4min ;然后降温至45_55°C，加入其余原料，混炼2_3min，得到混炼胶； (2)将上述混炼胶置于平板硫化机中在165-185°C下硫化8-12min，即得所需的护套料。
【文档编号】C08K5/09GK103571210SQ201310464687
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】何成龙, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂