一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶25-30，（1502型）丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，EMA12-15，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3-5，古马隆6-8，丁腈橡胶（N41）20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3-4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂1681-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1-2，助剂4-5；该电缆料结合了四丙氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，同时还具有良好的耐老化性能，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发 展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:四丙氟橡胶25-30，(1502型)丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3_5，古马隆6_8，丁腈橡胶(N41)20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3_4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂168 1-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1_2，助剂4_5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-25，交联剂TAC 3_4，双季戊四醇六丙稀酸酷2_3，二甲基硅油2_3，碳化娃1~2,乌洛托品1_2，氛丙基二乙氧基硅烷2-3,促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(2)将四丙氟橡胶、(1502型)丁苯橡胶、丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-130°C时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到60_120°C时，开始出料，混合料冷却备用；
(3)将步骤(I)、步骤(2)得到的物料一起送入密炼机中，在60-120°C下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了四丙氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，同时还具有良好的耐老化性能，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:四丙氟橡胶30，(1502型)丁苯橡胶25，等规聚苯乙烯23，茂金属线性低密度聚乙烯12，硫磺2，氧化锌6，氯化石蜡6，硬脂酸锌5，古马隆8，丁腈橡胶(N41) 24，沉淀法白炭黑28，N330炭黑26，二苯基硅二醇4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯3，抗氧剂168 2，环氧亚麻子油6，单丁基氧化锡2，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石25，交联剂TAC 4，双季戊四醇六丙烯酸酯3，二甲基硅油3，碳化硅2，乌洛托品1，氨丙基三乙氧基硅烷3，促进剂CZ 2，蛭石4，硼酸锌2，氧化锌3，花椒籽油2 ;制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1.5小时，即得。
[0009]所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(2)将四丙氟橡胶、(1502型)丁苯橡胶、丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到100°C时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼lOmin，待密炼温度达到80°C时，开始出料，混合料冷却备用；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料一起送入密炼机中，在100°C下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.6Mpa，断裂伸长率为432%，经IRM902油121 °C X 168h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.2Mpa、412%，经1360C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.8%，断裂伸长率保持率为97.2%，经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀现象，在60°C 15%的NaCl溶液中侵泡7天后，电缆料吸液率为0.008%，浸泡后电缆料体积电阻率变化率为0.001%。
【权利要求】
1.一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:四丙氟橡胶25-30，(1502型)丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3_5，古马隆6_8，丁腈橡胶(N41)20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3_4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂168 1-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1_2，助剂4_5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-25，交联剂TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (2)将四丙氟橡胶、(1502型)丁苯橡胶、丁腈橡胶(N41)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-130°C时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到60_120°C时，开始出料，混合料冷却备用； (3)将步骤(I)、步骤(2)得到的物料一起送入密炼机中，在60-120°C下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08L45/02GK103540067SQ201310519979
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司