一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法，它由重量份为95-55份的固体古马隆和5-45份的松焦油制得，其步骤为：1）用电炉预热金属罐至60-70℃；2）按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140℃；3）在140℃的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；4）搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体；5）再将混合液体冷却至100℃后，缓慢放入冷却池；6）最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状或块状的古松树脂。本发明制得的古松树脂易熔化易分散，保持了各原料的原有功能特性，解决了固体古马隆软化点较高，松焦油配料困难等问题，节约人力物力，低炭环保。
【专利说明】一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合树脂及其制备方法，特别指一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]固体古马隆和松焦油都是橡胶工业常用的增塑剂或软化剂，广泛应用于橡胶制品中，例如轮胎、胶带、胶鞋等。橡胶工业常用的古马隆，外观是淡黄色至棕褐色固体，软化点为75-135°C，为脆性固体。固体古马隆虽然与橡胶的相容性良好，但因软化点较高，在开炼机和密炼机中都难分散均匀。实际生产中是采取先将固体古马隆粉碎成一定直径的颗粒，然后通过两段混炼才能使其分散均匀。耗费人工和能源较多。橡胶工业中常用的松焦为深褐色粘性液体，常温下非常粘稠，不易配料、不易称量准确、不易将配好的松焦油倾倒干净。实际生产中是采取加热松焦油降低其粘度后再进行配料和称量，或是在松焦油供应厂家直接用双层低熔点塑料袋按所需要的重量要求包装。生产中使用松焦油过程中，存在倾倒不干净，浪费资源，污染环境，耗费人工和能源等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种新的复合树脂-古松树脂。
[0004]本发明的另一目的是提供该复合树脂-古松树脂的制备方法。
[0005]本发明由下列重 量份的原料制备而成:
固体古马隆95-55份、松焦油5-45份。
[0006]本发明各原料的最佳用量重量份为:
固体古马隆75份、松焦油25份。
[0007]本发明的制备方法包括以下步骤:
1)用电炉预热金属罐至60-70°C；
2)按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140°C ；
3)在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；
4)搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体；
5)再将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池；
6)最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状或块状的古松树脂。
[0008]本发明随固体古马隆和松焦油的重量份配比不同，可根据需要分别制得软化点为40-80°C的不同软化点的古松树脂。
[0009]本发明制备过程中需要的设备包括:电炉一个，金属罐一个，罐内搅拌器一个，钢或水泥冷却池一个。
[0010]本发明的优点及有益效果:本发明制得的古松树脂，软化点介于40-80°C之间，在炼胶时易熔化易分散，既保持了固体古马隆和松焦油的原有功能特性，同时又解决了固体古马隆软化点较高难分散均匀，松焦油配料困难，倾倒不干净等问题。并能节约人工、资源和能源，达到低炭环保。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
1、首先用电炉将金属罐预热至60°c。
[0012]2、再将固体古马隆85kg加入预热后的金属罐中，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入15kg松焦油，并边加热边搅拌至140°C。
[0013]3、在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；
4、搅拌15分钟后固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体。
[0014]5、将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池中冷却至室温。
[0015]6、最后将冷却至室温后的混合液制备成粒状或块状的古松树脂，其制得的古松树脂的软化点为70°C。
[0016]实施例2:
1、首先用电炉将金属罐预热至65°C。
[0017]2、再将固体古马隆75kg加入预热后的金属罐中，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入25kg松焦油，并边加热边搅拌至140°C。
[0018]3、在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热。
[0019]4、搅拌16分钟后固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体。
[0020]5、将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池中冷却至室温。
[0021 ] 6、最后将冷却至室温后的混合液制备成粒状或块状的古松树脂，其制得的古松树脂的软化点为60 °C。
[0022]实施例3:
1、首先用电炉将金属罐预热至70°C。
[0023]2、再将固体古马隆55kg加入预热后的金属罐中，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入45kg松焦油，并边加热边搅拌至140°C。
[0024]3、在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热。
[0025]4、搅拌18分钟后固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体。
[0026]5、将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池中冷却至室温。
[0027]6、最后将冷却至室温后的混合液制备成粒状或块状的古松树脂，其制得的古松树脂的软化点为40 °C。
[0028]实施例4:
1、首先用电炉将金属罐预热至60°C。
[0029]2、再将固体古马隆95kg加入预热后的金属罐中，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入5kg松焦油，并边加热边搅拌至140°C。
[0030]3、在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热。
[0031]4、搅拌19分钟后固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体。
[0032]5、将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池中冷却至室温。[0033]6、最后将冷却至室温后的混合液制备成粒状或块状的古松树脂，其制得的古松树脂的软化点为80 °C。
[0034]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。`
【权利要求】
1.一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于它由下列重量份的原料制备而成: 固体古马隆95-55份、松焦油5-45份。
2.根据权利要求1所述的一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于它由下列重量份的原料制备而成: 固体古马隆75份、松焦油25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种新的复合树脂-古松树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)用电炉预热金属罐至60-70°C； 2)按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140°C ； 3)在140°C的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热； 4)搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体； 5)再将混合液体冷却至100°C后，缓慢放入冷却池； 6)最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状或块状的古松树脂。
4 .根据权利要求1所述的一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于随固体古马隆和松焦油的重量份配比不同，可根据需要分别制得软化点为40-80°C的不同软化点的古松树脂。
5.根据权利要求3所述的一种新的复合树脂-古松树脂的制备方法，其特征在于制备过程中需要的设备包括:电炉一个，金属罐一个，罐内搅拌器一个，钢或水泥冷却池一个。
【文档编号】C08L45/02GK103665701SQ201310605476
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王志坚, 李炎君 申请人:际华三五一七橡胶制品有限公司