一种化学纤维生产原料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种化学纤维生产原料的制备方法，属于纺织品生产【技术领域】。材料选取：选用蛋白粉纤维进行细磨，细磨成粒径为2—3mm的颗粒；将蛋白粉颗粒与纤维原料混合，加入去离子水，稀释，稀释浓度为0.15—2.5，得到浆液；将分散剂三乙基己基磷酸与水的比例为1：3混匀，加入浆液在100—200度下高温分散30—50分钟，形成乳液，冷却至常温；将冷去后的乳液搅拌，放入真空处理器中脱泡5—6小时，得到原料。该方法制备工艺简单，具有较高的力学强度和稳定性，原料主体采用纯天然蛋白纤维，能够保证纤维的透气、吸湿性能。
【专利说明】一种化学纤维生产原料的制备方法
[0001]【技术领域】本发明涉及一种化学纤维生产原料的制备方法，属于纺织品生产【技术领域】。
[0002]【背景技术】化学纤维广泛应用在纺织品生产中。化学纤维决定纺织品面料的特性，常用的化学纤维通常选用有机成分，如聚丙烯腈，这类有机成分具有很好的染色性能及光泽手感，但是只有染色效果好，易上色，颜料中的颗粒分散体不稳定，容易出现染色不均匀的现象；而且现有的其他有机成分制成的纤维如人造纤维，其吸收性能和透气性能、抗电性能均达不到要求。
[0003]
【发明内容】
本发明是为了弥补上述技术存在的缺陷，提供了一种化学纤维生产原料的制备方法，该方法制备工艺简单，具有较高的力学强度和稳定性，原料主体采用纯天然蛋白纤维，能够保证纤维的透气、吸湿性能，同时，添加悬浊分散剂使原料中分散体稳定，使得颜料均匀附着于衣料内层及表面，符合纤维染色标准。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种化学纤维生产原料的制备方法，具体步骤如下:
材料选取:选用蛋白粉纤维进行细磨，细磨成粒径为2 — 3mm的颗粒；将蛋白粉颗粒与纤维原料混合，加入去离子水，稀释，稀释浓度为0.15-2.5，得到浆液。
[0005]将分散剂三乙基己基磷酸与水的比例为1:3混匀，加入浆液在100—200度下高温分散30— 50分钟，形 成乳液，冷却至常温。
[0006]将冷去后的乳液搅拌，放入真空处理器中脱泡5— 6小时，得到原料。
[0007]本发明的有益效果在于:该方法制备工艺简单，具有较高的力学强度和稳定性，原料主体采用纯天然蛋白纤维，能够保证纤维的透气、吸湿性能，同时，添加悬浊分散剂使原料中分散体稳定，使得颜料均匀附着于衣料内层及表面，符合纤维染色标准。
【具体实施方式】
[0008]一种化学纤维生产原料的制备方法，具体步骤如下:
材料选取:选用蛋白粉纤维进行细磨，细磨成粒径为2..5mm的颗粒；将蛋白粉颗粒与纤维原料混合，加入去离子水，稀释，稀释浓度为1.25，得到浆液。
[0009]将分散剂三乙基己基磷酸与水的比例为1:3混匀，加入浆液在180度下高温分散40分钟，形成乳液，冷却至常温。
[0010]将冷去后的乳液搅拌，放入真空处理器中脱泡5.5小时，得到原料。
【权利要求】
1.一种化学纤维生产原料的制备方法，具体步骤如下: 材料选取:选用蛋白粉纤维进行细磨，细磨成粒径为2 — 3mm的颗粒；将蛋白粉颗粒与纤维原料混合，加入去离子水，稀释，稀释浓度为0.15-2.5，得到浆液； 将分散剂三乙基己基磷酸与水的比例为1:3混匀，加入浆液在100—200度下高温分散30-50分钟，形成乳液，冷却至常温； 将冷去后的乳液搅拌，放入真空处理器中脱泡5— 6小时，得到原料。
【文档编号】C08L89/00GK103694481SQ201310700244
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】陈洋 申请人:栾晓健