一种新型麦芽糊精节能干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型麦芽糊精节能干燥装置，包括干燥塔、与干燥塔连接的空气加热器；还包括能量回收装置，从干燥塔排出的尾气经过能量回收装置后由引风机排出；冷干空气经过冷凝水预热器预热后进入能量回收装置，并从能量回收装置中由鼓风机输出至空气加热器中进行加热。本实用新型的目的在于避免尾气直接排放入大气造成的热能浪费，借助于能量回收装置的两个风室完成热交换过程，使得冷干空气得以升温利用，尾气得以降温排放，达到了节能、环保的目的。
【专利说明】一种新型麦芽糊精节能干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人工甜味剂生产【技术领域】，尤其是涉及一种具有余热回收功能的新型麦芽糊精节能干燥装置。
【背景技术】
[0002]麦芽糊精也称水溶性糊精或者酶法糊精，它是以各类淀粉为原料，经酶法工艺低程度控制水解转化、提纯、干燥而成，广泛应用在糖果、麦乳精、果茶、奶粉、冰淇淋、饮料、罐头及其他食品中，是各类食品的填充料和增稠剂。
[0003]在麦芽糊精生产线中，现有干燥装置是将从均质机中输出的物料输送至干燥塔，雾化后的物料在热空气作用下达到干燥的目的。干燥过程中会产生大量的湿热尾气，该尾气温度在100°c左右，尾气的直接排放将造成热量的直接浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能有效利用尾气热能的麦芽糊精干燥装置，该装置通过热交换原理将尾气中热能用于加热干燥用的热空气，采用的技术方案是:一种新型麦芽糊精节能干燥装置，包括干燥塔、与所述干燥塔连接的空气加热器，其特征在于:所述干燥装置还包括能量回收装置，从所述干燥塔排出的尾气经过所述能量回收装置后由引风机排出；冷干空气经过冷凝水预热器预热后进入所述能量回收装置，并从所述能量回收装置中由鼓风机输出至所述空气加热器中进行加热。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述能量回收装置包括上风室和下风室，所述上风室中通入所述冷干空气，所述下风室中通入所述尾气；在所述上、下风室之间还设有列管，所述列管中充有传热介质。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述干燥装置还包括连接在所述干燥塔与所述能量回收装置之间的除尘部件。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的目的在于避免尾气直接排放入大气造成的热能浪费，借助于能量回收装置的两个风室完成热交换过程，使得冷干空气得以升温利用，尾气得以降温排放，达到了节能、环保的目的，
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种新型麦芽糊精节能干燥装置，该干燥装置包括干燥塔、与干燥塔连接的空气加热器和能量回收装置，从干燥塔排出的尾气经过能量回收装置后由引风机排出。冷干空气经过冷凝水预热器预热后进入能量回收装置，并从能量回收装置中由鼓风机输出至空气加热器中进行加热。
[0010]能量回收装置包括上风室和下风室，上风室中通入冷干空气，下风室中通入尾气；在上、下风室之间还设有列管，在列管中充有传热介质。冷干空气和尾气两种流体逆向流动，通过传热介质进行热量交换，使冷干空气温度升高，尾气实现降温排放，完成热量回收利用。
[0011]为了完成空气的净化处理，该干燥装置还包括连接在干燥塔与能量回收装置之间的除尘部件。该除尘部件可选用布袋式除尘器。
[0012]以某工厂为例，完成本设备改造后，节能量计算如下:
[0013]1、基础数据
[0014]排风风量；200000Nm3/h；
[0015]经布袋式除尘器除尘后尾气温度:98°C ；
[0016]尾气比热约为Cp=L 005kJ/kg.k ；
[0017]尾气最终排放温度:55°C ；
[0018]换热系数U:0.97
[0019]保温系数\ 2:0.95
[0020]2、尾气密度
[0021]对于尾气，相当于 压力为P的干空气被一部分压力为Ps的水蒸汽所占据，被占据后的尾气就由压力为Pd的干空气和压力为Ps的水蒸汽组成。根据道尔顿分压定律，尾气压力等于干空气分压Pd与水蒸汽分压Ps之和，即:P=Pd+Ps。根据相对湿度计算式，水蒸汽分压Ps=VPb,根据气态方程及道尔顿的分压定律，即可推导出尾气密度计算式为:
[0022]pw=3.48XP + TX (1-0.378X ￥ XPb + P)
[0023]式中:
[0024]p w -尾气密度，kg/m3
[0025]￥-空气相对湿度，％。空气相对湿度为6%。
[0026]T——空气的热力学温度，K。T=273+t, t为空气的摄氏温度(°C)
[0027]Pb——饱和水蒸汽压力，kPa。经查询不同温度下饱和水蒸汽压力表知:98°C饱和水蒸汽压力为94.301 kPa，55°C饱和水蒸汽压力为15.752 kPa。
[0028]P——尾气压力，根据实际实验数据知98°C尾气压力为137.95kPa，55°C尾气压力为 117.75kPa。
[0029]⑴98 °C 尾气密度为 1.274kg/m3=3.48X 137.95+ (273+98) X(1-0.378X6%X94.301 + 137.95)。
[0030]⑵55 °C 尾气密度为 1.246kg/m3=3.48X 117.75+ (273+55) X(1-0.378X6%X 15.752 + 117.75)。
[0031]3、节约用热量
[0032]项目改造完成后，每小时可从尾气中回收的热量公式如下:
[0033]Q=Ms ( P wltl- P w2t2) Cp I U 2/1000000
[0034]式中:
[0035]Q——回收热量，GJ
[0036]Ms-排风风量，Nm--/h[0037]t——尾气温度，V
[0038]Cp——尾气比热，kj/kg ? K
[0039]I I——换热系数
[0040]I 2——保温系数
[0041]项目改造完成后，每小时可从尾气中回收热量为10.43GJ=200000X (1.274X98-
1.246X 55)X 1.005X0.97X0.95 + 1000000。年工作330天，平均每天24h，年可回收热量82605.6GJ=10.43X330X24。折合节约标准煤 2818.5tce=82605.6 X 0.03412。
[0042]4、新增用电量计算
[0043]项目新增引风机用电负荷75kW，年工作7920h，根据工业与民用配电设计手册，需用系数取0.75，年新增用电量44.6万kWh=75X7920X0.75 + 10000，折合节约标准煤156.ltce=44.6X3.5。
[0044]5、新增用水量计算
[0045]项目用水主要是生活用水。生活用水根据《建筑给水排水设计规范》的要求进行设计，平均40升/人天,新增劳动定员4人,年工作330天,年新增用水52.8m--,折合节约标准煤 4.5kgce=52.8X0.0857。
[0046]6、节能量计算
[0047]项目改造完成后，年回收利用余热82605.6GJ，新增44.6万kWh，新增用水量52.8m--，年实现节约标准煤2662.4tce。
`[0048]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型麦芽糊精节能干燥装置，包括干燥塔、与所述干燥塔连接的空气加热器，其特征在于:所述干燥装置还包括能量回收装置，从所述干燥塔排出的尾气经过所述能量回收装置后由引风机排出；冷干空气经过冷凝水预热器预热后进入所述能量回收装置，并从所述能量回收装置中由鼓风机输出至所述空气加热器中进行加热。
2.按照权利要求1所述的新型麦芽糊精节能干燥装置，其特征在于:所述能量回收装置包括上风室和下风室，所述上风室中通入所述冷干空气，所述下风室中通入所述尾气；在所述上、下风室之间还设有列管，所述列管中充有传热介质。
3.按照权利要求1所述的新型麦芽糊精节能干燥装置，其特征在于:所述干燥装置还包括连接在所述干燥塔与所述能量回收装置之间的除尘部件。
【文档编号】C08B30/16GK203513541SQ201320617376
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】王松江, 冯玉池, 隋松森, 王俊波, 王松德, 刘金贵, 喀波 申请人:诸城东晓生物科技有限公司, 诸城市环境保护局