聚乙二醇回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种用于光伏行业的聚乙二醇回收系统。本实用新型的旨在解决现有技术中由于设备问题而造成的聚乙二醇回收率不高的问题。本实用新型包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，预处理单元包括依次串联的原料罐、搅拌池和旋流分离器，所述搅拌池内设有搅拌装置，工作单元包括依次串联的第一滤液池、第一压滤机、第二滤液池、脱色池、第二压滤机和第三滤液池，提纯单元包括依次串联的离子交换机构、蒸馏塔和储藏罐，其中，原料罐和储藏罐的下方各设置有称重装置。本实用新型的有益效果在于：（1）提高了聚乙二醇回收的效率；（2）加入了称重装置，从重量上对聚乙二醇的回收效果提供了监控。
【专利说明】聚乙二醇回收系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚乙二醇回收系统，特别是一种用于光伏行业的聚乙二醇回收系统。
【背景技术】
[0002]太阳能硅片切割液是以聚乙二醇为主要成分的一组混合物的总称，而太阳能硅片切割液废砂浆是切割液、绿碳化硅微粉以及切割过程中形成的杂质组成的混合物。也是硅片生产中必然产生的废弃物。废砂浆回收有很大的的重要性，因为这一动作不仅可以降低硅片的成本，而且还能在很大程度降低环境污染。
[0003]现有的切割废砂浆的回收方法中，大多是砂浆通过高速离心机，离心机转速超过3000r/min，废砂浆在离心力作用下，通过滤孔排出，而固体颗粒被截留在滤布上。这种方法工艺要求较为简单，但是投资过大，关键是聚乙二醇的回收率不高，还会浪费掉质量可观的聚乙二醇。又因为设备在工作时出问题以后难以发现，进一步造成分离效率低的后果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中由于设备问题而造成的聚乙二醇回收率不高的问题。
[0005]本实用新型的具体方案是:
[0006]本实用新型包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，预处理单元包括依次串联的原料罐、搅拌池和旋流分离器，所述搅拌池内设有搅拌装置，工作单元包括依次串联的第一滤液池、第一压滤机、第二滤液池、脱色池、第三滤液池，脱色池内设置有蒸汽加热盘管，在脱色池与第`二滤液池之间、脱色池与第二压滤机之间、第一滤液池和第一压滤机之间各设置有液泵，提纯单元包括依次串联的离子交换机构、蒸馏塔和储藏罐，其中，原料罐和储藏罐的下方各设置有称重装置。
[0007]本实用新型中的搅拌池内设有温度监控装置。脱色池内设有脱色剂添加装置。离子交换机构包括阳树脂交换床、第一阴树脂交换床、第二阴树脂交换床三个相串联的离子交换床。
[0008]本实用新型的有益效果在于:(I).提高了聚乙二醇回收的效率；(2).加入了称重装置，从重量上对聚乙二醇的回收效果提供了监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型使用中的流程图；
[0010]图2是本实用新型使用状态的结构示意图；
[0011]图中各部件名称:1.称重装置；2.原料罐；3.搅拌池；4.搅拌装置；5.温度监控装置；6.旋流分离器；7.第一滤液池；8.第一压滤机；9.脱色剂添加装置；10.脱色池；11.蒸汽加热盘管；12.液泵；13.第二压滤机；14.第三滤液池；15.离子交换机构；16.蒸馏塔；17.储藏罐；18.第二滤液池。
【具体实施方式】
[0012]实施例一种聚乙二醇回收系统，参见图1，图2，回收系统包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，预处理单元包括依次串联的原料罐2、搅拌池3和旋流分离器6，所述搅拌池3内设有搅拌装置4，工作单元包括依次串联的第一滤液池7、第一压滤机8、第二滤液池18、脱色池10、第三滤液池14，脱色池10内设置有蒸汽加热盘管11,在脱色池10与第二滤液池18之间、脱色池10与第二压滤机13之间、第一滤液池7和第一压滤机8之间各设置有液泵12，提纯单元包括依次串联的离子交换机构15、蒸馏塔16和储藏罐17，其中，原料罐2和储藏罐17的下方各设置有称重装置I。
[0013]本实用新型中的搅拌池3内设有温度监控装置5。脱色池10内设有脱色剂添加装置9。离子交换机构15包括阳树脂交换床、第一阴树脂交换床、第二阴树脂交换床三个相串联的离子交换床。所述阳树脂交换床装填的是强酸性凝胶型阳离子苯乙烯树脂，阴树脂交换床装填的是强碱性阴离子苯乙烯树脂。
[0014]系统工作时，硅片切割液依次通过1.硅片切割；2.硅片切割砂浆；3.旋流分离；
4.液体流；5.压滤固液分离；6.脱色；7.压滤过滤；8.离子交换系统；9.减压蒸馏上述九个步骤后，得到聚乙二醇。
[0015]由称重装置I控制，引入硅片切割后的硅片切割砂浆500 Kg，用搅拌装置4搅拌均匀，使用温度监控装置5，将控制温度在20-50°C。
[0016]将搅拌均匀的浆液打入旋流分离器6中，压力维持在Ibar ;旋流分离器6在此压力下进行分离，得到固体流270 Kg，液体流230 Kg;
[0017]将上述步骤产生的液体通过第一滤液池7沉淀后，打入第一压滤机8，在5bar的压力下，液体在第二滤液池18内沉淀，进行固液分离，得到液体流220Kg ；
[0018]得到的液体流在脱色池10内利用蒸汽加热盘管11加热到60°C，利用脱色添加剂装置9定时定量的加入脱色剂和助虑剂；其中，脱色剂为活性炭，助滤剂为珍珠岩。保持温度不变，反应120分钟后用第三压滤机13进行固液分离，所得液体进入离子交换机构15，离子交换机构15包括三个离子交换床，分别是:阳树脂交换床、阴树脂交换床、阴树脂交换床；阳树脂交换床装填的是强酸性凝胶型阳离子苯乙烯树脂，阴树脂交换床装填的是强碱性阴离子苯乙烯树脂。
[0019]经过离子交换后的溶液打入蒸馏塔16中，进行减压蒸馏。目的是去除溶液中的水分和低沸物。当水分含量小于0.3 %时，即可得到可以再次使用的聚乙二醇硅片切割液。同时利用称重装置I进行称量，得到最终收集的聚乙二醇的重量，在多次试验后，得出常规收集数量，以衡量日后的每次收集结果，通过对收集结果偏差的监控，监控系统的工作状态，如果发现收集数据较以往有偏差，可以及时检查系统，排查可能有损坏的设备。温度监控装置5和脱色剂添加装置9，从另一个方面节省了人工，也避免了人工操作的干预。
[0020]为了防止称重装置I测量不准确，原料罐2和储藏罐17各自的入料口设为软连接，做到入料口管道重量不会对称重装置造成影响。进一步使回收系统工作稳定。
【权利要求】
1.一种聚乙二醇回收系统，其特征在于:该系统包括依次串联排列的预处理单元、工作单元和提纯单元，其中，预处理单元包括依次串联的原料罐(2)、搅拌池(3)和旋流分离器(6)，所述搅拌池(3)内设有搅拌装置(4)，所述工作单元包括依次串联的第一滤液池(7)、第一压滤机(8)、第二滤液池(18)、脱色池(10)、第三滤液池(14)，在所述脱色池(10)内设置有蒸汽加热盘管(11)，在脱色池(10)与第二滤液池(18)之间、脱色池(10)与第二压滤机(13)之间、第一滤液池(7)和第一压滤机(8)之间各设置有液泵(12)，所述提纯单元包括依次串联的离子交换机构(15)、蒸馏塔(16)和储藏罐(17)，在所述原料罐(2)和储藏罐(17)的下方各设置有对应的称重装置(I)。
2.如权利要求1所述的聚乙二醇回收系统，其特征在于:在所述搅拌池(3)内设有温度监控装置(5)。
3.如权利要求1所述的聚乙二醇回收系统，其特征在于:在所述脱色池(10)内设有脱色剂添加装置(9)。
4.如权利要求1所述的聚乙二醇回收系统，其特征在于:所述离子交换机构(15)包括阳树脂交换床、第一阴树脂交换床、第二阴树脂交换床三个相串联的离子交换床。
【文档编号】C08J11/06GK203487121SQ201320610468
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】阳辉, 陈亚丽, 韩志民, 徐元清, 辛玲, 张志刚 申请人:河南新大新材料股份有限公司