一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法

文档序号:3602636阅读:201来源:国知局
一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
【专利摘要】一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法,所述护套料主要由以下重量份数的组分组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶40~50份,氢化丁腈橡胶40~50份,相容剂10~20份,氢氧化物阻燃剂200~250份,阻燃增效剂1~2份,抗氧剂A0.5份,抗氧剂B0.5份,润滑剂3~5份,交联剂1.0~1.5份。其制备方法为,将原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后投入捏炼机中混合均匀,送入双螺杆挤出机共混,再送入单螺杆挤出机挤出造粒,然后经振动筛过筛后,最后冷却包装,完成整个制备工序。本发明以高醋酸乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物为基本原料,添加氢化丁腈橡胶、相容剂、氢氧化物阻燃剂、阻燃协效剂和交联剂辐照交联制成耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,使得采用该护套料的船用电缆具有优异的耐油性能。
【专利说明】一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线电缆料及其制备方法,具体涉及船用电缆用辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前随着欧盟ROHS和REACH环保法规的出台以及公共安全的需要,低烟无卤阻燃聚烯烃材料在电线电缆领域已经替代PVC广泛和大量应用于电力电缆、数据通信电缆和光缆。
[0003]目前船用电缆材料均要求使用低烟无卤材料,护套材料要求符合IEC60092-359标准中SHF2要求。此标准与其他标准不同,首先要求无卤,其次要求耐油。如果采用普通低醋酸乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(一般采用26~28%醋酸乙烯含量的EVA树脂),则根本达不到苛刻的耐油要求。

【发明内容】

[0004]为满足船用电缆护套材料的耐油要求,本发明提供一种具有耐油性能优异的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料。
[0005]为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,以高醋酸乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物为基本原料,添加氢化丁腈橡胶提高耐油性能,添加相容剂提高高分子材料与无机阻燃剂的相容性,添加阻燃增效剂提高阻燃性能,使得采用辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的电线电缆通过船用电缆耐油性能试验。
[0006]一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,所述护套料主要成分和含量为:(以下各组分以重量份数计)
【权利要求】
1.一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,所述护套料主要成分和含量为:(以下各组分以重量份数计)乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶40~50份氢化丁腈橡胶40-50份相容剂10~20份氢氧化物阻燃剂200~250份
阻燃增效剂1~2份 抗氧剂1份 润滑剂3~5份交联剂1.0~1.5份
2.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶为VA含量为40%~60%的乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶。
3.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述氢化丁腈橡胶为丙烯腈含量为34%~36%,门尼粘度为60~70的氢化丁腈橡胶。
4.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述相容剂为熔融指数I~4g/10min的,接枝率为1.0~2.0%的马来酸酐接枝聚乙烯树脂。
5.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述氢氧化物阻燃剂为平均粒度不大于2.0微米,最大粒径不大于6微米的超细氢氧化铝或氢氧化镁阻燃剂。
6.权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述阻燃增效剂为改性有机硅油。
7.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述抗氧剂分为抗氧剂A和抗氧剂B。所述抗氧剂A为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯,所述抗氧剂B为硫代二丙酸二月桂酯。
8.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述润滑剂为高分子量硅酮树脂。
9.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,其特征在于所述交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯。
10.根据权利要求1所述的辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的制备方法,其特征在于,根据权利I~10所述辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后,将原材料计量,经75升加压式捏炼机混合均匀后,其中混合温度为120~140°C,送入直径为75mm的双螺杆挤出机混炼,再进入直径为150mm的单螺杆挤出机挤出切粒,其中挤出温度为110~140°C,挤出速度为200~300转/分钟,然后经过振动筛过筛,最后冷却包装,完成整个制备工序。
【文档编号】C08L15/00GK104004262SQ201410249885
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】汪全信, 王荣誉, 张龙 申请人:杭州双马高分子材料科技有限公司
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