一种树脂基阻燃绝缘板制造方法
【专利摘要】本发明提供的是一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制、定温稳固步骤，制成阻燃绝缘板。采用本发明方法制成的阻燃绝缘板，测试耐热长期使用温度在150℃-200℃，绝缘等级为A级，阻燃性能为1级。具有高阻燃性、绝缘性和高强度的优点，适宜作为电力领域电器配件制造的方法应用。
【专利说明】一种树脂基阻燃绝缘板制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供的是电力领域应用的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前，在电力领域普遍使用阻燃绝缘板做电力配件，通常的阻燃绝缘板采用酚醛 树脂或环氧树脂与玻璃纤维复合，经过常规压制固化制成。由于采用树脂配方不同，添加原 料不同，压制工艺不同，其绝缘性能和阻燃性能也互不相同。在特定场合使用时，要么阻燃 性低，容易燃烧或烧蚀，要么绝缘性能差，容易电击烧穿，并造成绝缘性能下降。因此，为了 实现阻燃绝缘板具有高度的绝缘性和阻燃性，需要研究具有阻燃和绝缘性能的阻燃绝缘板 是深入研究的课题。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有阻燃绝缘板存在的缺点，本发明提出了一种树脂基阻燃绝缘板制造 方法。该方法经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制和定温稳 固的过程生产阻燃阻燃绝缘板，解决阻燃绝缘板阻燃与高密度、高绝缘和高强度的技术问 题。
[0004] 本发明解决技术问题所采用的方案是： 1、 纤维绒制备：采用石英玻璃纤维束，纤维直径0. l-o. 2mm，切断3-5mm，加入到揉草机 中，揉草机筛孔1-2_，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒； 2、 树脂配料：采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在 100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧 化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料； 3、 纤维绒与树脂料拌合：按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏合 机进行搅拌混合，成为阻燃绝缘板原料； 4、 预固化：将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温30°C，保持5分钟，使阻燃绝缘 板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料； 5、 真空压制：在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连 接，抽真空，同时，使模具温度控制在90-1KTC，通过液压机将上模板向下压实，经过10-15 分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻 燃绝缘板； 6、 定温稳固：将阻燃绝缘板置于50-60°C恒温库中，自然静止存放25-35天，取出后在 自然温度下固形冷却，形成成品阻燃绝缘板成品。
[0005] 积极效果，采用本发明方法制成的阻燃绝缘板，测试耐热长期使用温度在 150°C _200°C，绝缘等级为A级，阻燃性能为1级。具有高阻燃性、绝缘性和高强度的优点， 适宜作为电力领域电器配件制造的方法应用。
【权利要求】
1. 一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征是： 1) 、纤维绒制备：采用石英不利纤维束，纤维直0. l-o. 2mm，切断3-5mm，加入到揉草机 中，揉草机筛孔1_2_，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒； 2) 、树脂配料：采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量， 在100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目 氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料； 3) 、纤维绒与树脂料拌合：按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏 合机进行混合，成为阻燃绝缘板原料； 4) 、预固化：将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温30°C，保持5分钟，使阻燃绝缘 板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料； 5) 、真空压制：在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连 接，抽真空，同时，使模具温度控制在90-1KTC，通过液压机将上模板向下压实，经过10-15 分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻 燃绝缘板； 6) 、定温稳固：将阻燃绝缘板置于50-60°C恒温库中，自然静止存放25-35天，取出后在 自然温度下冷却，形成成品阻燃绝缘板成品。
【文档编号】C08L67/06GK104086965SQ201410271548
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】韩汝军, 张乐军, 郭子华, 王继成, 陈东魁, 陈宇, 王海波, 王福纯, 王焕, 刘萍 申请人:国家电网公司, 国网辽宁省电力有限公司葫芦岛供电公司, 绥中嘉木科技有限公司