一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，采用以下技术方案：（1）将计量的单羟基聚环氧乙烷和1，4-丁二醇，催化剂，三聚氰胺加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热60~80℃，充分搅拌0.5~6小时，降温至25~28℃，得到组份A，待用；（2）在上述步骤所得到的产物组份A中加入有机硅油,玻化微珠和发泡剂，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡；（3）待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化50~180分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料。本发明所制硬质发泡保温材料耐黄变，耐光、耐候性能好，安全稳定性高，具有优良的保温隔热性能，工艺操作简单，成本可控，适宜于工业化生产。
【专利说明】一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及保温材料领域，特别涉及一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法。
[0002]【背景技术】:
聚氨酯材料是国际上性能最好的保温材料。据有关资料报道，聚氨酯硬泡(RPUF)具有优良的物理机械性能、电学性能、声学性能及耐化学腐蚀性能，并与多种材料具有很强的粘结力，聚氨酯硬泡主要用于冷藏、建筑保温、汽车等行业。在欧美国家，聚氨酯硬泡(RPUF)广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足10%。2010年之前，在新建建筑外墙外保温及屋面保温中，由于聚氨酯硬质复合板价格等诸多因素，市场大部分的保温材料仍然是聚苯乙烯塑料制品，近年来，国内由于建筑墙体、层面保温、热力管道、油田运输管道、冰箱和冰柜保温，家具、门窗板材等领域大量应用，聚氨酯硬泡增速较快，直至2012年，全国各地硬泡聚氨酯的使用率都呈现快速增长趋势，硬泡聚氨酯的保温市场占有情况得到成功拓展，扭转了硬泡聚氨酯在保温行业的局势，达到了 10%左右，因此，聚氨酯材料在中国的发展具有很大的空间，但缺点是:不耐老化、变形系数大、安全稳定性差、保温性能低、工程成本较高。
[0003]
【发明内容】
:
发明目的:针对现有技术中的缺陷，提供了一种耐光耐候性好，变形系数低，保温隔热性能优良以及生产成本控制低的高耐候性硬质发泡保温材料及其制备方法。
[0004]为实现上述发明目的，一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，采用以下技术方案:
(1)将计量的单羟基聚环氧乙烷和I，4-丁二醇，催化剂，三聚氰胺加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热6(T80°C，充分搅拌0.5飞小时，降温至25~28°C，得到组份A，待用；
(2)在上述步骤所得到的产物组份A中加入有机硅油，玻化微珠和发泡剂，搅拌下加入聚4，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡；
(3)待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化50-180分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料。
[0005]所述聚4，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯与组份A质量比为广2:1。
[0006]所述催化剂为有机锡，优选二月桂酸二丁基锡。
[0007]所述有机硅油为季铵化改性氨基硅油，特别优选为Y —(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵。
[0008]所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，水或其混合物。
[0009]根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果:本发明的高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法所制硬质发泡保温材料耐黄变，耐光、耐候性能好，安全稳定性高，具有优良的保温隔热性能，工艺操作简单，成本可控，适宜于工业化生产。
[0010]【具体实施方式】:下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
[0011]实施例1:
一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法:在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，加入计量的单羟基聚环氧乙烷(300.0kg)和1，4_ 丁二醇(95.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.6kg)，三聚氰胺(100.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热，60^800C，充分搅拌反应0.5飞小时，降温至25°C，得到A组份；向上述得到的产物中加入Y一(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵(45.2kg)，偶氮二甲酰胺(15.2kg)，水(2.5kg)，聚4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(520.5kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料制品。
[0012]实施例2:
一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法:在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，加入计量的单羟基聚环氧乙烷(300.0kg)和1，4_ 丁二醇(95.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.6kg)，三聚氰胺(100.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热，60^800C，充分搅拌反应0.5飞小时，降温至25°C，得到A组份；向上述得到的产物中加入Y一(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵(45.2kg)，偶氮二甲酰胺(15.2kg)，水(2.5kg)，聚4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(600.0kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料制品。
[0013]实施例3: 一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法:在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，加入计量的单羟基聚环氧乙烷(300.0kg)和1，4_ 丁二醇(95.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.6kg)，三聚氰胺(100.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热，6(T80°C，充分搅拌反应0.5飞小时，降温至25°C，得到A组份；向上述得到的产物中加入Y一(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵(45.2kg)，偶氮二甲酰胺(15.2kg)，水(2.5kg)，聚4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(744.0kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料制品。
[0014]实施例4:
一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法:在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，加入计量的单羟基聚环氧乙烷(300.0kg)和1，4_ 丁二醇(95.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.6kg)，三聚氰胺(100.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热，60^800C，充分搅拌反应0.5飞小时，降温至25°C，得到A组份；向上述得到的产物中加入Y一(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵(45.2kg)，偶氮二甲酰胺(15.2kg)，水(2.5kg)，聚4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(991.2kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料制品。
【权利要求】
1.一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于，采用以下技术方案: (1)将计量的单羟基聚环氧乙烷和I，4-丁二醇，催化剂，三聚氰胺加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热6(T80°C，充分搅拌0.5飞小时，降温至25~28°C，得到组份A，待用； (2)在上述步骤所得到的产物组份A中加入有机硅油，玻化微珠和发泡剂，搅拌下加入聚4，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡； (3)待大量泡体出现时立即注入模具中，于4(T60°C下熟化50-180分钟，脱模，即得高耐候性硬质保温材料。
2.根据权利要求1所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于--聚4，4’ - 二苯甲烷二异氰酸酯与组份A质量比为广2:1。
3.根据权利要求1所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于:催化剂为有机锡。
4.根据权利要求3所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于:催化剂为二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于:所述有机硅油为季铵化改性氨基硅油。
6.根据权利要求 5所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于:所述季铵化改性氨基硅油为Y—(三甲氧基硅丙基)一二甲基十八烷基氯化铵。
7.根据权利要求1所述一种高耐候性硬质发泡保温材料的制备方法，其特征在于:发泡剂为偶氮二甲酰胺，水或其混合物。
【文档编号】C08L75/08GK104163908SQ201410381344
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】蒋鹏 申请人:蒋鹏