一种温拌再生沥青及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种温拌再生沥青，由沥青与复合温拌再生剂拌和而成，复合温拌再生剂为表面活性剂和油分再生剂的复合材料。本发明的温拌再生沥青的功能效果好、无污染、成本低，其中的复合温拌再生剂将温拌剂与再生剂有机结合起来，充分发挥其整体作用。本发明还公开了一种温拌再生沥青的制备方法，其步骤为，将沥青加热至拌和温度；将复合温拌再生剂添加到已经加热至拌和温度的沥青中进行拌和。本发明的温拌再生沥青的制备方法简单，将复合温拌再生剂直接地、一次性地添加到沥青中拌和均匀即可，拌和温度显著降低，这不但减少了有害气体的排放、降低成本，而且其具有良好的路用性能。
【专利说明】一种温拌再生沥青及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于道路工程材料【技术领域】，涉及路面浙青的温拌技术与再生技术，具体 涉及一种温拌再生浙青及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，浙青及浙青混合料的温拌技术和再生技术作为浙青路面施工的新技术， 越来越被人们重视。
[0003] 浙青路面的再生技术，是将旧浙青路面经过铣刨、回收、筛分的预处理工艺后，采 用相应的再生技术与新浙青路面材料按一定比例重新拌和成浙青混合料，使之能够满足一 定的路用性能并用其重新铺筑路面的工艺技术。传统的浙青路面再生技术主要是热再生 浙青混合料技术，热再生浙青混合料技术是将浙青再生剂加入到旧浙青混合料并加热至 150°C _180°C的高温下与新浙青和矿料进行拌和再生。热再生技术能够恢复老化浙青的使 用性能，但在再生过程中旧浙青混合料二次老化严重，导致浙青混合料的路用性能较差，再 生掺配率低（20%以内）。而冷再生浙青混合料路用性能差，无法在高等级浙青路面中使 用。
[0004] 温拌浙青路面技术是通过在浙青中添加温拌剂，降低浙青的高温黏度从而实现浙 青混合料能够在低于150°c下拌和，并且其路用性能不低于热拌浙青混合料的路用性能。
[0005] 目前，浙青及浙青混合料的温拌与再生综合应用技术，即温拌再生浙青及温拌再 生浙青混合料技术备受关注，为了能够有效的将浙青路面温拌技术与再生技术有机的结合 起来，急需开发一种新型的复合温拌再生剂，用于解决浙青及浙青混合料温拌技术与再生 技术的兼容性和材料的配伍性问题，这将成为实现道路材料节能环保和旧料再生利用的开 创性技术。
[0006] 公布号为CN102320765A的发明专利公开了一种温拌再生浙青混合料，其成分为 硫磺和浙青胶结料。该发明的温拌再生浙青混合料采用硫磺作为添加剂，虽然价格较低，但 是拌和温度仍然较高，会导致二次老化严重，再生比例较低，路用性能受到影响。
【发明内容】
[0007] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种温拌再生浙青，由浙青与复合温 拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。复合温拌再生剂可直接地、一次性地添加到浙 青中，实现浙青的温拌和旧浙青的再生利用，进而实现路面材料的固废利用和节能减排的 双重效果。
[0008] 浙青胶结料包括新浙青和老化浙青。老化浙青的含量为浙青胶结料的10-40%。
[0009] 在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材 料。在浙青路面进行温拌与再生的过程中，由于温拌技术与再生技术相分离而导致浙青路 面无法同时实现温拌与再生的技术难题，而本发明向浙青中添加一种能同时实现旧浙青再 生与浙青温拌功能的复合温拌再生剂，该复合温拌再生剂为一种复合材料，可直接地、一次 性地将其添加到浙青中，实现浙青的温拌和旧浙青混合料的再生利用。
[0010] 所述复合温拌再生剂将温拌剂与再生剂有机的结合起来，能够实现浙青及浙青混 合料拌和温度的降低和旧浙青混合料的再生利用。该复合温拌再生剂中的温拌剂可降低浙 青的高温黏度，从而实现浙青及浙青混合料能够在100-140°C下拌和，进而降低浙青及浙 青混合料在施工过程中的短期老化，提高浙青混合料的拌和、压实效果，同时实现节能减排 和延长道路的使用寿命。该复合温拌再生剂中的再生剂可实现旧浙青混合料的再生利用， 其掺量可达到50%，旧料的利用率显著提高，进而实现固体废弃物循环再生利用和减少新 材料的开采，保护生态环境。
[0011]目前，普遍采用的是将温拌剂和再生剂分别添加到浙青中使用，二者分别发挥各 自的作用，而本发明将温拌剂与再生剂有机结合起来，形成一种复合材料，即复合温拌再生 齐IJ，在使用时，将复合温拌再生剂直接地、一次性地投入使用，发挥整体作用，效果更佳。
[0012] 复合温拌再生剂在常温下为黏稠状态、黑色物质。复合温拌再生剂需放置于密封 的铝制容器中保存，适宜于在15-40°C的温度下长期保存，不适宜在过高或过低的温度下保 存，否则会降低复合温拌再生剂的性能，影响其温拌与再生效果的发挥。
[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述温拌剂为表面活性剂。表面活性剂在常温下为 液态、透明、黄色物质。表面活性剂作为复合温拌再生剂中实现浙青温拌的物质，其在常温 下具有良好的流动性。
[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚 山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。此类表面活性剂的化学稳定性更好，耐高温和耐高压性 能更好，适合浙青温拌使用。
[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述再生剂为油分再生剂。油分再生剂在常温下为 黏稠液态、暗黄色物质。油分再生剂作为复合温拌再生剂中实现旧浙青再生的物质。
[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑 油、机油、重油中的一种或者几种。本发明使用的油分再生剂的价格低廉，容易获得，甚至可 以使用各种油料的废料，变废为宝，大大节省成本。
[0017] 本发明的温拌再生浙青的功能效果好、污染小、成本低，其中的复合温拌再生剂将 温拌剂与再生剂有机结合起来，形成复合材料，可直接地、一次性地添加到新浙青中，充分 发挥复合温拌再生剂的整体作用，由此制备的温拌再生浙青具有良好的性能。
[0018] 本发明还提供一种上述温拌再生浙青的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)将浙青加热至拌和温度；
[0020] (2)将复合温拌再生剂添加到已经加热至拌和温度的浙青中进行拌和；
[0021] 所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材料。所述浙青即为新浙青。
[0022] 优选的是，所述拌和温度为100_140°C。
[0023] 在上述任一方案中优选的是，所述拌和温度为110_130°C。
[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述拌和温度为120°C。
[0025] 传统的热拌再生浙青，是将浙青与再生剂在150-180°C的高温下进行拌和，温度 会导致二次老化，再生比例较低，浙青的路用性能也会受到严重影响，另外，浙青加热到如 此高的温度，要消耗大量的燃油，并排放大量的有害气体，会造成严重的环境污染。本发明 的温拌再生浙青的制备方法，可将拌和温度降低至100-140°C，这不但减少了有害气体的排 放、降低成本，而且所制备的温拌再生浙青具有良好的性能，且不低于热拌浙青的性能。
[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂与浙青的拌和时间为 120-180S。本发明经过大量实验证明，在此拌和时间范围内，复合温拌再生剂与新浙青能够 充分融合均匀。
[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂与浙青的拌和时间为150s。
[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂的制备方法包括以下步骤：
[0029] (1)将表面活性剂与油分再生剂按照一定比例称取；
[0030] (2)将表面活性剂和油分再生剂装入拌和设备中进行拌和。
[0031] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂拌和后形成复合 材料，该复合材料为复合温拌再生剂。
[0032] 表面活性剂与油分再生剂的合成比例为
[0033] 式中，-表面活性剂的添加质量，g ;
[0034] P油μ生剂一油分再生剂的添加质量，g。
[0035] 表面活性剂的添加质星的计算式为P表面活性剂=(Pi+Pj XA，
[0036] 式中，Pi-浙青胶结料中新浙青的质量，g ;
[0037] P2一浙青胶结料中老化浙青的质量，g ;
[0038] A-表面活性剂的添加质量占浙青胶结料总质量的百分比，％。
[0039] 油分再生剂的添加质量的计算式为P2XB，
[0040] 式中，P2-浙青胶结料中老化浙青的质量，g ;
[0041] B-油分再生剂的添加质量占浙青胶结料中老化浙青质量的百分比，％，B可通过 老化浙青的老化程度与目标浙青的等级实验确定。
[0042] 表面活性剂的添加质量为浙青胶结料总质量的0. 3-0. 6%，优选的是0. 5%。
[0043] 油分再生剂的添加质量为浙青胶结料中老化浙青质量的6. 0-12. 0 %，优选的是 8. 5%。
[0044] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、 聚山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。
[0045] 在上述任一方案中优选的是，所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑油、 机油、重油中的一种或者几种。
[0046] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂的拌和温度为 40-60°C。本发明经过大量实验证明，在40-60°C的温度下，表面活性剂和油分再生剂均处于 自由流动的状态，流动性好，有利于二者充分混合，且均匀，制备的复合温拌再生剂为液态， 具有良好的流动性。待温度降到常温时，复合温拌再生剂变为黏稠状态，由于在40_60°C的 温度下，表面活性剂与油分再生剂已经充分混合均匀，所以常温下的复合温拌再生剂虽然 呈现黏稠状态，但是很均匀、细腻，没有大小不均的颗粒状物质存在。
[0047] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂的拌和时间为 90-150S。本发明经过大量实验证明，在此拌和时间范围内，两种物质可充分融合均匀。优 选的是，120s。
[0048] 表面活性剂和油分再生剂需要在拌和设备中充分搅拌。拌和设备可采用搅拌器， 搅拌器需高速旋转，使得两物质充分搅拌、融合均匀。最佳转速为30转/min。
[0049] 本发明的复合温拌再生剂的制备方法简单、制备时间短、成本低、制备过程无污 染，不会对环境和人身造成伤害。本发明将表明活性剂与油分再生剂有机结合，能够实现浙 青及浙青混合料拌和温度的降低和旧浙青混合料的再生利用，同时本发明的复合温拌再生 剂的生产制备过程无污染，从根本上解决了由于传统的浙青及浙青混合料拌和温度高、旧 料利用率低而造成的环境污染和资源浪费等问题。
[0050] 本发明的温拌再生浙青的制备方法简单，将复合温拌再生剂直接地、一次性地添 加到浙青中拌和均匀即可，拌和温度显著降低，这不但减少了有害气体的排放、降低成本， 而且其具有良好的性能及路用性能。
[0051] 浙青生产部门按照本发明的制备方法，采用复合温拌再生剂将温拌再生浙青制备 完后，将其运送到施工现场的拌和站，并用浙青储存罐保存起来，然后进一步制备温拌再生 浙青混合料。
[0052] 本发明还提供一种温拌再生浙青混合料，由温拌再生浙青、新矿料和旧浙青混合 料拌和而成，所述温拌再生浙青由浙青与上述复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新 浙青。将复合温拌再生剂直接地、一次性地添加到浙青中，形成温拌再生浙青，再将温拌再 生浙青直接地、一次性地添加到新矿料和旧浙青混合料中，形成温拌再生浙青混合料，其中 旧浙青混合料的掺量为0-50%。通过浙青混合料配合比设计确定温拌再生浙青混合料中浙 青胶结料的用量为4. 7-5. 3 %。旧浙青混合料中的老化浙青占旧浙青混合料的4. 7-5. 3 %。
[0053] 优选的是，所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材料。
[0054] 在上述任一方案中优选的是，所述温拌剂为表面活性剂，所述再生剂为油分再生 剂。
[0055] 在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚 山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。
[0056] 在上述任一方案中优选的是，所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑油、 机油、重油中的一种或者几种。
[0057] 本发明的温拌再生浙青混合料充分利用了旧浙青混合料，旧浙青混合料的掺量可 达到50 %，其中的复合温拌再生剂将温拌剂与再生剂有机结合起来，形成复合材料，可直接 地、一次性地添加到浙青中，形成温拌再生浙青，再将温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混 合料拌和，充分发挥了复合温拌再生剂的整体作用，由此制备的温拌再生浙青混合料具有 良好的路用性能。本发明可实现浙青的温拌和旧浙青混合料的再生利用，进而实现路面材 料的固废利用和节能减排的双重效果。
[0058] 本发明还提供一种上述温拌再生浙青混合料的制备方法，包括以下步骤：
[0059] (1)制备温拌再生浙青；
[0060] (2)将温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料在一定温度下进行拌和；
[0061] 所述温拌再生浙青由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。
[0062] 所述温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和温度为100-140°C。
[0063] 在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和 温度为 110_130°C。
[0064] 在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和 时间为80-lOOs。
[0065] 在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和 时间为90s。
[0066] 本发明的温拌再生浙青混合料的制备方法简单，将添加了复合温拌再生剂的温拌 再生浙青与新矿料和旧浙青混合料拌和均匀即可，拌和温度显著降低，大大减少了有害气 体的排放，降低成本，旧浙青混合料的利用率显著提高，旧浙青混合料的掺量可达到50%， 同时所制备的温拌再生浙青混合料具有良好的路用性能。
【具体实施方式】
[0067] 为了更进一步了解本发明的
【发明内容】
，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
[0068] 实施例一：
[0069] 一种温拌再生浙青，由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。浙 青胶结料的质量为l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量为70%，即7000g，老化浙青的含量为30%， 即3000g。复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯，常 温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为精制润滑油时的抽出油，常温下为暗黄色、黏稠 液态物质。
[0070] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0071] (1)将脂肪酸甘油酯与精制润滑油时的抽出油按照一定比例称取。
[0072] 脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 5%，即P|gMW_= (PdPj XA = 10000X0. 5% = 50g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同等级的浙青时，油分再生剂 的添加量为老化浙青质量的8. 5%,即P抽出油=P2XB = 3000X8. 5%= 255g,所以,脂肪酸 甘油酯与抽出油的比例为1 :5. 1。
[0073] (2)将脂肪酸甘油酯和精制润滑油时的抽出油装入搅拌器中进行拌和至均匀状 态。
[0074] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为40°C，拌和时间为150s，使脂肪酸甘油酯 与抽出油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质， 其性能如表一所不。
[0075] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0076] (1)将上述浙青加热至120°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0077] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至120°C的浙青中迅速 拌和至均匀状态，拌和时间为150s。
[0078] 制备的温拌再生浙青的性能如表二所示。
[0079] 实施例二：
[0080] 一种温拌再生浙青，由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。浙 青胶结料的质量为l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量为60%，即6000g，老化浙青的含量为40%， 即4000g。复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸山梨坦，常 温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为重油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。
[0081] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0082] (1)将脂肪酸山梨坦与重油按照一定比例称取。
[0083] 脂肪酸山梨坦的添加量为浙青胶结料质量的0. 6%,即(PfPj XA = 10000X0. 6% = 60g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同等级的浙青时，油分再生剂 的添加量为老化浙青质量的10%，即PM= P2XB = 4000X 10%= 400g,所以，脂肪酸山梨 坦与重油的比例为1 :6. 7。
[0084] (2)将脂肪酸山梨坦和重油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。
[0085] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为45°C，拌和时间为135s，使脂肪酸山梨坦 与重油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其 性能如表一所不。
[0086] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0087] (1)将上述浙青加热至110°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0088] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至11(TC的浙青中迅速拌 和至均匀状态，拌和时间为165s。
[0089] 制备的温拌再生浙青的性能如表二所示。
[0090] 实施例三：
[0091] 一种温拌再生浙青，由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。浙 青胶结料的质量为l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量为80%，即8000g，老化浙青的含量为20%， 即2000g。复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为聚山梨酯，常温下 为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为润滑油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。
[0092] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0093] (1)将聚山梨酯与润滑油按照一定比例称取。
[0094] 聚山梨酯的添加量为浙青胶结料质量的〇· 3 %，即P聚山梨酷=(Pi+Pj XA = 10000X0. 3% = 30g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同等级的浙青时，油分再生剂 的添加量为老化浙青质量的6. 0%,即Pi|SJ滑油=P2XB = 2000X6. 0%= 120g,所以,聚山梨 酯与润滑油的比例为1 :4. 0。
[0095] (2)将聚山梨酯和润滑油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。
[0096] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为50°C，拌和时间为120s，使聚山梨酯与润 滑油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其性 能如表一所示。
[0097] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0098] (1)将上述浙青加热至130°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0099] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至130°C的浙青中迅速拌 和至均匀状态，拌和时间为135s。
[0100] 制备的温拌再生浙青的性能如表二所示。
[0101] 实施例四：
[0102] 一种温拌再生浙青，由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。浙 青胶结料的质量为l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量为90%，即9000g，老化浙青的含量为10%， 即l〇〇〇g。复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯和 蔗糖酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为润滑油和机油，常温下为暗黄色、黏 稠液态物质。
[0103] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0104] (1)将脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物与润滑油和机油的混合物按照一定比例称 取。
[0105] 脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物的添加量为浙青胶结料质量的0. 3%，即P + (ρι+ρ2) XA = 10000X0. 3% = 30g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相 同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的10%，即+ P2XB = 1000X10%= l〇〇g，所以，脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物与润滑油和机油的混合物的比 例为1 :3. 3。
[0106] (2)将脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物与润滑油和机油的混合物装入搅拌器中进 行拌和至均匀状态。
[0107] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为55°C，拌和时间为105s，使脂肪酸甘油酯 和蔗糖酯与润滑油和机油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏 稠状态的物质，其性能如表一所示。
[0108] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0109] (1)将上述浙青加热至140°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0110] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至140°C的浙青中迅速 拌和至均匀状态，拌和时间为120s。
[0111] 制备的温拌再生浙青的性能如表二所示。
[0112] 实施例五：
[0113] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0114] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0.45%， 即甘· = (ρι+ρ2) XA = 10000X0· 45% = 45g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的6. 0%,即P2XB = 3000X6.0%= 180g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 0。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为60°C，拌和时间为90s。
[0115] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至100°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和180s。
[0116] 实施例六：
[0117] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0118] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 55%， 即P|旨?酸甘油?= (ρι+ρ2) XA = iOOOOXO. 55% = 55g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的7. 〇%，即P2XB = 3000X7.0%= 210g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :3. 8。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为60°C，拌和时间为110s。
[0119] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至115°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和170s。
[0120] 实施例七：
[0121] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0122] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0.5%， 即甘· = (ρι+ρ2) χΑ = 10000X0· 5% = 5〇g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的8. Ο %,即Ρ#--Λ= P2XB = 3000X8.0%= 240g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 8。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为60°C，拌和时间为125s。
[0123] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至125°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0124] 实施例八：
[0125] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0126] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0.4%， 即(ρι +ρ2) XA = 10000X0· 4% = 40g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的6. 5%,即P2XB = 3000X6. 5%= 195g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 9。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为55°C，拌和时间为100s。
[0127] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至135°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和140s。
[0128] 实施例九：
[0129] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0130] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 6%， 即甘= (pi+p2) XA = l〇oooxo· 6% = 60g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的8. 0%,即P2XB = 3000X8.0%= 240g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 0。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为50°C，拌和时间为125s。
[0131] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至105°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和180s。
[0132] 实施例十：
[0133] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0134] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0.5%， 即甘· = (ρι+ρ2) χΑ = 10000X0· 5% = 5〇g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的7. 5%,即P2XB = 3000X7. 5%= 225g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 5。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为40°C，拌和时间为145s。
[0135] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至120°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0136] 实施例 i^一 ：
[0137] 一种温拌再生浙青，与实施例一相同，不同的是：
[0138] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 55%， 即P|旨?酸甘油?= (ρι+ρ2) XA = iOOOOXO. 55% = 55g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的8. 5%,即P2XB = 3000X8. 5%= 255g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :4. 6。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为45°C，拌和时间为115s。
[0139] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至115°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和145s。
[0140] 实施例十二：
[0141] 一种温拌再生浙青混合料，由温拌再生浙青、新矿料和旧浙青混合料拌和而成，所 述温拌再生浙青由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。
[0142] 制备2X 105g温拌再生浙青混合料。旧浙青混合料的掺量为30%，即6X 104g，其 中旧料中老化浙青含量为5. 0%，即老化浙青的质量P2 = 3000g。通过浙青混合料配合比设 计确定温拌再生浙青混合料中浙青胶结料的用量为4. 8%，即浙青胶结料的质量为9600g。 浙青胶结料包括新浙青和老化浙青，新浙青的质量Pi = 9600-3000 = 6600g。
[0143] 复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯，常 温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为精制润滑油时的抽出油，常温下为暗黄色、黏稠 液态物质。
[0144] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0145] (1)将脂肪酸甘油酯与精制润滑油时的抽出油按照一定比例称取。
[0146] 脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 5%，即P|gwgw_= (PfPj XA = 9600X0. 5% = 48g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同等级的浙青时，油分再生剂的 添加量为老化浙青质量的8. 5%，即P抽出油=P2XB = 3000X8. 5%= 255g，所以，脂肪酸甘 油酯与抽出油的比例为1 :5. 3。
[0147] (2)将脂肪酸甘油酯和精制润滑油时的抽出油装入搅拌器中进行拌和至均匀状 态。
[0148] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为40°C，拌和时间为150s，使脂肪酸甘油酯 与抽出油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质。
[0149] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0150] (1)将上述浙青加热至120°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0151] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至120°C的浙青中迅速拌 和至均匀状态，拌和时间为150s。
[0152] 制备上述温拌再生浙青混合料：将上述已制备好的温拌再生浙青与新矿料和旧浙 青混合料进行拌和，拌和温度为120°C，拌和时间为100s，拌和均匀即可。制备的温拌再生 浙青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0153] 实施例十三：
[0154] 一种温拌再生浙青混合料，由温拌再生浙青、新矿料和旧浙青混合料拌和而成，所 述温拌再生浙青由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。
[0155] 制备2X105g温拌再生浙青混合料。旧浙青混合料的掺量为50%，即IX 105g，其中 旧料中老化浙青含量为4. 7%，即老化浙青的质量P2 = 4700g。通过浙青混合料配合比设计 确定温拌再生浙青混合料中浙青胶结料的用量为5. 0%，即浙青胶结料的质量为10000g。 浙青胶结料包括新浙青和老化浙青，新浙青的质量Pi = 10000-4700 = 5300g。
[0156] 复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为聚山梨酯，常温下 为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为机油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。
[0157] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0158] (1)将聚山梨酯与机油按照一定比例称取。
[0159] 聚山梨酯的添加量为浙青胶结料质量的0· 6 %，即P聚山梨酷=(Pi+Pj XA = 10000X0. 6% = 60g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同等级的浙青时，油分再生剂 的添加量为老化浙青质量的6. 0%，即Ρ?ΛΛ= P2XB = 4700X6. 0%= 282g，所以，聚山梨酯 与机油的比例为1 :4. 7。
[0160] (2)将聚山梨酯和机油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。
[0161] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为50°C，拌和时间为120s，使聚山梨酯与机 油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质。
[0162] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0163] (1)将上述浙青加热至140°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0164] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至140°C的浙青中迅速拌 和至均匀状态，拌和时间为120s。
[0165] 制备上述温拌再生浙青混合料：将上述已制备好的温拌再生浙青与新矿料和旧浙 青混合料进行拌和，拌和温度为100°c，拌和时间为95s，拌和均匀即可。制备的温拌再生浙 青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0166] 实施例十四：
[0167] 一种温拌再生浙青混合料，由温拌再生浙青、新矿料和旧浙青混合料拌和而成，所 述温拌再生浙青由浙青与复合温拌再生剂拌和而成。所述浙青即为新浙青。
[0168] 制备2X 105g温拌再生浙青混合料。旧浙青混合料的掺量为40%，即8X 104g，其中 旧料中老化浙青含量为4. 8%，即老化浙青的质量P2 = 3840g。通过浙青混合料配合比设计 确定温拌再生浙青混合料中浙青胶结料的用量为5. 1 %，即浙青胶结料的质量为10200g。 浙青胶结料包括新浙青和老化浙青，新浙青的质量Pi = 10200-3840 = 6360g。
[0169] 复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯和聚 山梨酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为重油和润滑油，常温下为暗黄色、黏 稠液态物质。
[0170] 制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤：
[0171] (1)将脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物按照一定比例 称取。
[0172] 脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 4%，即+ 聚山梨坦=(Ρι+Ρ2) XA = iO^OXO· 4% = 40. 8g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青相同 等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的7. 0%,即Pms + iijms= P2XB = 3840X7. 0%= 268. 8g，所以，脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物 的比例为1 :6. 6。
[0173] (2)将脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物装入搅拌器中 进行拌和至均匀状态。
[0174] 搅拌器的转速为30转/min，拌和温度为55°C，拌和时间为110s，使脂肪酸甘油酯 和聚山梨酯与重油和润滑油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、 黏稠状态的物质。
[0175] 制备上述温拌再生浙青，包括以下步骤：
[0176] (1)将上述浙青加热至130°C的拌和温度，使其处于流动状态。
[0177] (2)将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至130°C的浙青中迅速拌 和至均匀状态，拌和时间为130s。
[0178] 制备上述温拌再生浙青混合料：将上述已制备好的温拌再生浙青与新矿料和旧浙 青混合料进行拌和，拌和温度为140°C，拌和时间为80s，拌和均匀即可。制备的温拌再生浙 青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0179] 实施例十五：
[0180] 一种温拌再生浙青混合料，与实施例十二相同，不同的是：
[0181] 制备2X105g温拌再生浙青混合料。旧浙青混合料的掺量为45%，即9X10 4g， 其中旧料中老化浙青的含量为4. 9%，即老化浙青的质量P2 = 4410g。通过浙青混合料配 合比设计确定温拌再生浙青混合料中浙青胶结料的用量为5. 2%，即浙青胶结料的质量为 10400g。浙青胶结料包括新浙青和老化浙青，新浙青的质量Pi = 10400-4410 = 5990g。
[0182] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0. 45%， 即P|旨Μ甘·= (ρι+ρ2) ΧΑ = !〇4〇〇Χ〇. 45% = 46. 8g ;实验测得老化浙青再生至与新浙 青相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的6. 5%,即P2XB = 4410X6. 5%= 286. 65g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :6. 1。脂肪酸甘油酯与抽 出油的拌和温度为52°C，拌和时间为100s。
[0183] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至115°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和140s。
[0184] 在制备温拌再生浙青混合料时，温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和温 度为125°C，拌和时间为90s。
[0185] 实施例十六：
[0186] 一种温拌再生浙青混合料，与实施例十二相同，不同的是：
[0187] 制备2X 105g温拌再生浙青混合料。旧浙青混合料的掺量为35%，即7X 104g，其中 旧料中老化浙青的含量为5. 2%，即老化浙青的质量P2 = 3640g。通过浙青混合料配合比设 计确定温拌再生浙青混合料中浙青胶结料的用量为4. 9%，即浙青胶结料的质量为9800g。 浙青胶结料包括新浙青和老化浙青，新浙青的质量Pi = 9800-3640 = 6160g。
[0188] 在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为浙青胶结料质量的0.4%， 即P|旨_甘· = (ρι+ρ2) XA = 9800X0. 4% = 39. 2g ;实验测得老化浙青再生至与新浙青 相同等级的浙青时，油分再生剂的添加量为老化浙青质量的7. 5%,即P2XB = 3640X7. 5%= 273g，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为1 :7. 0。脂肪酸甘油酯与抽出 油的拌和温度为48°C，拌和时间为140s。
[0189] 在制备温拌再生浙青时，浙青加热至105°C的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0190] 在制备温拌再生浙青混合料时，温拌再生浙青与新矿料和旧浙青混合料的拌和温 度为115°C，拌和时间为93s。
[0191] 表一：复合温拌再生剂的性能
[0192]
【权利要求】
1. 一种温拌再生浙青，其特征在于：所述温拌再生浙青由浙青与复合温拌再生剂拌和 而成。
2. 如权利要求1所述的温拌再生浙青，其特征在于：所述复合温拌再生剂为温拌剂与 再生剂的复合材料。
3. 如权利要求2所述的温拌再生浙青，其特征在于：所述温拌剂为表面活性剂。
4. 如权利要求3所述的温拌再生浙青，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、 脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。
5. 如权利要求2所述的温拌再生浙青，其特征在于：所述再生剂为油分再生剂。
6. 如权利要求5所述的温拌再生浙青，其特征在于：所述油分再生剂为精制润滑油时 的抽出油、润滑油、机油、重油中的一种或者几种。
7. -种温拌再生浙青的制备方法，包括以下步骤： 将浙青加热至拌和温度； 将复合温拌再生剂添加到已经加热至拌和温度的浙青中进行拌和； 其特征在于：所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材料。
8. 如权利要求7所述的温拌再生浙青的制备方法，其特征在于：所述拌和温度为 100-140。。。
9. 如权利要求8所述的温拌再生浙青的制备方法，其特征在于：所述拌和温度为 110-130。。。
10. 如权利要求9所述的温拌再生浙青的制备方法，其特征在于：所述拌和温度为 120。。。
【文档编号】C08K5/00GK104194358SQ201410425370
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】徐世法, 索智, 金珊珊, 乐兴堃 申请人:北京建筑大学