转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯【技术领域】的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物及制备方法；所述组合物所述组合物包含如下重量百分比的各组分：非离子二元醇10％～30％；异氰酸酯10％～30％；亲水扩链剂1％～10％；小分子扩链剂1％～10％；中和剂1％～10％；胺扩链剂0.1％～5％；去离子水50％～70％。本发明还涉及前述组合物的制备方法。本发明的组合物与PET膜具有良好的剥离效果；产品粘度较低，取消溶剂在预聚合工艺使用；在聚合物主链横向位置提供非离子链段，在聚合物的主链上分布较佳；大大提高聚合物对电解质和酸性介质的稳定性；挥发成分为水，绿色环保。
【专利说明】转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚氨酯【技术领域】，具体涉及一种转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液 组合物及制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯（PU)树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。 水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优 点。水性聚氨酯应用范围很广泛，涉及涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张 表面处理剂和纤维表面处理剂等诸多领域。
[0003] 大多数单组份水性聚氨酯主要是由自乳化法制备，其中丙酮法由于易于操作，重 复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产 水性聚氨酯的主要方法，但该法需使用大量低沸点丙酮，易造成环境污染，回收溶剂增加能 源消耗及生产成本，且工艺复杂，安全性低，对工业生产是十分不利的。另外，单组份水性聚 氨酯缺少像双组分溶剂型PU涂膜所能得到的交联密度和高相对分子质量，因而这些水分 散体涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽性较差，严重地限制了其使用的范围。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种转移涂料用低剥离力 水性聚氨酯乳液组合物及制备方法。
[0005] 本发明是通过以下的技术方案实现的，本发明涉及一种转移涂料用低剥离力水性 聚氨酯乳液组合物，所述组合物包含如下重量百分比的各组分：
【权利要求】
1. 一种转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所述组合物包含如 下重量百分比的各组分： 非离子二元醇： 10%?30%; 异氰酸酯： 10%?30%; 亲水扩链剂： 1%?10%; 小分子扩链剂： 1%?10%;。 中和剂： 1%?10%; 胺扩链剂： 0. 1%?5%; 去离子水： 50%?70%
2. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述非离子二元醇是数均分子量为1000?4000,结构如下式所示：
3. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮 二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯中的一种或几种。
4. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述亲水扩链剂为含羧基的二元醇。
5. 如权利要求4所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述含羧基的二元醇为二羟甲基丙酸或二羟基甲基丁酸。
6. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述小分子扩链剂为乙二醇、1，4_丁二醇、二甘醇、三甘醇、环己烷二甲醇、1，6_己二醇、对苯 二酚二羟乙基醚、新戊二醇中的一种或几种。
7. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述中和剂为三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三丁胺、二甲基乙醇胺或氨水。
8. 如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物，其特征在于，所 述胺扩链剂为乙二胺、1，6_己二胺、异氟尔酮二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺或四亚乙 基五胺。
9. 一种如权利要求1所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物的制备方法， 其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、将非离子二元醇真空脱水，加入异氰酸酯，加热进行反应； 步骤2、加入亲水扩链剂，进行扩链反应； 步骤3、加入小分子扩链剂，继续反应； 步骤4、加入中和剂，进行中和反应，得中和产物； 步骤5、将步骤4得到的中和产物加入到溶有胺扩链剂的水中，进行剪切乳化，即得所 述乳液。
10.如权利要求9所述的转移涂料用低剥离力水性聚氨酯乳液组合物的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤： 步骤1、将非离子二元醇在120?130°C下真空脱水1?I. 5h，然后降温至50?60°C， 加入异氰酸酯，升温，控制温度为75?85°C，反应2. 5?3h; 步骤2、加入亲水扩链剂，进行扩链反应，反应时间为1?2h; 步骤3、加入小分子扩链剂，继续反应2?3h，期间不加丙酮降粘度； 步骤4、加入中和剂，控制温度为40?50°C，进行中和反应，时间为0. 5?lh，得中和产 物； 步骤5、将步骤4得到的所述中和产物加入到溶有胺扩链剂的水中，高速1000? 3000rpm进行剪切乳化0. 5?2h，即得所述乳液。
【文档编号】C08G18/34GK104311777SQ201410510308
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】虞明东, 王松涛, 谢允斌, 张学海 申请人:上海乘鹰新材料有限公司