一种耐磨耐老化聚氨酯导辊及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨耐老化聚氨酯导辊及其制备工艺，聚醚多元醇100份，甲苯二异氰酸酯10～30份，3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷10～30份，聚乙二醇10～20份，耐磨剂4～7份，抗热老化剂0.9～1.2份，其制备方法是先将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷、聚乙二醇加入到反应器中，在55-80℃下搅拌1-3小时，然后将相应的耐磨剂和抗热老化剂加入到反应器中，在50-65℃下搅拌0.5-1.5小时进行充分混合，混合好的物料浇注到预热好的模具中，将温度控制在80-90℃情况下，反应10-30分钟，冷却后即可将产品取出。本发明制备的导辊耐磨性能和抗热老化性能均得到大大的提升，有利于大大提升其使用寿命。
【专利说明】-种耐磨耐老化聚氨醒导結及其制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于切粒机的导親，具体涉及一种耐磨耐老化聚氨醋导親及其制备工 艺。
【背景技术】
[0002] 我国改性工程塑料产量超过150万吨/年，双螺杆挤出造粒生产线超过500条，在 双螺杆挤出造粒生产线中切粒机是其关键设备之一，切粒机是由马动电机，上下导親、主副 刀和机架组成，上下导親的作用是将物料（带条）输送至主副切刀W将带条切成所要求的 尺寸，其上下导親是切粒机关键部件。
[0003] 早期大多数切粒机的导親是金属导親，该种金属导親具有较强的牵引力，但易生 镑，易磨损，使用寿命短，且对带条粗细均匀要求高，否则容易卡料，导致切粒异常，从而影 响生产正常运行，增加生产过程中的废料。
[0004] 近年来，在导親材质研究上，业内做了很多改进，采用聚氨醋胶親代从动导親，由 于聚氨醋胶親具有较好的耐磨性，具有一定的弹性，与金属配套使用，较好地解决了卡料的 问题，但也会磨损，同时由于摩擦生热，导致材料受热老化，导親会硬化，尤其是生产玻纤增 强材料时，该种导親使用寿命为1个月左右，也有人开发娃胶导親，其耐磨性比聚氨醋好， 使用寿命在2个左右，但价格昂贵、推广困难。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种同时具有优异的耐磨性能和耐老化性能的 聚氨醋导親及其制备工艺。
[0006] 为了达到上述发明目的本发明采用了 W下技术方案；一种耐磨耐老化聚氨醋导 親，由W下重量份的原料制成：
[0007] (1) 聚醜多元醇 100份； (2) 甲苯二异氛酸醋 10?30份； (3 ) 3.3_二氯一4.4-二氨基二苯基甲烧 10?30份； (5)聚乙二醇 10?20份； (6 )耐磨剂 4?7份； (7)抗热老化剂 0.9?1.2份。
[0008] 为了取得更好的发明效果，对本发明做进一步设置；所述的耐磨剂包括无机固体 润滑剂和有机氣，所述的无机固定润滑剂包括二硫化铜和石墨，所述的有机氣为聚四氣己 帰。通过同时添加二硫化铜、石墨及聚四氣己帰作为制作聚氨醋导親的复合耐磨剂，能够大 大增加成型导親的耐磨性能，使其磨损率大大降低，w增加其使用寿命。
[0009] 本发明的进一步设置，所述的耐磨剂按重量份配比：二硫化铜2?3份，石墨1? 2份，聚四氣己帰1?2份。通过将二硫化铜、石墨及聚四氣己帰按上述重量份配比有利于 使成型导親达到更好的耐磨性。
[0010] 本发明的进一步设置，所述的抗热老化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物， 所述抗氧剂1010和抗氧剂168的配比为1 : 2?3,其按重量份配比；抗氧剂1010 0.3份， 抗氧剂168 0.6?0.9份。通过将抗氧剂1010和抗氧剂168混合作为抗热老化剂且按上 述重量份配比能够大大增加成型导親的抗热老化性，使导親在长期使用情况下，依然能够 保持很好的弹性，既依然能够保持很好的拉伸强度，使导親不容易老化损坏。
[0011] 本发明还涉及到上述所述的一种耐磨耐老化聚氨醋导親的制备工艺，其制备的步 骤为；先将聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加 入到反应器中，在55-8(TC下揽拌1-3小时，然后将相应的耐磨剂和抗热老化剂加入到反 应器中，在50-65C下揽拌0. 5-1. 5小时进行充分混合，混合好的物料德注到预热好的模具 中，将温度控制在80-9(TC情况下，反应10-30分钟，冷却后即可将产品取出。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 本发明通过在主原料中添加二硫化铜、石墨及聚四氣己帰W形成复合耐磨剂，能 够大大增加导親的耐磨性能，使其磨损率大大降低，而通过添加抗氧剂1010和抗氧剂168 混合作为抗热老化剂能够大大增加成型导親的抗热老化性，使导親在长期使用情况下，依 然能够保持很好的弹性，W增加其使用寿命。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合本发明的多个实施例进行详细的阐述，W使本发明的优点和特征能更易 于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清晰明确的界定。
[001引 实施例1
[0016] 采用W下重量份配比的原料：
[0017] 聚酷多元醇 100份；. 甲苯二异氣酸醋 20份；
[0018] 3.3-二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份；
[0019] 对应的制备工艺：先将上述配比好的聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反应器中，在65C下揽拌2小时充分混合，然 后将混合好的物料德注到预热好的模具中，将温度控制在9(TC情况下反应25分钟，冷却后 即可将产品取出。
[0020] 实施例2
[0021] 采用W下重量份配比的原料：
[0022] 聚酷多元醇 100份； 甲苯二异氛酸醋 20份； 3.3- 二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 二硫化铜 4份； 抗氣剂1010 0.9份；
[0023] 对应的制备工艺：先将上述配比好的聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反应器中，在65C下揽拌2小时充分混合，然 后将配比好的二氧化筒、抗氧剂1010加入到反应器中，在55C下揽拌1小时进行充分混合， 接着将混合好的物料德注到预热好的模具中，将温度控制在9(TC情况下反应25分钟，冷却 后即可将产品取出。
[0024] 实施例3
[00巧]采用W下重量份配比的原料：
[0026] 聚醜多元醇 100份； 甲苯二异氣酸醋 20份； 3.3- 二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 石墨 4份； 抗氧剂1010 0.9份；
[0027] 对应的制备工艺：先将上述配比好的聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反应器中，在65C下揽拌2小时充分混合，然 后将配比好的石墨、抗氧剂1010加入到反应器中，在55C下揽拌1小时进行充分混合，接着 将混合好的物料德注到预热好的模具中，将温度控制在9(TC情况下反应25分钟，冷却后即 可将产品取出。
[0028] 实施例4
[0029] 采用W下重量份配比的原料：
[0030] 聚醜多元醇 100份； 甲苯二异氣酸醋 20份； 3.3-二氣一4.4一二氨基二苯基甲焼 20份； 聚乙二醇 15份； 聚四氯乙稀 4份； 抗氣剂168 0. 9份；
[0031] 对应的制备工艺：先将上述配比好的聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反应器中，在65C下揽拌2时充分混合，然后 将配比好的聚四氣己帰、抗氧剂168加入到反应器中，在55C下揽拌1小时进行充分混合， 接着将混合好的物料德注到预热好的模具中，将温度控制在9(TC情况下反应25分钟，冷却 后即可将产品取出。
[00础 实施例5
[0033] 采用W下重量份配比的原料：
[0034] 聚酪多元醇 100份； 甲苯二异氯酸醋 20徐; 3.3-二氯一4.4-二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 二硫化铜 2份； 石墨 1份； 聚四氣乙娇 1.5份； 抗氧剂1010 0.3份； 抗氧剂168 0.7份；
[00巧]对应的制备工艺：先将上述配比好的聚離多元醇、甲苯二异氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反应器中，在65C下揽拌2小时充分混合，然 后将配比好的二氧化筒、石墨、聚四氣己帰、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到反应器中，在 55C下揽拌1小时进行充分混合，接着将混合好的物料德注到预热好的模具中，将温度控 制在9(TC情况下反应25分钟，冷却后即可将产品取出。
[0036] 将实施例1至实施例5中所制得的各聚氨醋导親分别按标准测定其相关耐磨性能 和抗热老化性能，测试结果如表1、表2所述：
[0037] 表1为耐磨测试结果；（耐磨测试是将各实施例中所制得的导親，在相同条件下固 定于耐磨测试仪上进行刮磨，磨损质量可作为耐磨性能的对比参数，其磨损质量越小，耐磨 性能越好。）
[0038]
【权利要求】
1. 一种耐磨耐老化聚氨酯导辊，其特征在于，该聚氨酯导辊由以下重量份数的原料制 成： (1) 聚醚多元醇 100份； (2) 曱苯二异氰酸酯 10?30份； (3 ) 3.3一二氣一4.4一二我基二苯基甲坑 10?30份； (5)聚乙二醇 10?20份； (6 )耐磨剂 4?7份； (7 )抗热老化剂 0.9?1.2份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化聚氨酯导辊，其特征在于，所述的耐磨剂包 括无机固体润滑剂和有机氟，所述的无机固定润滑剂包括二硫化铜和石墨，所述的有机氟 为聚四氟乙烯。
3. 根据权利要求2所述的一种耐磨耐老化聚氨酯导辊，其特征在于，所述的耐磨剂按 重量份配比：二硫化铜2?3份，石墨1?2份，聚四氟乙烯1?2份。
4. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化聚氨酯导辊，其特征在于，所述的抗热老化 剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的配比为1 : 2? 3,其按重量份配比：抗氧剂1010 0.3份，抗氧剂1680. 6?0.9份。
5. -种如权利要求1-4所述的耐磨耐老化聚氨酯导辊的制备工艺，其特征在于，包括 以下步骤： 1) 按照以下重量份数的原料进行备料：聚醚多元醇100份，甲苯二异氰酸酯10?30 份，3. 3-二氯-4. 4-二氨基二苯基甲烷10?30份，聚乙二醇10?20份，二硫化铜2?3 份，石墨1?2份，聚四氟乙烯1?2份，抗氧剂1010 0. 3份，抗氧剂168 0. 6?0. 9份； 2) 按步骤1中的重量份数将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、3. 3-二氯-4. 4-二氨基二 苯基甲烷、聚乙二醇加入到反应器中，在55-80°C下搅拌1-3小时，然后将相应的耐磨剂和 抗热老化剂加入到反应器中，在50-65°C下搅拌0. 5-1. 5小时进行充分混合； 3) 将由步骤2混合好的物料浇注到预热好的模具中，将温度控制在80-90°C情况下，反 应10-30分钟，冷却后即可将产品取出。
【文档编号】C08G18/32GK104448191SQ201410640046
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】刘志, 林杰 申请人:浙江品诺新材料有限公司