一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，反应釜由釜体及可控投料机构构成，可控投料机构由密封盖、投料管、液控阀、投料罐、安装架、送料管、抽料泵及原料桶构成，在反应釜釜体两投料口上安装有密封盖，投料管的一端穿过密封盖伸入到釜体的内部，投料管的另一端安装在投料罐的底部，在该投料管上安装有液控阀，投料罐安装在安装架上，该安装架对称安装在釜体搅拌机构的两侧，投料罐通过送料管与连接抽料泵的原料桶相连。本发明结构设计科学合理，具有劳动强度小、省人省力、投料可控、满足工艺要求、安全可靠、生产效率高的优点。
【专利说明】一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线，特别是一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统。
【背景技术】
[0002]吸水树脂是一种新型的高分子材料，它能够吸收自身重量几百倍甚至几千倍的水分，具有无毒、无害、无污染、吸水能力强、保水能力高的特点。为了满足不同领域对吸水树脂的使用要求，生产时，需要将成形的大块吸水树脂粉碎成所需的粒径。吸水树脂颗粒的加工工艺一般要经过混料、聚合成形、研磨、干燥、分离、筛分及粉碎等工序。吸水树脂颗粒连续生产线由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，在反应釜的出料口处连接一出料管，该出料管置于聚合装置的进料端，聚合装置的出料端与胶体磨的进料斗相对，胶体磨的出料口处通过连接引风机的管道与干燥机的进料口相连，干燥机的出料口与设置在其下部的料池相对，在料池内设置有连接至分离器的吸管，在分尚器的下部设置有筛分机，在筛分机的下部设置有粉碎机，在粉碎机的出料口处放置有一接料箱，该接料箱通过其内放置的吸管与顶部安装终级分离器的料仓相连。该连续生产线提高了生产效率，降低了劳动成本。但是，该连续生产线还存在一些不足，具体为:
[0003]传统的用于混料的反应釜仅由一罐体构成，没有自动投料的装置。在吸水树脂的生产工艺中，其合成原料丙烯酸溶液与氢氧化钠溶液的混合是由人工将其投放到反应釜中完成的。由于反应釜体积较大，工人需要借助爬梯先将各原料提到反应釜投料口附近再进行人工投料，劳动强度较大，费人费力。并且，丙烯酸溶液及氢氧化钠溶液在投放时需要按照一定的投放频率进行，人工操作不仅存在投料量不可控的弊端，而且投料频率精度低，不能满足工艺要求。另外，丙烯酸溶液为有刺激性气味的液体，氢氧化钠溶于水后也会有涩味产生，因此人工直接投入，还会对工人的身体健康造成威胁。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有劳动强度小、省人省力、投料可控、满足工艺要求、安全可靠的吸水树脂颗粒生产线。
[0005]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，其特征在于:所述的反应釜由釜体及可控投料机构构成，所述的可控投料机构由密封盖、投料管、液控阀、投料罐、安装架、送料管、抽料泵及原料桶构成，在所述反应釜釜体两投料口上安装有密封盖，所述投料管的一端穿过密封盖伸入到釜体的内部，所述投料管的另一端安装在投料罐的底部，在该投料管上安装有液控阀，所述的投料罐安装在安装架上，该安装架对称安装在釜体搅拌机构的两侧，所述的投料罐通过送料管与连接抽料泵的原料桶相连。
[0007]而且，所述的筛分机为旋转筛分机。
[0008]本发明的优点和有益效果为:
[0009]1.本投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，通过将反应釜设计为自动投料以及投料可控的反应釜，提高了整个生产线的生产效率，投料份数与频率精确，保证了产品质量。使用时，先将配置好的丙烯酸溶液及氢氧化钠溶液分别置于相应的原料桶内，然后启动抽料泵，将原料桶内的原料抽到投料罐内，然后启动事先设置好的液控阀，将丙烯酸溶液及氢氧化钠溶液按照工艺要求(投放质量及投放频率)投放到反应釜内进行搅拌。投放原料的全程均自动完成，节省了人力，提高了投料效率，投料罐及原料桶均封闭，避免了刺鼻气味扩散到车间，影响操作工人身体的舒适及健康，并且，通过液控阀的设置，使原料的投放量及投放频率得到控制，满足生产要求。
[0010]2.本发明结构设计科学合理，具有劳动强度小、省人省力、投料可控、满足工艺要求、安全可靠、生产效率高的优点，是一种具有较高创新性的吸水树脂颗粒生产线。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明反应釜的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1-反应釜、2-聚合装置、3-胶体磨、4-干燥机、5-料池、6_分离器、7_粉碎机、8_筛分机、9-料仓、10-送料管、11-投料罐、12-安装架、13-搅拌机构、14-液控阀、15-密封盖、
16-投料管、17-釜体、18-抽料泵、19-原料桶。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0016]一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，由反应釜1、聚合装置2、胶体磨3、干燥机4、料池5、分离器6、筛分机8、粉碎机7及料仓9构成，其创新之处在于:所述的反应釜由釜体17及可控投料机构构成，所述的可控投料机构由密封盖15、投料管16、液控阀14、投料罐11、安装架12、送料管10、抽料泵18及原料桶19构成，在所述反应釜釜体两投料口上安装有密封盖，所述投料管的一端穿过密封盖伸入到釜体的内部，所述投料管的另一端安装在投料罐的底部，在该投料管上安装有液控阀，所述的投料罐安装在安装架上，该安装架对称安装在釜体搅拌机构13的两侧，所述的投料罐通过送料管与连接抽料泵的原料桶相连。
[0017]所述的筛分机为旋转筛分机。
[0018]本发明通过将吸水树脂生产线中的反应釜设计为自动投料以及投料可控的反应釜，提高了整个生产线的生产效率，投料份数与频率精确，保证了产品质量。使用时，先将配置好的丙烯酸溶液及氢氧化钠溶液分别置于相应的原料桶内，然后启动抽料泵，将原料桶内的原料抽到投料罐内，然后启动事先设置好的液控阀，将丙烯酸溶液及氢氧化钠溶液按照工艺要求(投放质量及投放频率)投放到反应釜内进行搅拌。投放原料的全程均自动完成，节省了人力，提高了投料效率，投料罐及原料桶均封闭，避免了刺鼻气味扩散到车间，影响操作工人身体的舒适及健康，并且，通过液控阀的设置，使原料的投放量及投放频率得到控制，满足生产要求。
[0019]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，其特征在于:所述的反应釜由釜体及可控投料机构构成，所述的可控投料机构由密封盖、投料管、液控阀、投料罐、安装架、送料管、抽料泵及原料桶构成，在所述反应釜釜体两投料口上安装有密封盖，所述投料管的一端穿过密封盖伸入到釜体的内部，所述投料管的另一端安装在投料罐的底部，在该投料管上安装有液控阀，所述的投料罐安装在安装架上，该安装架对称安装在釜体搅拌机构的两侧，所述的投料罐通过送料管与连接抽料泵的原料桶相连。
2.根据权利要求1所述的一种投料可控的吸水树脂颗粒生产系统，其特征在于:所述的筛分机为旋转筛分机。
【文档编号】C08F2/01GK104497177SQ201410687152
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】尹立华 申请人:凯姆勒吸水材料（天津）有限公司