一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种公路工程设备，特别是涉及一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备；本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，可以批量化、稳定化生产该种新型反应型活性橡胶添加剂；包括：传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置和出料装置；原料存储系统，用于储存包含橡胶粉、基质沥青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置与反应系统相连；反应系统，包括与入料装置相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端；控制系统，与传输系统、原料存储系统和反应系统相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程。
【专利说明】一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及公路工程设备【技术领域】，特别是涉及一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备。
【背景技术】
[0002]浙青路面是我国公路路面铺装的主要形式；在公路工程快速发展、公路里程不断增加的背景下，道路工程建设及养护维修对于资源、环境、经济等均消耗巨大，因此节约道路建设投资费用、提高浙青路面建设水平、加强工业废弃物的改性再利用是亟待解决的关键；现有技术中存在一种新型反应型活性橡胶添加剂，是由工业废弃矿物-磷盐副产品经过改性形成的有机改性活性矿物、浙青和橡胶粉三种原材料经过一定工艺加工形成，目前已有将其应用于AC型和SMA浙青混合料中进行研究的工程经验，通过系统的研究结果表明，该新型反应型活性橡胶添加剂可以提高浙青混合料高温抗车辙、抗水损害、抗疲劳开裂等性能，具有良好的技术优势；然而，现有技术中尚不存在这种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，难以实现批量化、稳定化生产该种新型反应型活性橡胶添加剂。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以批量化、稳定化生产该种新型反应型活性橡胶添加剂的新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备。
[0004]本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，包括:
[0005]传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置和出料装置；
[0006]原料存储系统，用于储存包含橡胶粉、基质浙青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置与反应系统相连；
[0007]反应系统，包括与入料装置相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端；
[0008]控制系统，与传输系统、原料存储系统和反应系统相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程；
[0009]所述反应系统包括热反应搅拌机、冷混合反应装置和筛分出料装置，所述热反应搅拌机和冷混合反应装置均为中空的罐状结构主体，所述热反应搅拌机的底端与冷混合反应装置的顶端通过连接通道相连，所述热反应搅拌机的顶端为入料端，所述冷混合反应装置的底端为出料端，并且所述筛分出料装置设置在所述出料端；所述热反应搅拌机内设置有第一搅拌器、并在外表面设置有导热油加热器；所述冷混合反应装置内设置有第二搅拌器、并在外表面设置有冷却水循环装置，所述第二搅拌器的末端设置有切割刀；所述连接通道的内部设置有用于分隔热反应搅拌机和冷混合反应装置的闸板；所述筛分出料装置用于筛分超过粒径或相互粘结的反应产品。
[0010]进一步的，所述入料装置包括第一传动带和斗式提升机，所述出料装置包括第二传送带和接料箱。
[0011]进一步的，所述入料装置的末端设置有称取锅。[0012]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，共由四个系统协调完成:控制系统、传输系统、反应系统、原料存储系统，其中反应系统主要由热反应搅拌机和冷混合反应装置连通构成的反应器组成；生产时，首先将橡胶粉、浙青和添加剂I依次投入到热反应搅拌机中，充分搅拌后呈现半固体状的混合物，然后打开闸门将混合物流入到下方的冷混合反应装置并添加添加剂2，通过不断的搅拌、切割以及冷却作用，混合物有半固体状变成颗粒(或粉末状)的反应型橡胶浙青添加齐U，可以实现连续化工厂化的生产需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的流程图。
[0014]图2是本实用新型中反应系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，包括传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置11和出料装置12 ;原料存储系统2，用于储存包含橡胶粉、基质浙青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置11与反应系统3相连；反应系统3，包括与入料装置11相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端，入料装置11包括第一传动带和斗式提升机，负责将原料传输到热反应搅拌机，出料装置包括第二传送带和接料箱，负责将反应产品从出料端输送出来，为了保证产品的成分稳定，在由入料装置添加的末端带有称取锅，以定量的方式投入原材料；控制系统4，与传输系统、原料存储系统2和反应系统3相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程；
[0017]反应系统4包括热反应搅拌机41、冷混合反应装置42和筛分出料装置，热反应搅拌机41和冷混合反应装置42均为中空的罐状结构主体，热反应搅拌机41的底端与冷混合反应装置42的顶端通过连接通道43相连，热反应搅拌机41的顶端为入料端44，冷混合反应装置的底端为出料端45，并且筛分出料装置设置在出料端；热反应搅拌机41内设置有第一搅拌器46、并在外表面设置有导热油加热器；冷混合反应装置42内设置有第二搅拌器、并在外表面设置有冷却水循环装置，第二搅拌器的末端设置有切割刀；连接通道的内部设置有用于分隔热反应搅拌机和冷混合反应装置的闸板；筛分出料装置用于筛分超过粒径或相互粘结的反应产品。
[0018]如图2所示，热反应搅拌机:热反应搅拌机包含有一个导热油加热器，以保证170°C左右的反应温度；先将橡胶粉通过传输带运送到入料端，后将基质浙青以及浙青添加剂投入到热反应搅拌机，并搅拌均匀，具体反应时间视反应原料多少、投料比例、搅拌速率而定，60目左右橡胶颗粒、70#基质浙青、添加剂的比例为62%、22%、16%。
[0019]冷混合反应装置:其直接通过中部的带闸门的连接通道直接与热反应搅拌器相连；冷混合反应装置周身覆盖有冷却水循环装置，将半固体混合料降低到室温25°C;搅拌装置的末端还带有锋利的刀刃，可以在搅拌的过程中带有切割作用，从而获得需要的颗粒(或粉末状)的产品，为了获得更好的分离效果，可以在搅拌的过程中适当添加石灰等添加剂。[0020]筛分出料装置:从冷混合反应装置出料口出来的理论上是粉末状的固体，但也会存在部分超过粒径和粘结的情况，筛分出料装置就是将上述废料去除从而得到最终需要的
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[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，其特征在于，包括: 传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置和出料装置； 原料存储系统，用于储存包含橡胶粉、基质浙青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置与反应系统相连； 反应系统，包括与入料装置相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端； 控制系统，与传输系统、原料存储系统和反应系统相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程； 所述反应系统包括热反应搅拌机、冷混合反应装置和筛分出料装置，所述热反应搅拌机和冷混合反应装置均为中空的罐状结构主体，所述热反应搅拌机的底端与冷混合反应装置的顶端通过连接通道相连，所述热反应搅拌机的顶端为入料端，所述冷混合反应装置的底端为出料端，并且所述筛分出料装置设置在所述出料端；所述热反应搅拌机内设置有第一搅拌器、并在外表面设置有导热油加热器；所述冷混合反应装置内设置有第二搅拌器、并在外表面设置有冷却水循环装置，所述第二搅拌器的末端设置有切割刀；所述连接通道的内部设置有用于分隔热反应搅拌机和冷混合反应装置的闸板；所述筛分出料装置用于筛分超过粒径或相互粘结的反应产品。
2.如权利要求1所述的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，其特征在于，所述入料装置包括第一传动带和斗式提升机，所述出料装置包括第二传送带和接料箱。
3.如权利要求1所述的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，其特征在于，所述入料装置的末端设置有称取锅。
【文档编号】C08L21/00GK203741255SQ201420143955
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】吴春颖, 李爱芳, 陈李峰, 朱振宇, 刘爱华 申请人:江苏省交通科学研究院股份有限公司, 江苏燕宁新材料科技发展有限公司