变性淀粉生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变性淀粉生产系统，包括反应釜，淀粉投料系统，化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，淀粉投料系统包括投料斗，投料斗下方连进料关风器，进料关风器与负压抽料风机连通，负压抽料风机上方连接储料斗，储料斗的出料口接出料关风器，出料关风器的出口位于反应釜的物料入口正上方；化学品投放系统包括配酸桶、酸液输送管道，还包括增压酸泵，增压酸泵设置于配酸桶和反应釜的入口之间；反应釜上连接有蒸汽加热管道；产品输送系统包括位于输送绞龙，成品提升机，成品提升机的上端出口处与储料仓的入口连通，储料仓的出口与筛分机连通。本实用新型提高了投料效率，加快了反应进程。
【专利说明】变性淀粉生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变性淀粉生产工艺中的反应装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉生产系统。
【背景技术】
[0002]变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与酸性化学溶液投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。
[0003]现有技术中，变性淀粉的生产系统，主要包括反应釜，淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，淀粉投料系统采用提升机投料至反应釜中，然后由加料泵将配置好的化学品溶液加入反应釜中，采用蒸汽加热开始进行反应，反应后，由反应釜的出料口排出，转移到筛分机进行分离后打包。但是现有技术中的生产系统存在一定的问题，比如，原料通过提升机直接投料，需要人工操作，化学品溶液的投放主要通过设置于反应釜内腔顶部的喷头喷入淀粉原料，这样，化学品溶液与淀粉不容易充分接触，直接影响了后续的反应速率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉生产系统。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种变性淀粉生产系统，包括反应釜，用于向反应釜投放淀粉原料的淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，所述淀粉投料系统包括一个投料斗，所述投料斗下方连接一个进料关风器，所述进料关风器与负压抽料风机连通，所述负压抽料风机上方通过管路连接一个储料斗，所述储料斗的出料口接一个出料关风器，所述出料关风器的出口位于反应釜的物料入口正上方；所述化学品投放系统包括一个配酸桶，一条将配酸桶与反应釜连通的酸液输送管道，还包括一个增压酸泵，所述增压酸泵设置于配酸桶和反应釜的入口之间；所述反应釜上连接有蒸汽加热管道；所述产品输送系统包括位于反应釜下部的输送绞龙，输送绞龙自由端对准位于反应釜外部的成品提升机进料口，所述成品提升机的上端出口处与储料仓的入口连通，储料仓的出口与筛分机连通。
[0007]所述储料仓的出口处设有调速喂料绞龙和喂料溜管，所述储料仓通过调速喂料绞龙和喂料溜管与筛粉机连通。
[0008]所述化学品投放系统还包括一个过滤桶，所述过滤桶并联在增压酸泵的入口和出口的管道上，所述过滤桶的出口与增压酸泵的入口连通，所述过滤桶的入口与增压酸泵的出口连通，各段管路上均设有闸阀。
[0009]所述化学品投放系统还包括一个酸液溶解支路和一条清洗回收管道，所述酸液溶解支路为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶的入口连通，另一端与增压酸泵的出口连通；所述清洗回收管道的一端与反应釜连通，另一端与配酸桶连通。
[0010]所述反应釜内腔的上部与中部均设有酸液通道，上部的酸液通道设有一排喷口向下的喷头，中部的酸液通道设有喷口向上、向下的喷头各一排，上部与中部的酸液通道通过位于反应釜内腔侧壁的连接通道连通。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.将投料方式由提升机投料，改为从较低高度的投料斗投料，然后自动送入反应釜，操作简单，大大提高了投料效率；
[0013]2.化学品溶液同时从淀粉原料的上部与中间同时喷入，可解决淀粉与化学品溶液不能充分接触的问题，大大加快了反应进程。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为化学品投放系统的管路原理图；
[0016]图3为反应釜的局部剖视放大示意图。
[0017]图中，I为投料斗，2为进料关风器，3为负压抽料风机，4为储料斗，5为出料关风器，6为反应釜，7为配酸桶，8为酸液输送管道，9为增压酸泵，10为蒸汽加热管道，11为输送绞龙，12为成品提升机,13为储料仓,14为筛分机,15为过滤桶，16为酸液溶解支路,17为清洗回收管道，181至186依次为第一至第六闸阀，19为酸液通道,20为喷头,21为连接通道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]实施例:参见图1，图2，图3。
[0020]一种变性淀粉生产系统，包括反应釜6，用于向反应釜投放淀粉原料的淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，所述淀粉投料系统包括一个投料斗1，所述投料斗I下方连接一个进料关风器2，所述进料关风器2与负压抽料风机3连通，所述负压抽料风机3上方通过管路连接一个储料斗4，所述储料斗4的出料口接一个出料关风器5，所述出料关风器5的出口位于反应釜6的物料入口正上方；所述化学品投放系统包括一个配酸桶7，一条将配酸桶7与反应釜6连通的酸液输送管道8，还包括一个增压酸泵9，所述增压酸泵9设置于配酸桶7和反应釜6的入口之间；所述反应釜6上连接有蒸汽加热管道10 ;所述产品输送系统包括位于反应釜6下部的输送绞龙11，输送绞龙11自由端对准位于反应釜6外部的成品提升机12进料口，所述成品提升机12的上端出口处与储料仓13的入口连通，储料仓5的出口与筛分机14连通。
[0021]所述储料仓13的出口处设有调速喂料绞龙131和喂料溜管132，所述储料仓13通过调速喂料绞龙131和喂料溜管132与筛粉机14连通。
[0022]本实用新型的原理简述如下:
[0023]将物料直接投放在高度较低的投料斗I中，通过负压抽料风机3送入反应釜6的上方，进入储料斗4、通过出料关风器5投入反应釜6，然后将配酸系统配酸桶7中配好的酸液通过酸液输送管道8送入反应釜6中，喷入淀粉原料的表面，送入蒸汽加热产生化学反应，反应完全后，通过输送绞龙11将产品送入产品提升机12，通过储料仓13进入筛分机14打包即可。
[0024]各系统的打开与闭合通过阀门来控制。
[0025]进料关风器2与负压抽料风机3之间为进料管道，负压抽料风机3与储料斗4之间为出料管道，所述出料管道主体为竖直管道，出料管道竖直段的高度为三十米。反应釜的高度，加上储料斗4的高度，连通连接管道的高度，经实际使用计算，出料管道的高度设计为三十米较为合理。
[0026]所述化学品投放系统还包括一个过滤桶15，所述过滤桶15并联在增压酸泵9的入口和出口的管道上，所述过滤桶15的出口与增压酸泵9的入口连通，所述过滤桶15的入口与增压酸泵9的出口连通，各段管路上均设有闸阀。
[0027]所述化学品投放系统还包括一个酸液溶解支路16和一条清洗回收管道17，所述酸液溶解支路16为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶7的入口连通，另一端与增压酸泵9的出口连通；所述清洗回收管道17的一端与反应釜6连通，另一端与配酸桶7连通。
[0028]化学品充分溶解后，关闭第二闸阀182、第四闸阀184、第五闸阀185，其余三个闸阀打开，增压酸泵9启动，将溶液泵入过滤桶15内进行过滤后储存。此时，溶酸桶内的化学品经配酸桶7—第一闸阀181—增压酸泵9—第三闸阀183—第六闸阀186——进入过滤桶15。
[0029]当需化学品时，关闭第一闸阀181、第三闸阀183，第二闸阀182、第四闸阀184开启，此时溶液经过滤桶15—第二闸阀182—增压酸泵9—第四闸阀184——进入反应釜6。
[0030]为了加快酸液中化学品溶解的速度，本实用新型增加了一条酸液溶解支路16，关闭第二闸阀182、第四闸阀184、第六闸阀186，开启其他三个闸阀，启动增压酸泵9，则未得到完全溶解的溶液在配酸桶7—第一闸阀181—增压酸泵4—第三闸阀183—第五闸阀185—再到配酸桶7之间循环，直至达到充分溶解。
[0031]当加完化学品酸性溶液后，清洗管道里的溶液，经清洗回收管道17回到配酸桶7，既节约了化学品的用量，又减少了环境污染。
[0032]所述反应釜6内腔的上部与中部均设有酸液通道19，上部的酸液通道设有一排喷口向下的喷头20，中部的酸液通道19设有喷口向上、向下的喷头各一排，上部与中部的酸液通道通过位于反应釜内腔侧壁的连接通道21连通。
[0033]这样，在上部与中部都设置喷头，并且中部设有两排，分别向上向下同时喷出，更有利于酸液与淀粉原料的充分接触，加快了反应速度，节约了酸液的用量。
【权利要求】
1.一种变性淀粉生产系统，包括反应釜(6)，用于向反应釜投放淀粉原料的淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，其特征在于:所述淀粉投料系统包括一个投料斗(I )，所述投料斗(I)下方连接一个进料关风器(2)，所述进料关风器(2 )与负压抽料风机(3 )连通，所述负压抽料风机(3 )上方通过管路连接一个储料斗(4)，所述储料斗(4)的出料口接一个出料关风器(5)，所述出料关风器(5)的出口位于反应釜(6)的物料入口正上方；所述化学品投放系统包括一个配酸桶(7)，一条将配酸桶(7)与反应釜(6 )连通的酸液输送管道(8 )，还包括一个增压酸泵(9 )，所述增压酸泵(9 )设置于配酸桶(7)和反应釜(6)的入口之间；所述反应釜(6)上连接有蒸汽加热管道(10);所述产品输送系统包括位于反应釜(6 )下部的输送绞龙(11 )，输送绞龙(I I)自由端对准位于反应釜(6)外部的成品提升机(12)进料口，所述成品提升机(12)的上端出口处与储料仓(13)的入口连通，储料仓(5 )的出口与筛分机(14 )连通。
2.根据权利要求1所述的变性淀粉生产系统，其特征在于:所述储料仓(13)的出口处设有调速喂料绞龙(131)和喂料溜管(132)，所述储料仓(13)通过调速喂料绞龙(131)和喂料溜管(132)与筛粉机(14)连通。
3.根据权利要求1所述的变性淀粉生产系统，其特征在于:所述化学品投放系统还包括一个过滤桶(15)，所述过滤桶(15)并联在增压酸泵(9)的入口和出口的管道上，所述过滤桶(15)的出口与增压酸泵(9)的入口连通，所述过滤桶(15)的入口与增压酸泵(9)的出口连通，各段管路上均设有闸阀。
4.根据权利要求3所述的变性淀粉生产系统，其特征在于:所述化学品投放系统还包括一个酸液溶解支路(16)和一条清洗回收管道(17)，所述酸液溶解支路(16)为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶(7)的入口连通，另一端与增压酸泵(9)的出口连通；所述清洗回收管道(17)的一端与反应釜(6)连通，另一端与配酸桶(7)连通。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一权利要求所述的变性淀粉生产系统，其特征在于:所述反应釜(6)内腔的上部与中部均设有酸液通道(19)，上部的酸液通道设有一排喷口向下的喷头(20)，中部的酸液通道(19)设有喷口向上、向下的喷头各一排，上部与中部的酸液通道通过位于反应釜内腔侧壁的连接通道(21)连通。
【文档编号】C08B31/00GK203976684SQ201420250507
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】温费申, 乐晓旺, 刘雷震, 彭代红 申请人:江西红星变性淀粉有限公司