用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，包括溶剂高位槽和带夹套的反应釜本体，所述反应釜本体顶部一侧设有原料进口，另一侧设有溶剂进口，反应釜本体的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述溶剂高位槽通过料管与溶剂进口连通，所述料管上安装有控制阀，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。本实用新型结构设计合理，搅拌效果好，与现有技术的化工反应釜常用搅拌桨相比，在搅拌转速低于现有技术20-30%的情况下，混合效果能达到现有技术的搅拌桨。
【专利说明】用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中常用的必需设备，反应釜的搅拌机构是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌机构的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌机构的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌机构对总体流动有利。对于同一类型的搅拌机构来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌机构，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌机构，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌机构的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
[0003]高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，若干台反应釜组合一起使用构成反应釜系统，同时进行生产以提高生产效率，对于单个反应釜来讲，也需要综合考虑生产效率及反应釜的利用率，同时要考虑反应效率以保证产品的质量，在高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的反应釜的不足，提供一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，在较低搅拌转速的情况下，搅拌效果既能满足高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产，又能提高反应釜的装料量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，包括溶剂高位槽和至少两组带夹套的反应釜本体，所述反应釜本体顶部一侧设有原料进口，另一侧设有溶剂进口，反应釜本体的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述溶剂高位槽通过料管与溶剂进口连通，所述料管上安装有控制阀，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
[0007]作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。
[0008]作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0009]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°。
[0010]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0011]作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型。
[0012]作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，搅拌效果好，与现有技术的化工反应釜常用搅拌机构相比，在搅拌转速低于现有技术20-25%的情况下，混合效果能达到现有技术的搅拌机构，节省电耗，同时反应釜的装料量可以增加5-8%，由两只反应釜构成的整个反应釜系统的生产效率可以提高12-18%。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的剖视图。
[0015]图2是图1中搅拌机构的俯视图。
[0016]图中:1、溶剂高位槽，la、控制阀，2、反应釜本体，2原料进口，2b、驱动电机，2c，出料管，2d，溶剂进口，3、搅拌轴，4、轴套件，5、锁紧机构，6、搅拌齿，61、第一搅拌齿，62、第二搅拌齿。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，包括溶剂高位槽I和带夹套的反应釜本体2，所述反应釜本体2顶部一侧设有原料进口 2a，另一侧设有溶剂进口 2d，反应釜本体2的顶部还设有驱动电机2b，底部设有出料管2c，所述溶剂高位槽I通过料管与溶剂进口 2d连通，所述料管上安装有控制阀la，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴3，还包括轴套件4及锁紧机构5，所述轴套件4的两端均加工有与搅拌轴3的直径适配的装配孔，所述搅拌轴3穿过装配孔通过锁紧机构5锁紧从而与轴套件4固定，所述轴套件4外部装配有若干搅拌齿6。
[0020]在本实施例中，所述搅拌轴3的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构5采用反螺纹螺母。
[0021]在本实施例中，所述搅拌齿6自轴套件4的上部至下部分五层等间隔设置，如图2所示，同层的搅拌齿6由两组第一搅拌齿61和两组第二搅拌齿62构成，相邻第一搅拌齿61和第二搅拌齿62之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿61之间以及两组第二搅拌齿62之间的夹角为60° ,所述第一搅拌齿61和第二搅拌齿均62由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0022]在本实用新型中，所述搅拌齿6和轴套件4 一体成型，所述搅拌轴3、轴套件4、锁紧机构5和搅拌齿6均采用不锈钢材质加工。
[0023]本实用新型结构设计合理，搅拌效果好，与现有技术的化工反应釜常用搅拌机构相比，在搅拌转速低于现有技术20-25%的情况下，混合效果能达到现有技术的搅拌机构，节省电耗，同时反应釜的装料量可以增加5-8%，由两只反应釜构成的整个反应釜系统的生产效率可以提高12-18%。
[0024]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:包括溶剂高位槽(1)和至少两组带夹套的反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)顶部一侧设有原料进口(2a)，另一侧设有溶剂进口(2d)，反应釜本体(2)的顶部还设有驱动电机(2b)，底部设有出料管(2c)，所述溶剂高位槽(1)通过料管与溶剂进口( 2d)连通，所述料管上安装有控制阀(la)，所述驱动电机(2b)联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(3)，还包括轴套件(4)及锁紧机构(5)，所述轴套件(4)的两端均设有与搅拌轴(3)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(3)穿过装配孔通过锁紧机构(5)锁紧从而与轴套件(4)固定，所述轴套件(4)外部固定设有若干搅拌齿(6)。
2.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:所述搅拌轴(3)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(5)为反螺纹螺母。
3.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:所述搅拌齿(6)自轴套件(4)的上部至下部分层等间隔设置。
4.根据权利要求3所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:同层的搅拌齿(6)由两组第一搅拌齿(61)和两组第二搅拌齿(62)构成，相邻第一搅拌齿(61)和第二搅拌齿(62)之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿(61)之间以及两组第二搅拌齿(62)之间的夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:所述第一搅拌齿(61)和第二搅拌齿(62)均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:所述搅拌齿(6)和轴套件(4) 一体成型。
7.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的反应釜系统，其特征在于:所述搅拌轴(3)、轴套件(4)、锁紧机构(5)和搅拌齿(6)均由不锈钢材质加工而成。
【文档编号】C08G18/08GK204182389SQ201420647579
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】李银松 申请人:安吉县广泰化工纸业有限公司