本发明涉及矿用聚乙烯管的制作方法。
背景技术：
为了满足煤矿安全生产的需要，必须对矿井瓦斯进行抽放。传统的抽放管路都是钢管，然而钢管具有诸多缺点：1、易腐蚀、寿命低。井下大巷用于压风管路服务年限10年左右、供排水管路7-8年、抽放瓦斯管路5年、充填管路3年。2、密度大，安装复杂，井下搬运安装困难，施工时间长，安装费用大。3、撞击时容易产生火花，给矿井安全生产带来很大隐患。4、管材内壁无法做防腐处理，腐蚀结垢严重，易堵塞终端设备。
技术实现要素：
本发明是为了生产具有耐腐蚀、重量轻、高耐磨、抗静电、抗阻燃的矿用聚乙烯管道。
实现上述目的的技术方案为：a）在主料高分子聚乙烯树脂中加入氯化石蜡3-5、三氧化二锑1-3、N,N-双（2-羟乙基）烷基胺3-5、导电炭黑5-7；在混料机中加热搅拌均匀。
b)将经过搅拌均匀的原料加入到塑料造粒机中，进行造粒。
c) 将造好粒的原料与二硫化钼1-2、硅石粉3-5、玻璃微珠1-3、玻璃纤维2-4一起放入反应罐内，密封后从外部加热，并同时进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在反应罐内沸腾后并保持一定时间，之后用熔体泵将熔料打入管材模具，开动离心机旋转，保持3-5分钟，拆开模具，取出管材，使其自然冷却至室温。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a中的加热温度为65-80℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c中，熔料在反应罐内沸腾后保持1-2分钟；离心机旋转速度1600-2000转/分钟。
用本发明制作的管材具有以下优点：1）重量轻、便于安装，大大降低了安装工人的劳动强度。2）耐腐蚀性能好。原有钢管使用5年以后，存在严重的脱皮现象，导致漏气，降低了抽放效果，也给矿井安全带来严重威胁。3）韧性好、耐冲击。敷设时可随巷道弯曲度进行，减少了不必要的连接弯头，降低成本提高了工作效率。4）便于管路调坡放水，维护方便。5）管路内壁光滑，通体阻力小，工作效率高。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种矿用聚乙烯管的制作方法，包括如下步骤：
a）在主料高分子聚乙烯树脂中加入氯化石蜡3-5、三氧化二锑1-3、N,N-双（2-羟乙基）烷基胺3-5、导电炭黑5-7；在混料机中加热搅拌均匀。
b)将经过搅拌均匀的原料加入到塑料造粒机中，进行造粒。
c) 将造好粒的原料与二硫化钼1-2、硅石粉3-5、玻璃微珠1-3、玻璃纤维2-4一起放入反应罐内，密封后从外部加热，并同时进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在反应罐内沸腾后并保持一定时间，之后用熔体泵将熔料打入管材模具，开动离心机旋转，保持3-5分钟，拆开模具，取出管材，使其自然冷却至室温。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a中的加热温度为65-80℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c中，熔料在反应罐内沸腾后保持1-2分钟；离心机旋转速度1600-2000转/分钟。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。