本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种半芳香族尼龙材料及其制备方法和应用。
背景技术：
半芳香族尼龙是由带芳环的二羧酸和脂肪族二胺经熔融缩聚所制备而成的，由于在聚酰胺分子主链中引入了芳香环，从而提高了其耐热性和力学性能，并且降低了吸水率，因此使其是成为介于通用工程塑料尼龙和耐高温工程塑料PEEK之间的具有高耐热性的树脂。
在塑料改性行业中，一般会使用如滑石粉、云母、碳酸钙、硅灰石之类的无机矿物质作为填充增强组分，通过共混改性来改善或提高尼龙材料的刚性、耐热性、模塑收缩率、耐化学性、表面光泽度、燃烧性等一系列性能，以满足最终塑料制品的具体使用要求，但是由于这些无机矿物质填料的密度往往比塑料的密度大，因此在塑料中加入矿质填料会相对增加最终产品的重量。
当前，由于汽车的车身重量直接影响到汽车在单位里程的油耗量，因此减轻车身部分零件的重量以实现汽车整体重量的轻质化已经成为促进节能减排的重要的研究课题，故在保证汽车零件使用性能的情况下，开发出既轻质又能同时具备其他优异性能的材料，对降低整车零部件的重量并提高驾驶者的驾驶舒适度而言，具有重大的应用价值。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种轻质降噪半芳香族尼龙材料。
本发明的第二个目的在于提供上述的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供上述轻质降噪半芳香族尼龙材料的应用。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种轻质降噪半芳香族尼龙材料，其含有以下组分并且各组分具有以下重量份：
其中，半芳香族尼龙可以选自PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T和PA12T中的任意一种或几种。
玻璃微珠的堆积密度可以为0.1‐0.4g/cm3。
玻璃纤维可以为无碱玻璃纤维，其直径可以优选为5‐15μm。
润滑剂可以选自硬脂醇、硅酮、多聚磷酸PPA、硬脂酸锌和硬脂酸钙中的任意一种或几种。
抗氧剂可以为酚类高温抗氧剂；该酚类高温可以优选自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羟基‐2，6‐二甲基苄基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮中的任意一种或几种。
偶联剂可以选自硅烷偶联剂；该硅烷偶联剂可以选自KH550、KH560和KH570中的任意一种或两种。
一种制备上述的轻质降噪半芳香族尼龙材料的方法，其包括如下步骤：
(1)、将60‐70份干燥的半芳香族尼龙、0.2‐0.5份润滑剂、0.5‐1份抗氧剂、0.5‐1份偶联剂混合均匀，得到预混料；
(2)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10‐20份干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将10‐30份干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(1)中，干燥的半芳香族尼龙由半芳香族尼龙在100‐120℃干燥8‐10h所得。
在步骤(1)中，干燥的玻璃微珠由玻璃微珠在80‐100℃干燥1‐2h所得。
在步骤(1)中，干燥的玻璃纤维由玻璃纤维在80‐100℃干燥1‐2h所得。
在步骤(1)中，混合是在高速混合机中进行的，混合的时间可以为5‐10min。
在步骤(2)中，第一侧喂料口的设置位置为：其到双螺杆挤出机的出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(2)中，第二侧喂料口的设置位置为：其到双螺杆挤出机的出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。第一侧喂料口和第二侧喂料口属于不同的侧喂料口，即使第一侧喂料口和第二侧喂料口到双螺杆挤出机的出料口的距离相同，二者仍然设置于双螺杆挤出机的不同位置，以实现干燥的玻璃微珠和干燥的玻璃纤维从不同侧喂料口进入双螺杆挤出机中。
在步骤(2)中，双螺杆挤出机的各区温度可以为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
一种上述的轻质降噪半芳香族尼龙材料可以用于制作电子电气机械的各类部件。
上述部件优选为包括汽车的散热器风扇、蓄电池托架、前端框架、发动机护板、门内板总成和门锁拉手等。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的轻质降噪半芳香族尼龙材料含有空心玻璃微珠(作为填充剂)和无碱玻璃纤维(用于增强半芳香族尼龙基体)，一方面，由于空心玻璃微珠的密度较小、质量较轻，能够保持轻质降噪半芳香族尼龙材料的低密度，因此，当使用该轻质降噪半芳香族尼龙材料制成机械零件时，能够使该机械零件在保持所需的机械性能的同时也能实现轻质化，从而降低机械的总重并进一步降低该机械的驱动能耗，有利于实现节能减排的目标；另一方面，由于空心玻璃微珠的空心结构使其还兼具降噪作用，因此，也能使该机械零件具有一定减振降噪功能。
第二、在本发明的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法中，空心玻璃微珠和无碱玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同的侧喂料口加入，既能够使该空心玻璃微珠在熔融挤出时其空心结构不易被破坏，也能够使空心玻璃微珠和无碱玻璃纤维等无机填料在半芳香族尼龙基体中分布得更加均匀，从而使最终所得的轻质降噪半芳香族尼龙材料获得更佳的机械性能。
具体实施方式
本发明提供了一种轻质降噪半芳香族尼龙材料及其制备方法和应用。
<轻质降噪半芳香族尼龙材料>
一种轻质降噪半芳香族尼龙材料，含有以下组分并且各组分具有以下重量份：
其中，半芳香族尼龙、玻璃微珠和玻璃纤维的重量份均为干燥后的重量(干重)。
半芳香族尼龙可以选自PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T和PA12T中的任意一种或几种。
玻璃微珠的堆积密度可以为0.1‐0.4g/cm3。堆积密度是指纯的玻璃微珠放一起的堆积密度，据此可作为区分玻璃微珠的粒径的标准。本发明的玻璃微珠并非实心结构，而是空心结构(即空心玻璃微珠)。
玻璃纤维可以为无碱玻璃纤维，其直径可以为5‐15μm。本发明采用无碱玻璃纤维的原因是能够避免中碱玻璃纤维中的碱性对半芳香族尼龙在加工过程中热分解的催化作用，经过螺 杆剪切后，终产品中的玻璃纤维长度约为0.5mm。
润滑剂可以选自硬脂醇、硅酮、多聚磷酸PPA、硬脂酸锌和硬脂酸钙中的任意一种或几种。
抗氧剂可以为酚类高温抗氧剂，该酚类高温抗氧剂可以优选为自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羟基‐2，6‐二甲基苄基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮中的任意一种或几种。抗氧剂还可以优选为0.5‐0.8份。
偶联剂可以选自硅烷偶联剂，该硅烷偶联剂可以选自KH550、KH560和KH570中的任意一种或两种。偶联剂还可以优选为0.6‐0.9份。
本发明的轻质降噪半芳香族尼龙材料在保证具有一定的机械性能的同时还具有较轻的质量和一定的降噪功能，当用于制造机械零件时能够实现该机械零件的轻质化和减振降噪功能。
<轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法>
一种轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将60‐70份干燥的半芳香族尼龙、0.2‐0.5份润滑剂、0.5‐1份抗氧剂、0.5‐1份偶联剂混合均匀，得到预混料；
(2)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10‐20份干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将10‐30份干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(1)中，上述干燥的半芳香族尼龙是由半芳香族尼龙在100‐120℃的干燥箱中干燥8‐10h所得，干燥的温度还可以优选为110℃。
在步骤(1)中，上述干燥的玻璃微珠是由玻璃微珠在80‐100℃的干燥箱中干燥1‐2h所得，干燥的温度还可以优选为90℃。
在步骤(1)中，上述干燥的玻璃纤维是由玻璃纤维在80‐100℃的干燥箱中干燥1‐2h所得，干燥的温度还可以优选为90℃。
在步骤(1)中，混合是在高速混合机中进行的，混合的时间可以为5‐10min。
在步骤(2)中，双螺杆挤出机设有一个主喂料口，用于投加步骤(1)所得的预混料。该主喂料口在该双螺杆挤出机的螺杆的最开始一端，也即位于距离出料口最远的位置。双螺杆挤出机还设有两个侧喂料口(第一侧喂料口和第二侧喂料口)，其中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度，用于投加玻璃微珠；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度，用于投加玻璃纤维。此处所指的双螺杆挤出机的总长度为双螺杆挤出机的所有螺杆的长度，不同的双螺杆挤出机的总长度可能不同，跟具体的型号有关。
第一侧喂料口和第二侧喂料口属于不同的侧喂料口，即使第一侧喂料口和第二侧喂料口 到双螺杆挤出机的出料口的距离相同，二者仍然设置于双螺杆挤出机的不同位置，以实现干燥的玻璃微珠和干燥的玻璃纤维从不同侧喂料口进入双螺杆挤出机中。
玻璃微珠和玻璃纤维需要从双螺杆挤出机的不同的侧喂料口分别投加，这是因为空心的玻璃微珠重量较轻，玻璃纤维重量较重，两者若从同一个侧喂料口同时加入，则容易导致玻璃微珠浮在料斗的上方，而玻璃纤维沉积在下面，导致喂料不均匀，所以二者不能从同一个侧喂料口同时加入；另外，玻璃微珠容易团聚、不易分散，需要从距出料口远的第一侧喂料口加入，这样可以使其在螺杆中停留较长的时间，以利于玻璃微珠的充分分散；而由于玻璃纤维容易被螺杆过分剪切变碎，需要从距出料口近的第二侧喂料口加入，这样可以使其在螺杆中停留较短的时间，避免因被过分剪切而过碎。
在步骤(2)中，双螺杆挤出机的各区温度可以为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
在上述各区的温度中，三区温度、四区温度和五区温度呈逐渐升高的趋势，这样可以使物料温度(即各个组分所形成的混合物的温度)逐渐达到适宜加工的温度。
七区温度、八区温度和九区温度呈逐渐下降的趋势，这是因为螺杆剪切能够使得物料温度继续升高，所以降低这些区的温度以避免物料温度过高而导致物料热分解。
<轻质降噪半芳香族尼龙材料的用途>
本发明的轻质降噪半芳香族尼龙材料能够用于制作电子电气工业中各种机械的部件，以实现这些部件的轻质化或者减振降噪功能，如汽车的散热器风扇、蓄电池托架、前端框架、发动机护板、门内板总成、门锁拉手等。
<实施例>
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表1所示。
表1实施例一的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
在表1中，半芳香族尼龙、玻璃微珠和玻璃纤维的重量份均为干燥后的重量(干重)，以下同。
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表1的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例二
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表2所示。
表2实施例二的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表2的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例三
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表3所示。
表3实施例三的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表3的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例四
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表4所示。
表4实施例四的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表4的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例五
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表5所示。
表5实施例五的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表5的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例六
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表6所示。
表6实施例六的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表6的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀，得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例七
本实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的各组分的含量如下表7所示。
表7实施例七的轻质降噪半芳香族尼龙材料的组分含量表
本实施例中的轻质降噪半芳香族尼龙材料的制备方法包括如下步骤：
(1)、将半芳香族尼龙在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龙；将玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；将玻璃纤维在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纤维；
(2)、按照表7的重量份称取干燥的半芳香族尼龙、润滑剂、抗氧剂、偶联剂混合均匀， 得到预混料；
(3)、将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将干燥的玻璃微珠从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入，将干燥的玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出和造粒，得到轻质降噪半芳香族尼龙材料。
其中，在步骤(3)中，第一侧喂料口距出料口的距离为3/5‐4/5双螺杆挤出机的总长度；第二侧喂料口距出料口的距离为1/5‐3/5双螺杆挤出机的总长度。
在步骤(3)中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为295±10℃，二区温度为295±10℃，三区温度为300±10℃，四区温度为305±10℃，五区温度为315±10℃，六区温度为315±10℃，七区温度为315±10℃，八区温度为310±10℃，九区温度为305±10℃，十区温度为305±10℃，机头温度为295±10℃，螺杆转速为250‐350rpm。
实施例一至实施例七的轻质降噪半芳香族尼龙材料的性能测试结果如表8所示。
表8各实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料的性能测试结果表
由表8可知，上述各实施例的轻质降噪半芳香族尼龙材料具有较低的密度、优良的机械性能和良好的耐热性能，能够用于制作轻质化的汽车零件或和防噪音的汽车内饰，从而实现汽车整体重量的轻量化和汽车内部空间的防噪音功能，从而有效地降低油耗，并有利于实现节能减排。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。