1.一种微通道反应器合成5-氯-2-甲酰氯噻吩的方法，其特征在于：所述微通道反应器由多个模块构成，由预热模块、反应模块组、降温模块依次串联而成，两个以上预热模块分别与同一个反应模块组串联，所述预热模块之间为并联关系，所述反应模块组由一个以上反应模块串联组成；步骤为：将原料5-氯-2-甲酸噻吩溶解于溶剂中，形成5-氯-2-甲酸噻吩溶液，加入DMF配置成物料1，将三光气溶解于溶剂中配置成三光气溶液，为物料2，物料1与物料2分别进入不同的预热模块；物料1和物料2分别经预热后进入反应模块组进行反应，随后进入降温模块，流出反应器收集反应液，减压精馏后得到5-氯-2-甲酰氯噻吩。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的5-氯-2-甲酸噻吩溶液的摩尔浓度为0.5mol/L～1.0mol/L，5-氯-2-甲酸噻吩与DMF的质量比为1:0.2～1:1.0；所述三光气溶液的摩尔浓度为0.4mol/L～0.8mol/L；单位时间内经预热模块进入反应模块组的5-氯-2-甲酸噻吩与三光气的摩尔比为1:0.35～1:0.5。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：反应温度为50～100℃，物料预热温度与反应温度相同，降温模块温度为25℃；物料1和物料2的混合物在反应模块组中停留时间为30s～60s。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的5-氯-2-甲酸噻吩溶液的摩尔浓度为0.75mol/L。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述三光气溶液的摩尔浓度为0.6mol/L。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述模块的材质为特种玻璃、涂有耐腐蚀层的不锈钢金属或聚四氟乙烯中的一种或多种；反应的最大安全压力为1.5～1.8MPa。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述模块为心型结构或直行结构，其中预热模块为直行结构，心形结构分为单进单出与两进一出两种类型，其中反应模块组中与预热模块直接相连的反应模块为两进一出型，反应模块组中的其他反应模块为单进单出型。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述溶剂为甲苯、苯、二甲苯、四氢呋喃、二氧六环中的任意一种或二种以上。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述溶剂为甲苯。