本发明涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及耐磨塑木材料组合物和耐磨塑木及其制备方法。
背景技术：
：随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。但由于塑木材料在实际使用时往往会易于被磨损，从而导致通过该塑木材料制得的产品的使用性能大大降低，且使用寿命较短。因此，提供一种能有效耐磨损，大大延长使用寿命，提高使用性能的耐磨塑木材料组合物和耐磨塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑木材料在实际使用时往往会易于被磨损，从而导致通过该塑木材料制得的产品的使用性能大大降低，且使用寿命较短的问题，从而提供一种能有效耐磨损，大大延长使用寿命，提高使用性能的耐磨塑木材料组合物和耐磨塑木及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量为30-70重量份，所述木粉的含量为40-70重量份，所述铜粉的含量为5-15重量份，所述锌粉的含量为3-10重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述硅酸镁的含量为5-20重量份。本发明还提供了一种耐磨塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁混合造粒后挤出成型，制得耐磨塑木；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-70重量份，所述木粉的用量为40-70重量份，所述铜粉的用量为5-15重量份，所述锌粉的用量为3-10重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述石墨的用量为10-30重量份，所述硅酸镁的用量为5-20重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨塑木。通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁按照一定比例混合造粒后挤出成型，制得塑木，从而使得通过上述材料制得的塑木在实际使用时具有良好的耐磨损性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种耐磨塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量为30-70重量份，所述木粉的含量为40-70重量份，所述铜粉的含量为5-15重量份，所述锌粉的含量为3-10重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述硅酸镁的含量为5-20重量份。上述设计通过将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁按照一定比例混合造粒后挤出成型，制得塑木，从而使得通过上述材料制得的塑木在实际使用时具有良好的耐磨损性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的耐磨性能，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量为40-60重量份，所述木粉的含量为50-60重量份，所述铜粉的含量为8-12重量份，所述锌粉的含量为5-8重量份，所述纳米氧化锌的含量为2-4重量份，所述石墨的含量为15-25重量份，所述硅酸镁的含量为10-15重量份。当然，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，一种优选的实施方式中，所述加工助剂选自抗氧剂和/或发泡剂。本发明还提供了一种耐磨塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、铜粉、锌粉、纳米氧化锌、石墨和硅酸镁混合造粒后挤出成型，制得耐磨塑木；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-70重量份，所述木粉的用量为40-70重量份，所述铜粉的用量为5-15重量份，所述锌粉的用量为3-10重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述石墨的用量为10-30重量份，所述硅酸镁的用量为5-20重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的耐磨性能，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为40-60重量份，所述木粉的用量为50-60重量份，所述铜粉的用量为8-12重量份，所述锌粉的用量为5-8重量份，所述纳米氧化锌的用量为2-4重量份，所述石墨的用量为15-25重量份，所述硅酸镁的用量为10-15重量份。同样地，一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行混合。所述加工助剂如前所述。当然，这里的混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，一种优选的实施方式中，所述混合过程为置于搅拌速率为100-500r/min的条件下搅拌混合。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨塑木。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚氯乙烯、所述聚丙烯、所述木粉、所述铜粉、所述锌粉、所述纳米氧化锌、所述石墨和所述硅酸镁为常规市售品。实施例1将100g聚氯乙烯、40g聚丙烯、50g木粉、8g铜粉、5g锌粉、2g纳米氧化锌、15g石墨和10g硅酸镁置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合后，造粒并挤出成型，制得耐磨塑木A1。实施例2将100g聚氯乙烯、60g聚丙烯、60g木粉、12g铜粉、8g锌粉、4g纳米氧化锌、25g石墨和15g硅酸镁置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合后，造粒并挤出成型，制得耐磨塑木A2。实施例3将100g聚氯乙烯、50g聚丙烯、55g木粉、10g铜粉、6g锌粉、3g纳米氧化锌、20g石墨和12g硅酸镁置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合后，造粒并挤出成型，制得耐磨塑木A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为30g，所述木粉的用量为40g，所述铜粉的用量为5g，所述锌粉的用量为3g，所述纳米氧化锌的用量为1g，所述石墨的用量为10g，所述硅酸镁的用量为5g，制得耐磨塑木A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为70g，所述木粉的用量为70g，所述铜粉的用量为15g，所述锌粉的用量为10g，所述纳米氧化锌的用量为5g，所述石墨的用量为30g，所述硅酸镁的用量为20g，制得耐磨塑木A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为10g，所述木粉的用量为20g，所述铜粉的用量为2g，所述锌粉的用量为1g，所述纳米氧化锌的用量为0.5g，所述石墨的用量为5g，所述硅酸镁的用量为2g，制得塑木D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为100g，所述木粉的用量为100g，所述铜粉的用量为30g，所述锌粉的用量为20g，所述纳米氧化锌的用量为10g，所述石墨的用量为50g，所述硅酸镁的用量为40g，制得塑木D2。测试例将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于粗糙的表面磨损，得到的结果如表1所示。表1编号磨损情况A1无磨损A2无磨损A3无磨损A4无明显磨损A5无明显磨损D1明显磨损D2明显磨损以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3