1.一种抗盐碱腐蚀光缆塑胶材料，其特征在于：包括有以下重量份比例的原料：聚乙烯树脂 100-150份、聚四氟乙烯 75-85份、改性聚苯醚20-25份、热塑性树脂 22-28份、环氧树脂 48-56份、丁苯橡胶 32-38份、硫酸锌 8-12份、正丁醇 6-12份、无卤阻燃剂 9-12份、硬脂酸锌 20-26份、丁基橡胶 5-8份、纳米氧化锌粉 8-12份、丙纶 12-16份、硅酸钠2-4份、双酚环氧乙烯基树脂 25-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物 22-28份、硝基纤维素 3-4份、煅烧陶土 13-16份、喹啉防老剂 4-6份、水合硼酸锌 6-10份、铁铁硼磁粉 10-14份、抗氧剂 1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的抗盐碱腐蚀光缆塑胶材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的抗盐碱腐蚀光缆塑胶材料，其特征在于：所述聚乙烯树脂包括有低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂，低密度聚乙烯树脂的含量是高密度聚乙烯树脂的含量的5-6倍。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的抗盐碱腐蚀光缆塑胶材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）聚乙烯树脂、聚四氟乙烯、改性聚苯醚、热塑性树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、硫酸锌、正丁醇、无卤阻燃剂、硬脂酸锌、丁基橡胶、纳米氧化锌粉、丙纶、硅酸钠、水合硼酸锌、铁铁硼磁粉和抗氧剂依次加入到高速混合机中，装料完成后对混料器进行抽真空，到达设定真空度后，停止抽真空并启动混料器，在加热到95℃条件下进行混合乳化，混合溶解完全均匀，得到混合料A；
(2)将双酚环氧乙烯基树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、喹啉防老剂、硝基纤维素和煅烧陶土加入到步骤(1)中的混合料A，在105℃条件下进行混合乳化，混合溶解完全均匀，得到混合料B；
(3)挤出成型：将步骤(2)中的混合料B在285度的单/双螺杆机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为1100转/分。