本发明属于塑胶材料制备技术及环保领域，具体涉及一种环保型塑胶材料。
背景技术：
传统的塑料多为绝热材料，随着电路板大规模集成化和微封装技术的迅猛发展，电子元器件体积不断缩小，组装密度越来越高，而功率在不断增大，随之发热量也增大。因此，散热成为电子工业中一个重要问题。
具有优良导热性能的金属、陶瓷及碳材料，由于电绝缘性、加工成型性能较差和成本较高等问题，难以适应现在技术发展的需要。
典型的导热塑料热传导率范围为1-20w/m·k，某些品级可以达到100w/m·k。这一数值大约是传统塑料的5-100倍，一般塑料的热传导率只有0.2w/m·k，一些铸铝合金的热传导率为50-100w/m·k。
与传统导热材料相比，尼龙具有良好的拉伸强度和耐挠曲性能，但抗冲击性能较差，而且塑料具有易燃的特点。导热塑料把塑料成型的简易性和优异的导热性结合在一起，可以为研发人员提供更大的设计自由度，而且制件的重量小。
然而导热塑料很难同时具有导热性能高、绝缘，和优异的力学性能，难以满足实际使用的需要，并且塑料易燃，易造成安全隐患。
中国专利申请号：201210260475.5介绍一种导热尼龙复合材料及其制备方法，其中添加的材料是尼龙、高导热纤维、高导热填料和助剂，所谓的高导热填料是碳纤维、碳化硅，都是昂贵材料，在实际中很难应用。
中国专利申请号：201110377637.9介绍一种阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法，其中添加的材料是尼龙66、纤维、金属氮化物、助剂、复合阻燃剂等，其制备的导热材料阻燃性能一般，而且因为加了石墨粉之类导电的物质容易导电，并且力学性能下降较多。
中国专利申请号：201110311516.4介绍一种高导热尼龙66复合材料及其制备方法，其中添加的材料是尼龙66、导热填料、偶联剂、抗氧剂等，其叙述的方法对改善导热填料团聚和分散性效果并不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型塑胶材料，以解决现有塑胶材料阻燃性及其他力学性能差，制备成本高等问题。本发明的环保型塑胶材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，是一种性能优的环保型塑胶材料，制备成本低，可推广应用，有显著的经济和社会效益。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保型塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙52-120份、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44-78份、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮36-65份、丁烯基双硬脂酰胺25-38份、聚间苯二甲酸丁二醇酯18-30份、聚醚丙三醇12-25份、氯化石蜡10-20份、蓖麻油10-15份、玻璃纤维8-14份、羧丁基纤维素6-12份、填充剂15-25份、加成剂8-12份、阻燃剂4-6份、消烟剂3-5份、紫外线吸收剂1-3份、增粘剂1-3份、柔软剂1-2份；
所述加成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.6-1份、偶联剂1.2-1.6份、相容剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.6-1份、调节剂0.6-1.2份、强化剂0.6-1份、聚凝剂1.2-1.6份、增塑剂1.2-1.8份、稳定剂0.6-0.8份、终止剂0.6-0.8份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.16-0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.16-0.24份、醋酸丁烯酯0.12-0.2份、环烷酸钴0.08-0.16份、溴化锌0.08-0.16份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为己二酸二辛酯；
所述稳定剂为肪酸类热稳定剂；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化镁5-7份、酚醛树脂2-4份、膨润土0.6-1份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡10-16份、钼酸锌8-14份、氢氧化铝6-10份、石英粉2-3份、氧化铜1-2份；
所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔软剂为聚酯纤维；
所述环保型塑胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备加成剂，所述加成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至120-135℃，在转速为200-300r/min下反应40-60min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至150-160℃，在转速为300-400r/min下反应150-180min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至110-120℃，在转速为200-300r/min下反应60-90min，制得加成剂；
S2：将步骤S1制得的加成剂、尼龙、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基双硬脂酰胺、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充剂加入混合机中，在3000-5000r/min下搅拌捏合成6-10min，制得捏合物；
S3：将步骤S2制得的捏合物、氯化石蜡、蓖麻油、玻璃纤维、羧丁基纤维素、阻燃剂、消烟剂、紫外线吸收剂、增粘剂、柔软剂加入双螺杆挤出机中，在温度为250-265℃，转速为400-500r/min的条件下熔融混合均匀后挤出，通过水槽拉条并在切粒机中造粒，制得环保型塑胶材料。
进一步地，所述填充剂为纳米碳酸钙。
进一步地，所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
进一步地，所述终止剂为苯丙烯。
进一步地，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
进一步地，步骤S3中所述粒径为0.1-1cm。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的环保型塑胶材料具有高阻燃性能和抑烟效果，在高温下不会释放有毒有害物质，避免对人体的二次伤害；
(2)本发明的环保型塑胶材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，既获得了优良的阻燃性能又保持了环保型塑胶材料较好的力学性能，是一种性能优的环保型塑胶材料，制备成本低，可推广应用，有显著的经济和社会效益。
(3)本发明的环保型塑胶材料可广泛应用于电子工业等行业，阻燃效果好，无法燃烧及形成火焰，性能稳定可靠。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述环保型塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙52-120份、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44-78份、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮36-65份、丁烯基双硬脂酰胺25-38份、聚间苯二甲酸丁二醇酯18-30份、聚醚丙三醇12-25份、氯化石蜡10-20份、蓖麻油10-15份、玻璃纤维8-14份、羧丁基纤维素6-12份、填充剂15-25份、加成剂8-12份、阻燃剂4-6份、消烟剂3-5份、紫外线吸收剂1-3份、增粘剂1-3份、柔软剂1-2份；
所述填充剂为纳米碳酸钙；
所述加成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.6-1份、偶联剂1.2-1.6份、相容剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.6-1份、调节剂0.6-1.2份、强化剂0.6-1份、聚凝剂1.2-1.6份、增塑剂1.2-1.8份、稳定剂0.6-0.8份、终止剂0.6-0.8份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010；
所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.16-0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.16-0.24份、醋酸丁烯酯0.12-0.2份、环烷酸钴0.08-0.16份、溴化锌0.08-0.16份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为己二酸二辛酯；
所述稳定剂为肪酸类热稳定剂；
所述终止剂为苯丙烯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化镁5-7份、酚醛树脂2-4份、膨润土0.6-1份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡10-16份、钼酸锌8-14份、氢氧化铝6-10份、石英粉2-3份、氧化铜1-2份；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔软剂为聚酯纤维；
所述环保型塑胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备加成剂，所述加成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至120-135℃，在转速为200-300r/min下反应40-60min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至150-160℃，在转速为300-400r/min下反应150-180min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至110-120℃，在转速为200-300r/min下反应60-90min，制得加成剂；
S2：将步骤S1制得的加成剂、尼龙、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基双硬脂酰胺、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充剂加入混合机中，在3000-5000r/min下搅拌捏合成6-10min，制得捏合物；
S3：将步骤S2制得的捏合物、氯化石蜡、蓖麻油、玻璃纤维、羧丁基纤维素、阻燃剂、消烟剂、紫外线吸收剂、增粘剂、柔软剂加入双螺杆挤出机中，在温度为250-265℃，转速为400-500r/min的条件下熔融混合均匀后挤出，通过水槽拉条并在切粒机中造成粒径为0.1-1cm颗粒，制得环保型塑胶材料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种环保型塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙86份、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物60份、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮50份、丁烯基双硬脂酰胺32份、聚间苯二甲酸丁二醇酯24份、聚醚丙三醇18份、氯化石蜡15份、蓖麻油12份、玻璃纤维12份、羧丁基纤维素9份、填充剂20份、加成剂10份、阻燃剂5份、消烟剂4份、紫外线吸收剂2份、增粘剂2份、柔软剂1.5份；
所述填充剂为纳米碳酸钙；
所述加成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.8份、偶联剂1.4份、相容剂1份、抗氧化剂0.8份、调节剂0.9份、强化剂0.8份、聚凝剂1.4份、增塑剂1.5份、稳定剂0.7份、终止剂0.7份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010；
所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.2份、丁基丙烯酸甲酯0.2份、醋酸丁烯酯0.14份、环烷酸钴0.12份、溴化锌0.12份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为己二酸二辛酯；
所述稳定剂为肪酸类热稳定剂；
所述终止剂为苯丙烯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑7份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、磷酸三乙酯3.5份、氯化镁6份、酚醛树脂3份、膨润土0.8份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡13份、钼酸锌11份、氢氧化铝8份、石英粉2.5份、氧化铜1.5份；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔软剂为聚酯纤维；
所述环保型塑胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备加成剂，所述加成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至130℃，在转速为300r/min下反应50min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至155℃，在转速为400r/min下反应170min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至115℃，在转速为300r/min下反应75min，制得加成剂；
S2：将步骤S1制得的加成剂、尼龙、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基双硬脂酰胺、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充剂加入混合机中，在4000r/min下搅拌捏合成8min，制得捏合物；
S3：将步骤S2制得的捏合物、氯化石蜡、蓖麻油、玻璃纤维、羧丁基纤维素、阻燃剂、消烟剂、紫外线吸收剂、增粘剂、柔软剂加入双螺杆挤出机中，在温度为260℃，转速为500r/min的条件下熔融混合均匀后挤出，通过水槽拉条并在切粒机中造成粒径为0.5cm颗粒，制得环保型塑胶材料。
实施例2
一种环保型塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙52份、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44份、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮36份、丁烯基双硬脂酰胺25份、聚间苯二甲酸丁二醇酯18份、聚醚丙三醇12份、氯化石蜡10份、蓖麻油10份、玻璃纤维8份、羧丁基纤维素6份、填充剂15份、加成剂8份、阻燃剂4份、消烟剂3份、紫外线吸收剂1份、增粘剂1份、柔软剂1份；
所述填充剂为纳米碳酸钙；
所述加成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.6份、偶联剂1.2份、相容剂0.8份、抗氧化剂0.6份、调节剂0.6份、强化剂0.6份、聚凝剂1.2份、增塑剂1.2份、稳定剂0.6份、终止剂0.6份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010；
所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.16份、丁基丙烯酸甲酯0.16份、醋酸丁烯酯0.12份、环烷酸钴0.08份、溴化锌0.08份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为己二酸二辛酯；
所述稳定剂为肪酸类热稳定剂；
所述终止剂为苯丙烯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、磷酸三乙酯3份、氯化镁5份、酚醛树脂2份、膨润土0.6份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡10份、钼酸锌8份、氢氧化铝6份、石英粉2份、氧化铜1份；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔软剂为聚酯纤维；
所述环保型塑胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备加成剂，所述加成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至120℃，在转速为200r/min下反应60min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至150℃，在转速为300r/min下反应150min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至110℃，在转速为200r/min下反应90min，制得加成剂；
S2：将步骤S1制得的加成剂、尼龙、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基双硬脂酰胺、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充剂加入混合机中，在3000r/min下搅拌捏合成10min，制得捏合物；
S3：将步骤S2制得的捏合物、氯化石蜡、蓖麻油、玻璃纤维、羧丁基纤维素、阻燃剂、消烟剂、紫外线吸收剂、增粘剂、柔软剂加入双螺杆挤出机中，在温度为250℃，转速为400r/min的条件下熔融混合均匀后挤出，通过水槽拉条并在切粒机中造成粒径为0.1cm颗粒，制得环保型塑胶材料。
实施例3
一种环保型塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙120份、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物78份、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮65份、丁烯基双硬脂酰胺38份、聚间苯二甲酸丁二醇酯30份、聚醚丙三醇25份、氯化石蜡20份、蓖麻油15份、玻璃纤维14份、羧丁基纤维素12份、填充剂25份、加成剂12份、阻燃剂6份、消烟剂5份、紫外线吸收剂3份、增粘剂3份、柔软剂2份；
所述填充剂为纳米碳酸钙；
所述加成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂1份、偶联剂1.6份、相容剂1.2份、抗氧化剂1份、调节剂1.2份、强化剂1份、聚凝剂1.6份、增塑剂1.8份、稳定剂0.8份、终止剂0.8份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010；
所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.24份、醋酸丁烯酯0.2份、环烷酸钴0.16份、溴化锌0.16份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为己二酸二辛酯；
所述稳定剂为肪酸类热稳定剂；
所述终止剂为苯丙烯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑8份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、磷酸三乙酯4份、氯化镁7份、酚醛树脂4份、膨润土1份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡16份、钼酸锌14份、氢氧化铝10份、石英粉3份、氧化铜2份；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔软剂为聚酯纤维；
所述环保型塑胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备加成剂，所述加成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至135℃，在转速为300r/min下反应40min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至160℃，在转速为400r/min下反应150min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至120℃，在转速为300r/min下反应60min，制得加成剂；
S2：将步骤S1制得的加成剂、尼龙、顺丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羟基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基双硬脂酰胺、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充剂加入混合机中，在5000r/min下搅拌捏合成6min，制得捏合物；
S3：将步骤S2制得的捏合物、氯化石蜡、蓖麻油、玻璃纤维、羧丁基纤维素、阻燃剂、消烟剂、紫外线吸收剂、增粘剂、柔软剂加入双螺杆挤出机中，在温度为265℃，转速为500r/min的条件下熔融混合均匀后挤出，通过水槽拉条并在切粒机中造成粒径为1cm颗粒，制得环保型塑胶材料。
本实施例1-3制备的环保型塑胶材料经检测，其性能如下表所示：
由上表可知，本发明的胶材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，既获得了优良的阻燃性能又保持了环保型塑胶材料较好的力学性能，是一种性能优的环保型塑胶材料，可推广应用，有显著的经济和社会效益。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。