本发明涉及分壁精馏塔装置领域，具体涉及一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统。
背景技术：
精馏技术是化工领域中应用最为广泛的单元操作，能耗和投资较高，在化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此，可以通过设计新型的塔结构来提高精馏塔的热力学效率，来降低能耗。
分壁塔是在精馏塔内部设置一垂直隔板，将精馏塔分割成塔顶段、塔底段以及由隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。一般来说，对于一个三元混合物的分离，用常规精馏塔分离需要用两个常规塔顺序分离才能得到三种不同的纯组分，而在分壁塔中，则需要一个单塔就可以同时得到所有组分，达到指定精密分离要求。
目前，用在苯-烯烃体系的精馏塔存在能耗大、分离效率低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，本发明采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其包括：
进料装置，所述进料装置通过一进料泵将原料泵入分壁精馏塔中；
萃取剂装置，所述萃取剂装置通过一进料泵将萃取剂泵入所述分壁精馏塔中；
助溶剂装置，所述助溶剂装置通过一进料泵将助溶剂泵入所述分壁精馏塔中；
所述分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在所述苯精馏区与所述烯烃精馏区中间的分隔壁区，所述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，所述公共提馏区的长度不小于所述苯精馏区与所述烯烃精馏区的长度之和，所述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，所述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置；
原料、萃取剂、助溶剂分别进入所述分壁精馏塔中，它们在公共提馏区提馏，然后分别经过所述苯精馏区与所述烯烃精馏区将苯-烯烃体系分离。
进一步地，还包括反应底物收集装置，所述反应底物收集装置设置在所述分壁精馏塔的底部，所述反应底物收集装置用于收集所述分壁精馏塔中未反应完全的底物。
进一步地，还包括二次精馏塔，所述二次精馏塔通过一出料泵与所述反应底物收集装置连接，所述二次精馏塔用于对收集的反应底物进行二次精馏。
进一步地，所述二次精馏塔的出料口通过管路连接一循环泵，所述循环泵将所述二次精馏塔精馏的产物循环泵入所述分壁精馏塔中，循环精馏。
进一步地，还包括温度调节装置，所述温度调节装置分别连接所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过所述温度调节装置调节所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。
进一步地，所述温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。
进一步地，所述进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。
本发明的有益效果是:
本发明采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
本发明系统中通过设置了温度调节装置，温度调节装置分别连接所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过所述温度调节装置调节所述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。通过精馏过程中的因素调节，提高了精馏效率，并且节能23％。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的系统的原理框架图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，一种基于分壁精馏塔分离苯-烯烃体系的系统，其包括：
一进料装置，上述进料装置通过一进料泵将原料泵入分壁精馏塔中。
一萃取剂装置，上述萃取剂装置通过一进料泵将萃取剂泵入上述分壁精馏塔中。
一助溶剂装置，上述助溶剂装置通过一进料泵将助溶剂泵入上述分壁精馏塔中。
其中，上述分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在上述苯精馏区与上述烯烃精馏区中间的分隔壁区，上述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区，上述公共提馏区的长度不小于上述苯精馏区与上述烯烃精馏区的长度之和，上述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置，上述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置。原料、萃取剂、助溶剂分别进入上述分壁精馏塔中，它们在公共提馏区提馏，然后分别经过上述苯精馏区与上述烯烃精馏区将苯-烯烃体系分离。
还设置了反应底物收集装置，上述反应底物收集装置设置在上述分壁精馏塔的底部，上述反应底物收集装置用于收集上述分壁精馏塔中未反应完全的底物。
还设置了二次精馏塔，上述二次精馏塔通过一出料泵与上述反应底物收集装置连接，上述二次精馏塔用于对收集的反应底物进行二次精馏。
上述二次精馏塔的出料口通过管路连接一循环泵，上述循环泵将上述二次精馏塔精馏的产物循环泵入上述分壁精馏塔中，循环精馏。
还包括温度调节装置，上述温度调节装置分别连接上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过上述温度调节装置调节上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。
上述温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。
上述进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。
本实施例系统中通过设置了温度调节装置，温度调节装置分别连接上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区，通过上述温度调节装置调节上述苯精馏区、烯烃精馏区、公共提馏区的精馏温度。温度调节装置调节公共提馏区的进料温度为70-80℃。进料装置、萃取剂装置、助溶剂装置分别设置有重量控制装置，通过重量控制装置控制萃取剂与进料的质量之比为6:1，助溶剂在混合溶剂的质量份数为10％。通过精馏过程中的因素调节，提高了精馏效率，并且节能23％。
本实施例中采用分壁精馏塔系统，实现了一塔式分离苯和环己烷，并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比，助溶剂的质量分数，萃取剂的温度，提高了分离效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。