改性海底电缆料的制作方法

文档序号:14075987阅读:329来源:国知局

本发明涉及一种电缆料。



背景技术:

进入21世纪,海底电缆应用越来越广泛,特别是在海洋工程、跨海通信、风电并网和新能源开发等领域。海底电缆是敷设在海底及河床上的电缆,根据用途可分为通信光缆、电力电缆、光电复合缆、脐带缆和动态缆。海底电缆拥有水密性好、抗腐蚀、抗干扰能力强、稳定可靠等特点,在电力传输和跨海通讯领域具有其他任何手段无法替代的优势。

电缆疲劳损伤表现为电缆材料在低于其静强度极限的交变应力或交变位移的持续作用下,电缆材料首先在应力集中区域萌生多种类型的内部缺陷(如孔洞、微裂纹等),电缆最终因绝缘材料绝缘降低而损坏。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种改性海底电缆料,以克服现有技术存在的上述缺陷。所述的改性海底电缆料,由如下重量百分比的组分组成:

改性聚氯乙烯45~50%

改性丁腈橡胶50~55%

所述的改性聚氯乙烯包括如下重量份数的组分:

聚氯乙烯:100份

增塑剂:30-50份

有机锡稳定剂:3-5份

润滑剂:1-2份

所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二葵酯或磷酸三甲苯酯的一种或几种。

所述的有机锡稳定剂为甲基硫醇锡稳定剂。

所述的润滑剂选自氧化聚乙烯蜡、聚乙二醇、硬脂酸单甘酯中的一种或几种;改性丁腈橡胶包括如下重量份数的组分:

丁腈橡胶:100重量份

硬脂酸:1-2份

氧化锌:3-5份

促进剂:1-2份

过氧化物硫化剂:2-3份

耐寒增塑剂:10-20份

炭黑:20-30份

偶联剂:1-2份

聚乙烯醇:3-10份

所述的促进剂选自二硫化苯并噻唑、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化四甲基秋兰姆的一种或几种。

所述的过氧化物硫化剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或过苯甲酸叔丁酯的一种或几种。

耐寒增塑剂选自葵二酸二辛酯。

偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或几种;

因为增加聚氯乙烯中增塑剂的用量则脆性温度会敏感地变坏,所以加入少量聚乙烯醇,它无毒无味、无污染、具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性,对聚氯乙烯和改性丁腈橡胶共混起到粘合剂的作用。

本发明可采用本领域公知的方法,通过双螺杆挤出机挤出造粒制成产品。

本发明的电缆的优点:本发明通过改进海底电缆最外层的外披层的配方以及在其加工的过程中添加eva改性,使得海底电缆在海底低温条件下增加其耐压、耐寒性能。在不会导致机械性质劣化的条件下在海底具有优异的耐压性,抗震性和-40℃的耐寒性,可与epdm/pp相竞争。

具体实施方式

一种改性海底电缆料,由如下重量百分比的组分组成:

改性聚氯乙烯45~50%

改性丁腈橡胶50~55%

所述的改性聚氯乙烯包括如下重量份数的组分:

聚氯乙烯:100份

增塑剂:30-50份

有机锡稳定剂:3-5份

润滑剂:1-2份

所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二葵酯或磷酸三甲苯酯的一种或几种。

所述的有机锡稳定剂为甲基硫醇锡稳定剂。

所述的润滑剂选自氧化聚乙烯蜡、聚乙二醇、硬脂酸单甘酯中的一种或几种;改性丁腈橡胶包括如下重量份数的组分:

丁腈橡胶:100重量份

硬脂酸:1-2份

氧化锌:3-5份

促进剂:1-2份

过氧化物硫化剂:2-3份

耐寒增塑剂:10-20份

炭黑:20-30份

偶联剂:1-2份

聚乙烯醇:3-10份

所述的促进剂选自二硫化苯并噻唑、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化四甲基秋兰姆的一种或几种。

所述的过氧化物硫化剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或过苯甲酸叔丁酯的一种或几种。

耐寒增塑剂选自葵二酸二辛酯。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种改性海底电缆料,由如下重量百分比的组分组成:改性聚氯乙烯50~55%,改性丁腈橡胶45~50%。本发明通过改进海底电缆最外层的外披层的配方以及在其加工的过程中添加EVA改性,使得海底电缆在海底低温条件下增加其耐压、耐寒性能。在不会导致机械性质劣化的条件下在海底具有优异的耐压性,抗震性和‑40℃的耐寒性,可与EPDM/PP相竞争。

技术研发人员:李辉
受保护的技术使用者:青岛九洲千和机械有限公司
技术研发日:2016.09.26
技术公布日:2018.04.03
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