一种酿酒用蒸馏装置的制作方法

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种酿酒用蒸馏装置。

背景技术：

酿酒技术特别是生料酿酒技术大多采用液态发酵、液态蒸馏提取白酒工艺，其中蒸馏不仅是浓缩分离酒精的过程，而且又是香味提取和重新组合的过程。现有的酿酒蒸馏装置中，只是简单的进行加热，导致部分热量流失，一方面需要加大加热功率，浪费资源，另一方面使得加热不够充分而导致蒸馏不充分，同时在蒸馏提取白酒时，由于受热不均匀，酒醪会沉锅底很容易造成煳锅现象，煳锅会使所提取的白酒出现焦臭、酒色变黄等现象，大大降低了白酒的品质。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酿酒用蒸馏装置，解决了受热不均匀、浪费热量、自动化程度低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种酿酒用蒸馏装置，包括操作平台和单片机，所述操作平台上从左到右依次安装有操作控制器、酒桶、防护箱和鼓风机，所述操作控制器上设置有液晶显示屏和操作键盘，且液晶显示屏设置在操作键盘的上方，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述防护箱中设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱的正下方设置有电加热装置，且电加热装置固定安装在防护箱的内腔底部，所述防护箱顶部的外螺纹与第一箱盖的内螺纹紧密连接，且防护箱的内壁左侧固定安装有第一温度传感器，所述蒸馏箱顶部的外螺纹与第二箱盖的内螺纹紧密连接，且蒸馏箱的内壁左侧固定安装有第二温度传感器，所述蒸馏箱的外壁左侧下部固定安装有液位传感器，所述第二箱盖上固定安装有多个搅拌机，所述第二箱盖上连接有导流管，且导流管通过冷凝器与输酒管连接，所述鼓风机通过出风管与防护箱的右侧面连接，且出风管的一端伸入到防护箱的内腔中，所述鼓风机通过进风管与防护箱的顶部连接，且进风管的一端伸入到防护箱的内腔中，所述单片机的输入端分别与电容感应检测模块、第一温度传感器、第二温度传感器和液位传感器的输出端电性连接，所述单片机的输出端分别与鼓风机、液晶显示屏、电加热装置、搅拌机和冷凝器的输入端电性连接。

所述操作平台底部的四个角部均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

所述蒸馏箱通过支腿固定安装在防护箱的内腔底部。

所述液位传感器的另一端设置于蒸馏箱的内腔中。

所述搅拌机与搅拌叶通过搅拌轴连接，且搅拌轴设置于蒸馏箱的内腔中。

所述导流管的另一端伸入到蒸馏箱的内腔中。

所述输酒管的另一端伸入到酒桶的内腔中。

（三）有益效果

本发明实施例提供了一种酿酒用蒸馏装置。具备以下有益效果：采用热循环风技术原理，使得蒸馏箱受热均匀，节省生产成本，保障原液的蒸馏质量，实用性高；通过温度传感器实时监测温度，并通过单片机实现自动化控制；利用搅拌机对原液进行搅拌，使得原液受热均匀，保障原液的蒸馏质量；添加万向轮和刹车片使该设备便于移动，同时当该设备移动到位后压紧刹车片能防止该设备的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 本发明结构示意图。

图2 本发明俯视图。

图3 本发明原理框图。

操作平台1、万向轮2、刹车片3、操作控制器4、酒桶5、防护箱6、鼓风机7、液晶显示屏8、操作键盘9、按键10、电容感应检测模块11、蒸馏箱12、支腿13、电加热装置14、第一箱盖15、第一温度传感器16、第二箱盖17、第二温度传感器18、液位传感器19、搅拌机20、搅拌叶21、搅拌轴22、导流管23、冷凝器24、输酒管25、出风管26、进风管27、单片机28。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种酿酒用蒸馏装置，包括操作平台1和单片机28，所述操作平台1上从左到右依次安装有操作控制器4、酒桶5、防护箱6和鼓风机7，所述操作控制器4上设置有液晶显示屏8和操作键盘9，且液晶显示屏8设置在操作键盘9的上方，所述操作键盘9由按键10和电容感应检测模块11构成，所述防护箱6中设置有蒸馏箱12，所述蒸馏箱12的正下方设置有电加热装置14，且电加热装置14固定安装在防护箱6的内腔底部，所述防护箱6顶部的外螺纹与第一箱盖15的内螺纹紧密连接，且防护箱6的内壁左侧固定安装有第一温度传感器16，所述蒸馏箱12顶部的外螺纹与第二箱盖17的内螺纹紧密连接，且蒸馏箱12的内壁左侧固定安装有第二温度传感器18，所述蒸馏箱12的外壁左侧下部固定安装有液位传感器19，所述第二箱盖17上固定安装有多个搅拌机20，所述第二箱盖17上连接有导流管23，且导流管23通过冷凝器24与输酒管25连接，所述鼓风机7通过出风管26与防护箱6的右侧面连接，且出风管26的一端伸入到防护箱6的内腔中，所述鼓风机7通过进风管27与防护箱6的顶部连接，且进风管27的一端伸入到防护箱6的内腔中，所述单片机28的输入端分别与电容感应检测模块11、第一温度传感器16、第二温度传感器18和液位传感器19的输出端电性连接，所述单片机28的输出端分别与鼓风机7、液晶显示屏8、电加热装置14、搅拌机20和冷凝器24的输入端电性连接，所述操作平台1底部的四个角部均安装有万向轮2，且万向轮上安装有刹车片3，所述蒸馏箱12通过支腿13固定安装在防护箱6的内腔底部，所述液位传感器19的另一端设置于蒸馏箱12的内腔中，所述搅拌机20与搅拌叶21通过搅拌轴22连接，且搅拌轴22设置于蒸馏箱12的内腔中，所述导流管23的另一端伸入到蒸馏箱12的内腔中，所述输酒管25的另一端伸入到酒桶5的内腔中。

工作原理：使用时，将原液倒进蒸馏箱12中，通过操作键盘9设定指定加热温度，然后单片机28控制鼓风机7、电加热装置14、搅拌机20和冷凝器24进行工作，同时第一温度传感器16会实时监测防护箱6内腔的温度，第二温度传感器18会实时监测蒸馏箱12内腔的温度，并将温度通过单片机28发送到液晶显示屏8中显示出来，工作人员可以通过液晶显示屏8实时了解蒸馏过程，防护箱6与蒸馏箱12之间的余热通过出风管26进入到鼓风机7中，鼓风机7将余热通过进风管27输送到防护箱6与蒸馏箱12之间的空间中，有效利用热循环风，搅拌机20对蒸馏箱12中的原液进行搅拌，使得原液受热均匀，保证酒的蒸馏质量，当蒸馏箱12中的原液液面下降到液位传感器19以下时，单片机28会将液位情况通过液晶显示屏8显示出来，以提示工作人员。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。