2‑硝基‑4‑三氟甲基苯腈的制备方法与流程

文档序号:11104301阅读:727来源:国知局

本发明属于有机合成技术领域,尤其涉及2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法。



背景技术:

2-硝基-4-三氟甲基苯腈是一种特殊的芳香族氟化合物,是医药、农药等多种化合物的中间体。在医药方面,是合成治疗血糖过低、止痛、降血压等药物的中间体;WO2011106414,WO2005075425,WO2011112731,WO2010055005,WO2010030785,WO2003101985,US4307113,WO2003080578,WO2002066469,WO2011106414。在农药方面,属高效、低毒、低用量农药中间体,2-硝基-4-三氟甲基苯腈可用于制备烯醇衍生物用作除草剂(异恶唑草酮,磺酰草吡唑等),对具有抗药性的杂草的防治效果特别优良;在芳香环中引入三氟甲基合成的除草剂,为荷尔蒙型选择性芽后除草剂,专门用于防治阔叶性杂草,是当前除草剂领域开发研究的主要方向。Murray Hauptschein等J.Am.Chem.Soc.1954,76,1051-1054;US 4781750,US 4868333,US 5474998A,US 6635780B1。

目前2-硝基-4-三氟甲基苯甲腈的制备基本都是由4-卤代-3-硝基三氟甲苯与氰化试剂在催化剂的存在下反应合成。CN1359372A中采用4-氟-3-硝基三氟甲苯为原料制备2-硝基-4-三氟甲基苯甲腈,反应的转化率,选择性,产率都很差,原料价格昂贵,根本不适合工业化生产。

以4-溴-3-硝基三氟甲苯为原料,反应的选择性及产率都较高,但是原料市场供应稀少,价格昂贵,生产成本也比较高。以4-氯-3-硝基三氟甲苯为原料,原料廉价易得,反应的转化与选择性都不高,产率很低,也不适合工业化生产。

CN101585783A采用了溴化镍为催化剂,反应的转化率与选择性达到了95%以上。但是溴化镍价格昂贵(RMB40万/吨),使得工艺成本仍然很高,不适合工业化生产。

此外,这些方法都使用了高毒的氰化试剂作为氰化剂,比如:氰化亚铜、氰化钾和氰化钠等,或者它们的混合试剂,并且其中因氰化亚铜的效果理想而优选氰化亚铜。但氰化亚铜不仅价格昂贵,而且作为一种剧毒试剂,对操作者和环境都存在较大的危险性,工业化相对困难。

因此,提供新的2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足,提供2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法,该制备方法以3-硝基-4-氯三氟甲苯和氰化试剂为原料,在金属溴化物和氰化亚铜的作用下反应,即得所述2-硝基-4-三氟甲基苯腈。

上述反应的反应方程式为:

优选地,所述氰化试剂为亚铁氰化盐,进一步优选为亚铁氰化钾、亚铁氢化钠中的至少一种。

优选地,所述氰化试剂与3-硝基-4-氯三氟甲苯的摩尔比为(0.11-0.2):1。

优选地,所述金属溴化物选自溴化钠、溴化钾中的至少一种。

优选地,所述金属溴化物与3-硝基-4-氯三氟甲苯的摩尔比为(0.05-0.3):1。

优选地,氰化亚铜与3-硝基-4-氯三氟甲苯的摩尔比为(0.01-0.5):1。

优选地,所述反应的温度为110-200℃,进一步优选为150-170℃。

优选地,所述反应在溶剂中进行,所述溶剂选自二甲苯,苯甲腈,N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、二甲砜、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、聚乙二醇中的至少一种。

进一步优选地,所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和/或N,N-二甲基乙酰胺。

优选地,所述反应在惰性气体保护下进行。

优选地,所述制备方法还包括对反应后的反应液进行后处理的步骤,所述后处理具体为:过滤反应液回收金属溴化物和氰化亚铜,减压蒸馏所得滤液,收集目标产物即得2-硝基-4-三氟甲基苯腈纯品。

作为本发明优选的方案,2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法为:惰性气体保护下,将3-硝基-4-氯三氟甲苯、氰化亚铜、金属溴化物、亚铁氰化盐加入到反应溶剂中,于150-170℃反应至原料消耗完全,减压蒸馏收集目标产物,即得。

在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可以相互组合,即得本发明各较佳实例。

本发明涉及到的原料和试剂均可市购获得。

本发明的积极进步效果在于:

(1)该工艺操作简单,有助于工业化生产,且产品收率高于90%,产品纯度高于97%。

(2)本发明以价廉易得的溴化钠或溴化钾为活化剂,氰化亚铜作为催化剂,能够获得与溴化镍相同的催化产率,并且,活化剂与催化剂可回收套用,套用三次后产品的收率仍可达88%,纯度可达97%;同时,溴化钠或溴化钾的价格只有溴化镍的二十分之一,可显著降低企业的生产成本。

(3)本发明使用亚铁氰化盐作为氰化试剂,一方面,亚铁氰化钠不论是单价还是单位氰根的耗费都低于氰化钠,经过计算,使用亚铁氰化钠为氰化试剂时,平均每提供1摩尔的氰根需要耗费0.7¥,而使用氰化钠为氰化试剂时,平均每提供1摩尔的氰根需要耗费1¥,即采用亚铁氰化钠为氰化试剂能够降低企业成本;另一方面,亚铁氰化盐的毒性可以与氯化钠相提并论,甚至亚铁氰化钾盐可以作为食品添加剂使用,如添加到食盐中作为拮抗剂。因此,使用亚铁氰化盐进行氰化反应能够实现反应试剂的无毒化,降低的工艺成本,符合绿色环保的要求,有利于工业化的实现。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例中涉及的操作如无特殊说明,均为本领域常规技术操作。

实施例1

2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法,包括如下步骤:

(1)氮气保护下,取氰化亚铜(9g,0.1mol,0.1eq),亚铁氰化钠(51g,0.17mol,0.17eq),4-氯-3-硝基三氟甲苯(225.6g,1mol,1eq),溴化钠(10.3g,0.1mol,0.1eq)于反应瓶,加入400mL无水DMAC,升温至内温160℃,搅拌反应6小时,取样进行液相检测,原料转化率>99%,停止反应,将反应体系过滤,残渣直接进行第二次套用;

(2)减压蒸馏滤液,收集150-154℃/18mmHg下的馏分195g,收率为90.5%,纯度为98.2%。

实施例2

2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法,包括如下步骤:

(1)氮气保护下,直接向实施例1中反应后过滤固体中加入400mL无水DMAC,亚铁氰化钠(51g,0.17mol,0.17eq),4-氯-3-硝基三氟甲苯(225.6g,1mol,1eq)于反应瓶中,升温至内温160℃,搅拌反应6小时,取样进行液相检测,原料转化率>99%,停止反应,将反应体系过滤,过滤残渣进行第三次套用;

(2)减压蒸馏滤液,收集150-154℃/18mmHg下的馏分193g,收率为90%,纯度为97.5%。

实施例3

2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法,包括如下步骤:

(1)氮气保护下,直接向实施例2中反应后过滤固体中加入400mL无水DMAC,亚铁氰化钠(51g,0.17mol,0.17eq),4-氯-3-硝基三氟甲苯(225.6g,1mol,1eq)于反应瓶中,升温至内温160℃,搅拌反应6小时,取样进行液相检测,原料转化率>99%,停止反应,将反应体系过滤;

(2)减压蒸馏滤液,收集150-154℃/18mmHg下的馏分190g,收率为88%,纯度为97%。

实施例4

2-硝基-4-三氟甲基苯腈的制备方法,包括如下步骤:

(1)氮气保护下,取氰化亚铜(18g,0.2mol,0.2eq),亚铁氰化钾(72g,0.17mol,0.17eq),4-氯-3-硝基三氟甲苯(225.6g,1mol,1eq),溴化钠(20.6g,0.2mol,0.2eq)于反应瓶,加入400mL无水DMF,升温至内温160℃,搅拌反应6小时,取样进行液相检测,原料转化率>99%,停止反应;

(2)减压蒸馏上述反应液,收集150-154℃/18mmHg下的馏分194g,收率为90%,纯度为97.2%。

虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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