一种纺织品后整理用挺弹整理剂及其制备方法、使用方法与流程

本发明属于纺织产品的染整助剂，尤其涉及一种挺弹整理剂，其能对不同的面料起到挺括回弹的效果。
背景技术：
：硬挺剂是业界常用的纺织助剂中的一种助剂，主要作用就是使织物整理后获得硬挺、厚实的手感。在纺织行业中其应用性很广，比如窗帘、蚊帐、箱包、工装、衬布以及无纺布等等。目前国内的硬挺剂产品主要以三聚氰胺树脂、白浆类的聚醋酸乙酯以及聚丙烯酸酯三种为主，而水性聚氨酯类的硬挺剂主要靠进口国外的产品。其中三聚氰胺树脂作为硬挺剂使用有着非常良好的硬挺和回弹性，在市场上使用非常广泛，对于此产品的性能深受客户的欢迎。但是它在应用中释放游离甲醛，对人体和环境都会造成伤害和污染，从而导致在全球倡导环保的压力下日趋受到限制，市场上对无醛的环保硬挺剂非常期待。面对市场的需求，白胶浆类的聚醋酸乙酯环保硬挺剂应运而生，其非常好的硬挺和厚实性得到市场的认可，且价格便宜，可以和大多数后整理助剂同浴，适用性广。但是此类硬挺剂整理后的织物回弹性差，主要显示脆硬的手感，且耐水性差，放置回潮后手感会下降。与其他手感剂一起使用，会严重影响手感剂本身的性能。因此，在一些对手感要求高的条件下，限制了其使用。如此，面对环保和复配适用性的需求，聚丙烯酸酯类的硬挺剂越来越受到市场的青睐，此类硬挺剂有着很好的挺括和回弹性，耐水性也好。聚丙烯酸酯硬挺剂是由丙烯酸单体和功能单体聚合而成的高分子乳液，目前市场上的产品都是阴离子性的，布染工艺中，在硬挺处理工艺之后常见的后整理剂阳离子性的偏多，例如手感剂、柔软剂等等，面对市场对面料不同风格的需求，阴离子性的聚丙烯酸酯硬挺剂无法与其他的阳离子性整理剂同浴使用，需要多个步骤工艺，这就影响了染厂的工作效率，而且进一步增大了能耗。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种纺织品后整理用挺弹整理剂，以解决现有技术中存在的挺弹整理剂多为阴离子性、无法与其他后整理剂混合使用、纺织品后整理工序过多等技术问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种纺织品后整理用挺弹整理剂；其特征在于，其制备原料组分包括：丙烯酸酯单体9%~11%；乙烯基单体15%~20%；阳离子单体0.1%~1%；交联剂1%~2%；阳离子乳化剂0.1%~0.3%；酸性辅助液0.05%~1%；聚醚类单体0.1%~1%；非离子乳化剂0.2%~0.6%；水溶性引发剂0.05%~0.1%；以及去离子水60%~70%；以上涉及原料组分的百分比为重量百分比。进一步的，在不同实施方式中，其中所述酸性辅助液包括但不限于冰醋酸。其也可以是其他酸性液体，优选冰醋酸。进一步的，在不同实施方式中，其中所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述乙烯基单体包括苯乙烯、丁二烯、丙烯腈中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述聚醚单体包括烯丙基聚氧乙烯甲基醚、烯丙基聚氧乙烯丙基醚和烯丙基聚氧乙烯环氧基醚中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述交联剂包括甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述阳离子单体包括丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述阳离子乳化剂包括二羟乙基甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵和牛脂基三甲基氯化铵中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述非离子乳化剂包括支链C13脂肪醇聚氧乙烯醚、支链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。进一步的，在不同实施方式中，其中所述水溶性引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮二氰基戊酸和偶氮二异丙基咪唑啉中的至少一种。本发明的又一个实施方式提供了一种本发明涉及的纺织品后整理用挺弹整理剂的制备方法，其包括以下步骤：将本发明涉及的所述挺弹整理剂制备原料组分中，丙烯酸酯单体、乙烯基单体、阳离子单体、聚醚类单体、交联剂、冰醋酸总量的全部、阳离子乳化剂总量的一半、非离子乳化剂总量的一半、水溶性引发剂总量的三分之一以及去离子水总量的35%~45%加入至第一反应容器中；在常温下以1800rpm~2200rpm的速度持续搅拌30~40分钟，制备出不分层的预乳液；将所述预乳液总量中10%~20%加入第二反应容器中；将阳离子乳化剂总量的一半、非离子乳化剂总量的一半和水溶性引发剂总量的三分之一以及去离子水总量的55%~65%加入至所述第二反应容器中；在常温下以1800rpm~2200rpm的速度持续搅拌10~20分钟，制备出打底料；向所述第二反应容器中通入氮气30~40分钟除氧；水浴加热所述第二反应容器，升温至75℃~85℃，当温度升至75℃时，开始将所述预乳液总量的80%~90%滴加至所述第二反应容器中，在1.5~2小时内滴完；其中在滴加过程中，以1800rpm~2200rpm的速度持续搅拌，并同时所述第二反应容器保温在75℃或以上；将水溶性引发剂总量的三分之一滴加到反应容器中，升温至86℃~88℃，并保温2小时；降温至10℃~40℃，过滤收料。本发明的又一个实施方式提供了一种本发明涉及的纺织品后整理用挺弹整理剂的使用方法，其包括以下步骤：将本发明涉及的所述挺弹整理剂与手感剂、水混合成浆料；采用一浴一步工艺利用所述浆料浸轧待处理的纺织品；其中，在所述浆料中，所述挺弹整理剂浓度为10g/L~30g/L，所述手感剂的浓度为30g/L~60g/L。进一步的，在不同实施方式中，其中所述手感剂包括但不限于平滑硅油。相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明涉及的一种纺织品后整理用挺弹整理剂，可以赋予织物良好的耐水性、挺括度和极佳的弹性，使得纺织品具有不同的手感，由于其制备原料组分中不含APEO和甲醛，使得其符合欧盟、美国以及日本环保要求。本发明采用阳离子乳化剂，而非现有技术中常用的阴离子乳化剂，使得其可以和其他阳离子性的后整理剂共同使用（同浴），而不会像现有技术中的阴离子很容易与其他阳离子发生中和反应。在生产中，现有技术中的挺弹整理剂必须单独使用，不能和其他工艺涉及的整理剂一起使用，如手感剂等功能性后整理剂等，这样在布料加工中就会有很多工艺步骤。而本发明则不存在发生反应问题，因而可以减少布料加工中的工艺流程，减少能耗，提高后整理加工效率。本发明添加聚醚类单体，其组分占所有制备原料的重量比为0.1%~1%，一方面是为了在一定程度上改善挺弹整理后的纺织物的亲水性，以免影响后续的其他后整理工艺；另一方面，是为了限制挺弹整理后的纺织物的亲水性不会过强，即使长期放置，也不会因受潮导致手感下降。如果完全不加聚醚类单体，挺弹整理后的纺织物具有极好的耐水性，会影响后续的其他后整理工艺，严重影响后整理加工的效率。如果聚醚类单体添加过多，挺弹整理后的纺织物具有极好的亲水性，长期放置后必然会因受潮导致手感下降。具体实施方式以下将结合实施例，对本发明涉及的一种纺织品后整理用挺弹整理剂的技术方案作进一步的详细描述。本发明的一个实施方式提供了一种纺织品后整理用挺弹整理剂，其制备原料包括丙烯酸酯单体9~11%、乙烯基单体15~20%、阳离子单体0.1~1%、交联剂1%~2%、阳离子乳化剂0.1%~0.3%、酸性辅助液0.05%~1%、聚醚类单体0.1~1%、非离子乳化剂0.2%~0.6%、水溶性引发剂0.05%~0.1%以及去离子水60%~70%；以上涉及原料组分百分比为重量百分比。以下将结合多个本发明涉及的挺弹整理剂制备方法的具体实施例，对本发明做进一步的描述。实施例1称量丙烯酸丁酯55g、苯乙烯80g、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、甲基丙烯酸羟乙酯5g、阳离子乳化剂（1831）0.5g、非离子乳化剂（EFS-1310）1g、过硫酸铵0.33g、冰醋酸1g和去离子水140g加入到第一反应容器中；在常温下控制搅拌速度2000rpm左右，搅拌30分钟，制备出乳白色不分层状的预乳液；称取40g预乳液加入第二反应容器内；称量阳离子乳化剂（1831）0.5g、非离子乳化剂（EFS-1310）1g、过硫酸铵0.33g以及去离子水200g一起加入到第二反应容器中；在常温下以1800rpm的速度持续搅拌10分钟，制备出打底料；往第二反应容器中先通入氮气30分钟左右除氧；水浴加热第二反应容器升温到80℃，待温度上升到75℃时开始滴加剩余预乳液，大概2小时滴完；其中在滴加过程中，以1800rpm的速度持续搅拌，并同时所述第二反应容器保温在75℃以上；然后就加入剩余过硫酸铵0.33g（10g水化料），升温至86℃保温2小时；保温结束，降温至40~10℃范围内，用200目的过滤网过滤杂质并收料。制备并测得固含量为29.5%的半透蓝白外观的挺弹整理剂，转化率为98.71%。其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。实施例2称量丙烯酸丁酯56g、苯乙烯70g、丙烯腈9g、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、甲基丙烯酸羟乙酯5g、阳离子乳化剂（1831）0.5g、非离子乳化剂（EFS-1310）1g、过硫酸铵0.33g、冰醋酸1g和去离子水140g加入到第一反应容器中；在常温下控制搅拌速度2200rpm左右，搅拌40分钟，制备出乳白色不分层状的预乳液。称取40g预乳液加入第二反应容器内；称量阳离子乳化剂（1831）0.5g、非离子乳化剂（EFS-1310）1g、过硫酸铵0.33g以及去离子水200g一起加入到第二反应容器中；在常温下以2000rpm的速度持续搅拌15分钟，制备出打底料；往第二反应容器中先通入氮气30分钟左右除氧；水浴加热第二反应容器升温到80℃，待温度上升到75℃时开始滴加剩余预乳液，大概2小时滴完；其中在滴加过程中，以2000rpm的速度持续搅拌，并同时所述第二反应容器保温在75℃以上；然后就加入剩余过硫酸铵0.33g（10g水化料），升温至88℃保温2小时；保温结束，降温至40~10℃范围内，用200目的过滤网过滤杂质并收料。制备并测得固含量为29.6%的半透蓝白外观的挺弹整理剂，转化率为98.83%。其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。实施例3称量丙烯酸丁酯54g、苯乙烯70g、丙烯腈10g、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、丙烯酸羟乙酯5g、牛脂基三甲基氯化铵0.5g、非离子乳化剂(AEO-9)1g、过硫酸铵0.33g、冰醋酸1g和去离子水140g加入到第一反应容器中；在常温下控制搅拌速度2200rpm左右，搅拌35分钟，制备出乳白色不分层状的预乳液；称取40g预乳液加入第二反应容器内；称量牛脂基三甲基氯化铵0.5g、非离子乳化剂（AEO-9）1g、过硫酸铵0.33g以及去离子水200g一起加入到第二反应容器中；在常温下以2200rpm的速度持续搅拌20分钟，制备出打底料；往第二反应容器中先通入氮气30分钟左右除氧；水浴加热第二反应容器升温到80℃，待温度上升到75℃时，开始滴加剩余预乳液，大概2小时滴完，其中在滴加过程中，以2200rpm的速度持续搅拌，并同时所述第二反应容器保温在75℃以上；加入剩余过硫酸铵0.33g（10g水化料），升温至87℃保温2小时；保温结束，降温至40~10℃范围内，用200目的过滤网过滤杂质并收料。制备并测得固含量为29.2%的半透蓝白外观的挺弹整理剂，转化率为97.89%。其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。实施例4称量丙烯酸丁酯54g、苯乙烯70g、丙烯腈10g、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、丙烯酸羟乙酯5g、牛脂基三甲基氯化铵0.5g、非离子乳化剂（AEO-9）1g、偶氮二异丙基咪唑啉0.33g、冰醋酸1g和去离子水140g加入到第一反应容器中，在常温下控制搅拌速度2000rpm左右，搅拌30分钟，制备出乳白色不分层状的预乳液；称取40g预乳液加入第二反应容器内；称量牛脂基三甲基氯化铵0.5g、非离子乳化剂（AEO-9）1g、偶氮二异丙基咪唑啉0.33g以及去离子水200g一起加入到第二反应容器中；在常温下以2000rpm的速度持续搅拌20分钟，制备出打底料；往第一反应容器中先通入氮气30分钟左右除氧；水浴加热第二反应容器升温到80℃，待温度上升到75℃时，开始滴加剩余预乳液，大概2小时滴完，其中在滴加过程中，以2000rpm的速度持续搅拌，并同时所述第二反应容器保温在75℃以上；加入剩余偶氮二异丙基咪唑啉0.33g（10g水化料），升温至88℃保温2小时；保温结束，降温至40~10℃范围内，用200目的过滤网过滤收料。制备并测得固含量为29.5%的半透蓝白外观的挺弹整理剂，转化率为98.6%。其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。本发明的又一个实施方式还提供了一种本发明涉及的纺织品后整理用挺弹整理剂的使用方法，其包括以下步骤：本发明所述的纺织品后整理用挺弹整理剂与手感剂、水混合成浆料；采用一浴一步工艺浸轧待处理的纺织品；在所述浆料中，所述挺弹整理剂浓度为10g/L~30g/L，所述手感剂的浓度为30g/L~60g/L。在一个具体实施方式中，本发明涉及的纺织品后整理用挺弹整理剂，与平滑硅油和水混合成一种浸轧浆料工作液，采用一浴一步法浸轧工艺，在单一工序中用两种后整理剂（挺弹整理剂与平滑硅油）工作液（压力2Kgf/cm2，车速50rpm）同时处理R/C织物（纺织品），在160℃的温度下，定型80秒，再进行手感对比。应用测试结果如下表：工作液用量g/L整理后纺织品手感挺弹整理剂60硬度佳、回弹性好平滑硅油60柔软、平滑、弹性差挺弹整理剂+平滑硅油10+50滑爽、弹性好、悬垂性好在使用中，本发明涉及的挺弹整理剂能够在其处理的纺织品的纤维表面包裹一层薄膜，这层薄膜对色光和白度影响小，且能在不影响其他后整理产品性能的基础上提升织物挺括、回弹的性能，同时有很好的耐擦洗牢度。本发明涉及的一种纺织品后整理用挺弹整理剂，可以赋予织物良好的耐水性、挺括度和极佳的弹性，使得纺织品具有不同的手感，由于其制备原料组分中不含APEO和甲醛，使得其符合欧盟、美国以及日本环保要求。本发明采用阳离子乳化剂，而非现有技术中常用的阴离子乳化剂，使得其可以和其他阳离子性的整理剂共同使用（同浴），而不会像现有技术中的阴离子很容易与其他阳离子发生中和反应。在生产中，现有技术中的挺弹整理剂必须单独使用，不能和其他工艺涉及的整理剂一起使用，如手感剂（柔软剂）、染色剂等，这样在布料加工中就会有很多工艺步骤。而本发明则不存在发生反应问题，因而可以减少布料加工中的工艺流程，减少能耗，提高印染效率。本发明添加聚醚类单体，其组分占所有制备原料的重量比为0.1%~1%，一方面是为了在一定程度上改善挺弹整理后的纺织物的亲水性，以免影响后续的其他后整理工艺；另一方面，是为了限制挺弹整理后的纺织物的亲水性不会过强，即使长期放置，也不会因受潮导致手感下降。如果完全不加聚醚类单体，挺弹整理后的纺织物具有极好的耐水性，会影响后续的其他后整理工艺，严重影响后整理加工的效率。如果聚醚类单体添加过多，挺弹整理后的纺织物具有极好的亲水性，长期放置后必然会因受潮导致手感下降。本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。当前第1页1 2 3