白酒的酿造工艺的制作方法

本发明涉及酿造工艺，具体为一种白酒的酿造工艺。

背景技术：

白酒的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸熟步骤、摊凉步骤、拌曲步骤、入窖发酵步骤、酒糟蒸馏步骤和白酒陈酿步骤而制成的蒸馏酒。白酒的蒸馏是将酒糟放置在蒸锅内，通过对酒糟加热，使酒糟内的酒蒸发，形成酒的蒸汽，然后通过蒸馏管将酒蒸汽引流通过冷凝装置，使酒蒸汽液化，从而获得液态酒。公开号为CN102634436B，名称为一种酿酒器的专利，公开了一种冷凝器，冷凝器中包括水循环装置，水循环装置包括进水管、排水管、蓄水池和水泵，冷却水通过水泵在进水管、排水管和蓄水池之间循环流动。这样一来，白酒在蒸馏的时候需要使用水泵，水泵在运转时需要消耗大量的电能，从而使企业的生产成本增加。

技术实现要素：

本发明意在提供一种白酒的酿造工艺，以解决现有技术中白酒酿造时能耗较高的问题。

本方案中的白酒的酿造工艺，包括原料蒸熟步骤、摊凉步骤、拌曲步骤、入窖发酵步骤、酒糟蒸馏步骤、白酒陈酿步骤，原料蒸熟步骤和酒糟蒸馏步骤均在蒸煮蒸馏一体装置内进行，所述蒸煮蒸馏一体装置包括所述蒸煮器包括蒸煮锅和蒸汽管，所述蒸汽管与蒸煮锅连通，所述蒸馏器包括蒸馏锅、冷凝管和冷凝机构，所述冷凝管与蒸馏锅连通，所述蒸汽管上设有汽轮箱，所述汽轮箱与蒸汽管连通，所述汽轮箱内设有汽轮，所述汽轮具有若干叶片，所述叶片沿汽轮的径向设置，所述汽轮上固定连接有转轴，所述转轴与汽轮同轴设置，所述转轴与汽轮箱转动连接；所述冷凝机构包括冷凝箱、第一输送管、第二输送管和驱动箱，所述第一输送管的一端与冷凝箱的上部连通，第一输送管的另一端与驱动箱的左部连通；所述第二输送管的一端与冷凝箱的下部连通，第二输送管的另一端与驱动箱的右部连通；所述驱动箱内设有驱动轴，所述驱动轴与驱动箱转动连接，所述驱动轴上设有螺旋板，所述驱动轴与转轴之间设有传动机构；所述冷凝管穿过冷凝箱；将原料放置在蒸煮锅内进行蒸煮，将发酵后获得的酒糟放置在蒸馏锅内进行蒸馏，蒸煮锅内产生的蒸汽进入蒸汽管，蒸汽推动汽轮转动，汽轮带动转轴转动，转轴通过传动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋板转动，螺旋板推动驱动箱内的冷却水流动，驱动箱内的冷却水通过第二输送管进入到冷凝箱内，冷凝箱内的冷却水通过第一输送管进入到驱动箱内，进而使冷凝机构内的冷却水循环流动，蒸馏锅内的酒糟加热时产生酒蒸汽，酒蒸汽进入冷凝管，酒蒸汽在流经冷凝管穿过冷凝箱时发生液化，从而形成液态白酒。

将原料放置在蒸煮锅内进行蒸煮，将发酵后获得的酒糟放置在蒸馏锅内进行蒸馏，蒸煮锅内产生的蒸汽进入蒸汽管，使蒸汽必须从汽轮处经过，从而推动汽轮转动，使蒸汽得以利用。汽轮带动转轴转动，转轴通过传动机构带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动螺旋板转动，进而使螺旋板推动驱动箱内的冷却水流动，进而使冷凝机构内的冷却水循环流动，使温度较低的冷却水流入到冷凝箱内，使温度较高的冷却水从冷凝箱中流出，从而使冷凝箱内的冷却水保持对冷凝管的降温作用。蒸馏锅内的酒蒸汽进入冷凝管内，酒蒸汽与冷凝管发生热传递，使酒蒸汽的热能传递给冷凝管，冷凝管又将热能传递给冷凝箱内的冷却水，从而使酒蒸汽持续的放热，使酒蒸汽逐渐液化，从而形成液体白酒。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、将原料蒸熟步骤和酒糟蒸馏步骤均通过蒸煮蒸馏一体装置来进行，从而对蒸煮步骤中产生的蒸汽进行利用，使蒸汽成为推动冷凝机构中冷却水流动的动力，从而使蒸馏步骤中减少了水泵的使用，进而节约了能源，降低了白酒生产时的能耗，降低了生产成本。2、汽轮在一定程度上阻碍了蒸汽的流动，从而使蒸煮锅内的蒸汽不能及时排出，进而使蒸煮锅内的压力增大，蒸煮锅内的温度随之升高，进而使原料蒸熟步骤所用的时间缩短，节约了能源，提升了生产效率。

进一步，所述叶片上设有凹槽，所述转轴内部设有水流通道，所述凹槽与水流通道连通，汽轮上产生的冷凝水汇集到叶片上的凹槽内，并沿凹槽流入到转轴内部的水流通道内。叶片上产生冷凝水，原料在蒸煮时，原料中的部分有害物质会随水蒸气一起蒸发掉，当水蒸气凝结的时候，这部分有害物质会存在于冷凝水中，如果水蒸气在汽轮上凝结后又掉落到蒸煮器中，必然会影响原料的品质，通过在叶片上设置凹槽将冷凝水汇集到转轴上的水流通道内，最终从水流通道排出，从而避免了凝结水掉落到蒸煮器中而影响原料的品质。

进一步，所述水流通道内设有支管，汽轮上的冷凝水经过凹槽流入到支管内，再从支管落入到水流通道内。水从凹槽流入到水流通道内后，如果水没有及时的被水流通道排出，从而会使部分水从水流通道内进入到凹槽中，从而有可能使水掉落进蒸煮器中，通过设置支管，使凹槽内的水流入到支管内，然后进入到水流通道内，当支管位于水流通道的下部的时候，支管在水流通道与凹槽的连接处形成挡水结构，阻止水从水流通道内进入凹槽，从而保证了水流通道对水的收集效果，避免对原料的质量产生影响。

进一步，汽轮的叶片采用冲压工艺制成折叠形。将叶片设置为折叠形后，叶片上折叠时产生的凹痕就作为收集水的凹槽，同时，将叶片设计为折叠形，使叶片整体的刚度提高，从而可以减少用于制作叶片的材料的使用，同时，在加工时采用冲压工艺加工，使生产加工更为方便快捷。

附图说明

图1为本发明白酒的酿造工艺实施例中的蒸煮蒸馏一体装置的结构示意图；

图2为图1中汽轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸煮锅11、蒸汽管12、汽轮21、叶片22、蜗杆23、蜗轮24、汽轮箱25、水流通道26、支管27、盖板28、驱动轴31、螺旋板32、驱动箱33、第一输送管34、第二输送管35、冷凝箱36、冷凝管42、蒸馏锅41。

本白酒的酿造工艺基于蒸煮蒸馏一体装置，如图1所示，该装置包括蒸煮器和蒸馏器，蒸煮器包括蒸煮锅11和蒸汽管12，蒸汽管12与蒸煮锅11连通。蒸汽管12的一侧设有汽轮箱25，汽轮箱25与蒸汽管12连通。汽轮箱25内设有汽轮21，汽轮21上设有转轴，转轴与汽轮21同轴设置，转轴与汽轮箱25转动连接。汽轮21的圆周面上设有七片叶片22，蒸汽管12的蒸汽推动叶片22而使汽轮21转动。叶片22上设有凹槽，凹槽沿汽轮21的径向延伸。具体制作时，叶片22呈折叠形，叶片22的折痕沿汽轮21的径向延伸，叶片22上折叠产生的槽即为凹槽。转轴的内部设有水流通道26，凹槽与水流通道26连通。水流通道26内设有七根支管27，支管27沿水流通道26的径向设置。支管27的一端与水流通道26的侧壁焊接并与凹槽连通。支管27的另一端设有盖板28，盖板28与支管27铰接。蒸煮器的右侧为蒸馏器，蒸馏器包括蒸馏锅41、冷凝管42和冷凝机构，冷凝管42的一端与蒸馏锅41连通，冷凝机构位于蒸馏锅41的上方。冷凝机构包括冷凝箱36、第一输送管34、第二输送管35和驱动箱33，冷凝管42穿过冷凝箱36，第一输送管34的一端与冷凝箱36的上部连通，第一输送管34的另一端与驱动箱33的左部连通。第二输送管35的一端与冷凝箱36的下部连通，第二输送管35的另一端与驱动箱33的右部连通。驱动箱33内设有横向的驱动轴31，驱动轴31与驱动箱33转动连接。驱动箱33呈圆柱形，驱动轴31与驱动箱33同轴设置。驱动轴31上设有螺旋板32。驱动轴31的左端延伸至汽轮21箱的一侧，驱动轴31与转轴之间设有蜗轮蜗杆机构，转轴与蜗杆23同轴设置并焊接，驱动轴31与蜗轮24平键连接。

如图2所示，转轴的内部设有水流通道26，凹槽与水流通道26连通。水流通道26内设有七根支管27，支管27沿水流通道26的径向设置。支管27的一端与水流通道26的侧壁焊接并与凹槽连通。支管27的另一端设有盖板28，盖板28与支管27铰接。

本白酒酿造工艺的具体步骤为：

步骤1：将高粱原料进行粉碎，从而得到高粱粉，高粱粉碎后的粒度为5目；

步骤2：对粉碎后获得的高粱粉进行热水润料，水的添加量为高粱粉总重量的55～62wt％，润料时间为18～20小时；

步骤3：将经过润料后的高粱粉进行蒸煮糊化，蒸煮糊化的时间为2—2.5小时；将高粱粉投入到蒸煮蒸馏一体装置的蒸煮锅内，使蒸煮锅产生高温蒸汽对高粱粉进行蒸煮，蒸煮过后的蒸汽会进入到蒸汽管内，并推动汽轮转动，汽轮带动转轴转动，转轴通过蜗轮蜗杆机构带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋板转动，从而使螺旋板推动驱动箱内的冷却水流动。

步骤4：对蒸煮完成后的高粱粉进行摊凉拌曲，在地上将高粱粉进行摊凉，并适量加水使高粱粉分散，加水量为高粱粉总重的28～38wt％，然后加入大曲，大曲的加入量为高粱粉总重的10～11wt％；

步骤5：对拌好大曲的高粱粉放入发酵池中进行发酵，并用窖泥进行密封，发酵28天。

步骤6：对发酵后获得的酒糟进行蒸馏取酒，使酒糟中的酒汽化成酒蒸汽，并最终液化形成液体白酒。将酒糟放入步骤3中使用的蒸煮蒸馏一体装置的蒸馏锅内，蒸馏锅对酒糟进行加热，使酒糟内的酒汽化形成酒蒸汽，酒蒸汽进入到冷凝管内，蒸煮锅内产生的蒸汽推动汽轮转动，并最终带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋板转动，从而使驱动箱内的冷却水流动，使驱动箱内的冷却水通过第二输送管进入到冷凝箱内，冷凝箱内的冷却水通过第一输送管进入到驱动箱内，使冷却水带走冷凝管的热量，并使酒蒸汽在冷凝管内液化成液态白酒。

步骤7：将蒸馏后获得的液体白酒放入酒窖中进行陈酿。

由于工厂在生产时是连续化的生产，在步骤3中需要蒸煮高粱粉的时候，将高粱粉放入到蒸煮蒸馏一体装置的蒸煮锅11内，同时，将步骤6中需要蒸馏的酒糟放入到蒸煮蒸馏一体装置的蒸馏锅41内，使蒸煮与蒸馏同时进行。利用蒸煮时产生的蒸汽通过汽轮21驱动冷凝机构内的冷却水循环流动，从而减少了现有技术中水泵的使用，从而减少了能耗，降低了成本。